Anet A6 и мой путь к 'победе' - осторожно!!! Много БУКВ и ФОТО!!!

Доброго времени суток, уважаемые форумчане.

Давно хотел написать пост о том, как я боролся с китайским чудо-конструктором Anet A6. Посты ранее не писал, потому, по традиции, за ошибки, не складность предложений и прочие неурядицы прошу сильно не пинать=)В общем началось всё с этого сайта, очень закусила идея 3д печати т.к. есть тяга к подобному творчеству и мой выбор пал на ранее упомянутый Anet A6. Заказал его на АЛИ в anet russia store и через пару недель сей конструктор уже был разложен на столе. К сожалению фотографий сборки нет, да они и не нужны т.к. в интернете их более чем достаточно. Собирал по видео на которые ссылались в инструкции на комплектной флешке. При сборке заметил, что ремень стола в месте его крепления был совсем не параллелен с его нижней частью. Решил заменить комплектные болты, болтами от коммутатора для крепления к серверной стойке и дополнительными гайками вернул положение ремня в адекватное состояние. В остальном собрался он без особых проблем за 2 вечера и сразу же порадовал меня первой моделькой коробочки, которая так же была на флешке уже в нарезаном виде. И эта коробочка сразу показала первый вопрос который надо решить, а именно перпендикулярность осей.Полистав, уже полюбившийся путеводитель 3д тудей пришёл к выводу, что надо найти какое-то основание для принтера и максимально жёстко к нему прикрутить. Но перед этим надо было выставить оси, сразу скажу, что это было 'оочень интересно' =).

Для этого быстро наваял простой квадрат в 1 слой с гранями 100х100 мм, его печать показала разницу диагоналей почти в 5 мм. Покрутив гайки оси Y туда сюда оказалось, что рама не даёт дотянуть буквально пару десяток мм. Тогда пришла мысль дотягивать раму уже в процессе прикручивания его к основанию. В качестве основания выбор пал на старую швейную машинку в тумбе, выкинуть которую рука никак не поднималась. Хочу отметить качество ДСП советских времён, современные саморезы даже через лак пробивались с трудом=) В качестве креплений были взяты модели:

https://www.thingiverse.com/thing:1896013

https://www.thingiverse.com/thing:2681311

И наконец то победа!!!. Перекос по диагоналям удалось уменьшить до тех размеров, которые обычным штангенциркулем было почти не возможно замерить. Я посчитал это приемлемым и как многие начинающие печатники принялся изучать поведение различных пластиков(как понял позднее, не за то взялся).

Немного об адгезии к столу... Сначала использовал обычный малярный скотч и всё было хорошо, но менять его раз в день надоело и было принято решение поставить на стол стекло. Почитав статьи пришёл к выводу, что сетал, зеркало и прочие хвалёные вещи покупать на китайский конструктор большого желания нет и я отправился в ближайшую стекольную мастерскую. Там за смешные 100руб. мне вырезали стекло 200х200 и 3 мм толщиной. Почему 3 мм? Потому, что не хотелось сильно повышать вес и так не лёгкого стола. Да и греется тройка чуть побыстрее, как мне кажется. Для крепления стекла сначала использовал канцелярские прищепки, как многие советовали, но оказалось, что такое решение не очень актуально для дрыгостола на относительно небольшой скорости в 60 попугаев. При резком изменение направления движения появилось смещение слоёв. В итоге были нарисованы уголки и распечатаны из пробника ABS/PC производства Bestfilament. После установки стекла про проблему с адгезией ПЛА и АБС (с подложкой) забыл. Следующем шагом захотелось немного приукрасить принтер и заодно поупражняться в Компас3Д. Были нарисованы и напечатаны заглушки на кронштейны каретки. Принтер, на мой взгляд, сразу преобразился. Натяжение ремней: Это, наверное, один из самых важных вопросов.

С ремнём стола всё решилось быстро, чуть ослабил винты паразитного ролика, прикрепил ремень к столу с максимально возможным натяжением, затем дотянул винтами.

Для натяжения ремня каретки оказалось очень много вариантов, но выбрал 1(на фото выше) и он вполне себя оправдывает: https://www.thingiverse.com/thing:2037007

В процессе дальнейшей печати столкнулся с ещё одной проблемой, которая не давала покоя, а именно 'ВОБЛИНГ'. И опять взялся листать интернеты в поисках истины. Кто как только не изгалялся, но всё же я нашёл решение, которое, как мне тогда показалось, имеет место быть. В итоге были скачаны кронштейны для подшипников на винты оси Z. И под них же приобрёл закрытые 608 подшипники. Снова печать и снова 'вобла'... (К сожалению ссылку на него не нашёл, да и ничего страшного, т.к. решение оказалось не самое лучшее.)

