Металлурги «Северстали» освоили производство водораспыленных порошков

На Череповецком металлургическом комбинате, ключевом предприятии ПАО «Северсталь», введена в эксплуатацию установка по производству водораспыленных нержавеющих и низколегированных порошков для изготовления деталей по технологиям прессования и 3D-печати.

Оборудование стало частью технологической цепочки цеха серийного производства машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», сообщает пресс-служба ПАО «Северсталь». Нержавеющие порошковые материалы необходимы для производства коррозионностойких деталей, таких как ступени нефтяных насосов, различные фильтры и другие компоненты, работающие в агрессивных средах. Низколегированные порошки позволяют изготавливать детали, способные выдерживать не только высокие механические, но и термические нагрузки, что важно в машиностроении и автомобильной отрасли.

Произведенные в апреле партии нержавеющего порошка уже отправлены клиенту. Из порошков «Северстали» изготовлены крышки с лопатками для рабочих ступеней нефтяных насосов. Порошок одобрен к использованию в замещении импортных деталей.

«Продукты порошковой металлургии позволяют получать детали с уникальными свойствами. «Северсталь» — единственная компания в РФ, производящая порошки на базе железа. Освоение производства новых видов материалов позволит быстро реагировать на запросы рынка. Высококачественные водораспыленные порошки производства «Северстали» помогут российским потребителям уйти от зависимости в импорте, а нашей компании — перейти на следующую ступень в развитии порошковой металлургии. Кроме того, уже проведены первые успешные эксперименты по использованию новых порошков в 3D-печати, поэтому мы планируем расширение сфер применения этого перспективного продукта», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технология производства водораспыленных порошков заключается в создании условий, при которых жидкий металл распыляется в порошок необходимой формы. Водное распыление позволяет получать частицы порошка с более развитой, разветвленной поверхностью. При прессовании такие частицы прочно соединяются между собой, что позволяет изготавливать особо прочные детали, которые становятся монолитными и приобретают требуемые характеристики уже в процессе термообработки.

В производстве водораспыленных порошков используется специальная установка, состоящая из двух термических печей, узла распыления и вспомогательного оборудования. После выхода на проектную мощность агрегат будет выдавать три тысячи тонн водораспыленных порошков в год.

Первые исследования возможности применения водораспыленных порошков в аддитивном производстве центр «ССМ-Тяжмаш» провел в 2019-2020 годах при содействии специалистов Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. Исследовалось использование порошковой нержавеющей стали марки 304 в комбинации с 3D-принтерами по технологиям селективного лазерного сплавления и прямого лазерного выращивания. Порошки получали водораспылением с последующей плазменной сфероидизацией. Полученные 3D-печатные образцы показали результаты по пределу текучести и пределу прочности, сравнимые с требованиями нормативно-технической документации на сталь марки 304, а при использовании технологии селективного лазерного сплавления даже превышающие нормативные требования. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru