Как я втулки в 3D-печатной форме отливал для замены пружин стола Anycubic I3 Mega S
Всем привет!
С вами ЕРМАК и… литьё силикона в 3D печатную форму.
Как обычно, для тех кто больше любит смотреть нежели читать, оставляю ссылку на видео.
Появилось у меня недавно желание переустановить стол своего принтера с пружин на силиконовые втулки.
Полазил на AliExpress. Насмотрел вот такие. Вроде и цена не высокая, в районе одного доллара, с доставкой будет два. Но нынешнее время доставки с этим коронавирусом просто убивает. Ждать 2-3 месяца что бы потом ничего не получить – это слишком.
Решил, для начала, попробовать отлить втулки самостоятельно. Для чего за пол часика с двумя чаепитиями смоделировал вот такую простецкую форму. Во втулке сразу будут проливаться отверстия для шайбы и гайки.
После печати имеем вот такой набор деталей. Две половинки формы, крышка, два комплекта винтов М3 с шайбами и гайками, и полированный пруток диаметром 3 мм.
Для того, что бы силикон намертво не приклеился к форме её надо обработать. Самое простое – это приготовить обычный мыльный раствор. Для чего строгаю и заливаю водой обычное хозяйственное мыло. Хорошенько его размешиваю. И купаю все детали в этом растворе. После чего, не протирая, даю им высохнуть.
Собираю две половинки формы при помощи винтов и гаек. Устанавливаю полированный пруток в отверстие снизу, но не задвигаю его до конца.
Форму наполняю красным высокотемпературным силиконом. После этого закрываю её крышкой и продавливаю пруток до тех пор, пока он не выйдет со стороны крышки. Таким образом формируется отверстие для будущего крепёжного винта стола и одновременно уплотняется силикон в форме. Верхнюю крышку просто сжимаю прищепками.
Через сутки прищепки снимаю, а пруток извлекаю из формы. Тем самым даю воздуху доступ к силикону, иначе он будет сохнуть слишком долго в герметичной форме.
Спустя ещё сутки окончательно извлекаю получившуюся втулку из формы.
Итого на изготовление четырёх втулок у меня ушло 8 дней, при учёте наличия только одной формы. Что касается затрат, то я даже не знаю как их сосчитать.
Пара десятков грамм пластика, час печати и тюбик силикона за 2 доллара из которых использовано максимум пятидесятая часть.
А теперь момент истины, устанавливаю втулки вместо пружин.
Лично я остался доволен и результатом и полученным опытом, а вы пишите в комментариях стоит ли оно того и какое ещё применение вы видите для данного способа литья силикона.
Всем спасибо за просмотр, всем пока!!!
Еще больше интересных статей
Такой вот "вопящий Аркашка"
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Простой кирпич в стене или требует ли красота жертв?
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Натырить в театре? :-))
Клей конторский силикатный это...
Довольно аккуратно вышло. По н...
Не могу настроить съёмку таймл...
здраствуйте. может есть возмож...
Всем доброго времени суток. Во...
Как в том анекдоте - принтер к...