Ещё немного интеренетов и нашлось, очень хорошее решение данной проблемы:

https://yadi.sk/d/QFb9PFFx3SwvsE

https://yadi.sk/d/MahUPlnB3SwvsJ

Изначальные ссылки найти не удалось, загрузил на яндекс диск.

Распечатывал немного не так, как было задумано у автора, т.к. мне хотелось чтобы лицевая часть модели была глянцевой. Перевернув модель 'вверх ногами' и утопив её под стол на высоту буртика напечатал и установил на свои места. При прогоне оси Z заметил, что каретку в верхнем положении чуть зажимает. Для устранения этого недостатка поднял каретку почти на самый верх, перед этим ослабил винты подшипников и втулок, и в этом положении маленькой отвёрткой затянул всё на место. Затем опустил каретку в низ, перед этим ослабив винты моторов, и почти в самом нижнем положении затянул моторы обратно. Проблема решена, 'вобла' повержена!!! Ура...Заинтересовался цветной печатью, столкнулся ещё с несколькими вопросами: С паузой и заменой филамента...

Проблема с заменой филамента была в застревании прутка в экструдере. Оказалось, что второпластовая трубка внутри канала короткая и при выдёргивании прутка в месте люфта образовывалась пробка, которая не давала ни вытянуть ни втолкнуть обратно. Решилось приобретением у дядюшки Ляо метра трубки. Вырезал её на 2 мм длиннее канала и установил на место. Вместе с этим решилась проблема просачивания пластика не там где нужно.

С паузой немного интереснее. Помогло с этим сообщество 3д тудей и активное листание интернета. В итоге сложил такую паузу:

G28 X0 ;домашняя точка по Х

M300 S587 P375

G4 P20

M300 S587 P375

G4 P20

M300 S587 P375

G4 P20

M300 S466 P250

G4 P20

M300 S698 P125

G4 P20

M300 S587 P375

G4 P20

M300 S466 P250

G4 P20

M300 S698 P125

G4 P20

M300 S587 P750

G4 P63

M300 S880 P375

G4 P20

M300 S880 P375

G4 P20

M300 S880 P375

G4 P20

M300 S932 P250

G4 P20

M300 S698 P125

G4 P20

M300 S554 P375

G4 P20

M300 S466 P250

G4 P20

M300 S698 P125

G4 P20

M300 S587 P750

G4 P63

M300 S1175 P375

G4 P20

M300 S587 P250

G4 P20

M300 S587 P125

G4 P20

M300 S1175 P250

G4 P63

M300 S1109 P250

G4 P20

M300 S1047 P125

G4 P20

M300 S932 P125

G4 P20

M300 S932 P125

G4 P20

M300 S932 P250

G4 P63

M300 S622 P125

G4 P20

M300 S831 P250

G4 P63

M300 S784 P250

G4 P20

M300 S740 P125

G4 P20

M300 S698 P125

G4 P20

M300 S659 P125

G4 P20

M300 S698 P250

G4 P63

M300 S466 P125

G4 P20

M300 S554 P250

G4 P63

M300 S466 P250

G4 P20

M300 S554 P125

G4 P20

M300 S698 P375

G4 P20

M300 S587 P250

G4 P20

M300 S698 P125

G4 P20

M300 S880 P750

G28 X0 ;домашняя точка по Х

M25 ;пауза

G28 X0 ;домашняя точка по Х

G1 F600 E50 ;выдавливаем 60мм пластика со скоростью 240мм/с

G92 E0

вставляю её через блокнот перед столбиком для очистки сопла в нужном слое. А для того, чтобы успеть дойти до принтера и вообще услышать что пора бы сменить филамент была добавлена музыка из фильма 'Звёздные войны' 'Имперский марш'. Вот первый результат цветной печати:Получилось не очень красиво, но это было спустя пару месяцев владения принтером. Какое то время я радовался новой науке и было напечатано много чего цветного.

Экструдер...:

Стал замечать, что подача пластика стала неравномерной, по сравнению с тем, что было раньше. Кулер охлаждения экструдера подклинило, не долго думая заменил его на новый, а так же все теплопроводные места обильно смазал термопастой и добавил радиаторы охлаждения для видеокарты. Подача стала идеально ровная, насколько это мог сделать Анетовский экструдер.К сожалению счастье было не долгим, спустя 2 месяца работы приказали долго жить подшипники стола. Опять же с подсказками интернета решил попробовать их напечатать. Выбор пал на спиральную втулку: https://www.thingiverse.com/thing:2537701 Т.к. под рукой ничего кроме ПЛА и АБС небыло, сначала начал печатать из АБС и тут я столкнулся с проблемой расслоения... На тот момент заниматься коробкой для принтера желания никакого не было, напечатал их из пла и через пару дней заметил, что люфты вновь появились. Оказалось что ПЛА, нагреваясь от стола, стал немного проседать и вал, утопавший во втулку, стало подклинивать. Вычитал, что не плохо себя показывают втулки из нейлона. В итоге была приобретена триммерная леска непонятного китайского производителя. Посушил и напечатал из неё. Хочу отметить, что леска показала себя очень хорошо. После дооолгой просушки на батарее она стала ложиться не хуже ПЛА а то и лучше. По слоям не порвать было совсем. Вообще порвать её так и не удалось, даже перекусывалась с трудом. После установки втулок на стол и порадовавшись результату, решил то же самое провернуть с кареткой. При осмотре данного узла был обнаружен ещё один недочёт: Ремень расположен так, что при движении он создаёт небольшой перекос. Исходя их этого одну из втулок решил удлинить на максимально допустимую длину 70мм. Но изза того что в размер внешнего диаметра попал не сразу, втулка при движении выскакивала из своего места. Зажимать её нелтьзя, т.к. изза этого она зажимает вал. Пришлось рисовать простейший фиксатор. Замена подшипников на втулки существенно повысила качество печати и принтер стал работать значительно тише.Затем, через какое то время, заметил один очень неприятный момент, биение шкива двигателя стола... Была проблема с волной по на диагональный стенках, но туда я даже не думал посмотреть. Были заказаны новые шкивы

https://ru.aliexpress.com/item/1-PCS-2GT-GT2-Rerap-High-quality-CNC-Aluminum-Timing-Pulley-Gear-apply-to-Timing-belt/32807655825.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.xg7DT0

А пока ждал их прибытия выровнял перекос при помощи фольги и такой то матери=) Новые шкивы оказались очень ровные и диагональные стенки начали меня радовать.

Позже наткнулся на статью по настройке движения по осям:

http://3dtoday.ru/blogs/dreamerslava/calibration-of-the-axes/

Пока занимался этим вопросом, приблизительно изучил меню настройки и решил понизить значение JerkXY на 5ед. После настройки качество печати улучшилось, размеры моделей стали показывать более точные значения, углы стали ровнее, а заполнение на небольших плоскостях стало тише.

Не зная что бы ещё с ним сделать, наверное тогда это уже вошло в привычку=) Убрал все люфты в точках крепления валов при помощи синий изоленты.Через какое то время стал более менее понимать происходящее под соплом экструдера и заметил, что катастрофически не хватает обдува. На тот момент стоял кольцевой обдув, который все активно используют, напечатанный из пробника ABS/PC BestFilament. Кстати, материал очень интересный. Обдув из него я напечатал где то через месяц после приобретения принтера, и приблизительно за 5 месяцев он даже не пытался поплыть как это делали ПЛА и АБС. Что то я отвлёкся... В общем полистав интернет и ничего интереснее уже имевшегося обдува не нашёл решил нарисовать его сам. Получилось это далеко не сразу, т.к. опыта рисования в компасе не много. В итоге получился вот такой обдув: Заодно обмотал 'кирпич' и сопло каптоновым скотчем.

С той стороны, где сейчас скрепка, предполагается крепёж аля пластиковый хомут но крепление ещё не придумал до конца. На качество печати не обращайте внимания, т.к. это протатип и печатался он со коростью 80 попугаев с поправкой на 'ветер'.

Не хочу чтобы это выглядело как самореклама, но обдув показал себя очень хорошо. Отрисовка мелких деталей заметно улучшилось, мосты стали получаться более ровные а углы показали что могут быть почти острыми.

Ссылка на модель, для тех, кто заинтересовался: https://yadi.sk/d/78zK1PYI3Swxh4

И тут я взялся за давно приглянувшиеся башенки от ski. Но при печати в оригинальном размере я был разочарован. На данный момент эта проблема сидит в голове и ждёт решения=)

Башенка распечатана соплом 0.2 слоем 0.1 на скорости 60 попугаев с поправкой на понижение рывка и скорости на 'быстрых' слоях.Ниже немного фото моих распечаток за время владения принтером... С удовольствием отвечу на вопросы и приму к сведению предложения от ГУРУ по поводу башенок и дальнейшего улучшение печати.

Всем, кто прочитал до конца, огромное спасибо за внимание. Всем пока=)