Новый экструдер bq: Double Drive Gear или Dавай Dобавь Gоряченького

Как мы уже писали в нашей последней статье, наконец-то анонсированы Витбокс 2 и Гефестос 2. Оба принтера были критично рассмотрены и переосмыслены, список полученных апгрейдов впечатляет. И сегодня мы бы хотели рассказать вам об одном из них - Double Drive Gear экструдер от BQ.

Как мы уже упоминали в статье про UniBody, существует три типа строения хот-энда: традиционный, сборный из нескольких 100% металлических элементов и хот-энды, состоящие из единой детали. Для своего нового экструдера BQ выбрали традиционную схему - металлические компоненты и внутренняя PTFE-трубка. Основные причины такого решения - это модульность и более качественный контроль температуры.

• Модульность. Позволяет в случае поломки менять не экструдер полностью, а только отдельный поврежденный элемент. К тому же, меняя отдельные узлы хот-энда можно достигать разных результатов печати;
  
  

• Использование компонентов из разных материалов помогает повысить теплоотдачу в области нагреваемого блока, а по мере продвижения к термобарьеру, наоборот, изолировать тепло таким образом, чтобы не повредить PTFE-трубку;
  
  

Основным недостатком “традиционного” экструдера является то, что экструдируемый материал может вытекать через соединения деталей.



Хот-энд DDG.

Точность механической обработки внутренней PTFE-трубки.

Самый большой минус использования PTFE-трубки в экструдере заключается в том, что при температуре 240 градусов она начинает сильно деформироваться. К сожалению, это делает невозможным печать материалами, требующими очень высокую температуру для экструзии. К тому же, сам фторопласт куда сильнее подвержен усталости, чем тот же металл и со временем трубка просто истирается. В предыдущей версии хот-энда от bq UniBody, замена фторопластовой трубки представляла собой долгую и утомительную процедуру. Поэтому в экструдере DDG доступ к PTFE-трубке был максимально упрощён для пользователя.

Что было сделано, чтобы процедура извлечения поврежденной трубки была проста и приятна?

• “Открытый” участок PTFE-трубки. В экструдере UniBody конец трубки прикрывался колпачком, который не всегда было просто отвинтить
  
  

2. Винт, с помощью которого можно извлечь хот-энд из экструдера без долгого и мучительного демонтажа других компонентов.

Ещё одним улучшением хот-энда от bq можно считать повышенную точность изготовления самой PTFE-трубки.

Цель использования таких трубок в экструдере - это минимизация трения между нитью пластика и внутренней поверхностью, что облегчает экструзию.

Латунное сопло.

Сопло изготавливают из латуни по двум причинам:

• В результате обработки внутренней стенки, внутри материал свободно скользит. Это оптимизирует поток пластика и уменьшает вероятность прилипания материала;
• Сопло экструдера - тот компонент экструдера, для которого крайне важна возможность нагреваться до высокой температуры, т.к. через него и происходит “выдавливание” материала. Пластик нагревается в металлическом корпусе, который соединен с резисторами. И если материал сопла имеет температурный коэффициент, позволяющий поглощать большое количество тепла, это даёт возможность поддерживать высокую температуру материала. Именно это и происходит при использовании латунного сопла. Говоря проще, дело в теплопроводности;
  
  

Нержавеющий корпус из стали марки AISI 303.

Разработанный металлический корпус начинается сразу же как заканчивается область с PTFE-трубкой. За счет рассеивания тепла он защищает фторопласт от повреждения, а также препятствует преждевременному нагреву пластика, что может привести к “закупориванию” экструдера.

Корпус спроектирован единым элементом с хот-эндом. Это исключает возможное сопротивление воздуха (которое возникало бы в соединении между корпусом и телом хот-энда), а также позволяет более эффективно отводить тепло к внешней стороне корпуса.

Улучшенное рассеивание тепла также позволило уменьшить размеры рассеивающих “плавников”.

Система Double Drive Gear.

Увеличенное тяговое усилие экструдера.

Двойная система привода повышает тяговое усилие, приложенное к нити пластика. После проведения ряда тестов, о которых мы расскажем вам позднее, мы определили максимальное тяговое усилие при котором можно не опасаться разрыва нити.

Тяговое усилие экструдера DDG без хот-энда и при использовании нити PLA составляет 3626 кг. К примеру, тяговое усилие HeatCore Unibody, другого экструдера от bq, составляло около 2400 кг.

Пружины, регулирующие тягу нити.

Двойная система привода включает в себя пружину для регулировки тягового усилия нити. Это, в первую очередь, необходимо для того, чтобы комфортно печатать практически любимым типом пластика. Гибкий, железный, деревянный - все эти филаменты можно без проблем использовать “без бубна” в качестве печатного материала с экструдером DDG.

Направляющая система.

Эта система позволяет пластику легко проходить через экструдер, без перегибов или каких-либо заторов в процессе. Основными преимуществами являются:

• Возможность печатать гибкой нитью, например FilaFlex;
• Нить можно заменить в ходе печати, не удалив из экструдера остатки старой. Таким образом пластик может быть заменен без остановки процесса печати;
  
  

Система с обеих сторон выглядит следующим образом:

Зубчатые колеса из нержавеющей стали марки AISI 303.

Пластик протягивается через экструдер вдоль двух зубчатых колёс разного диаметра, выполненных из нержавеющей стали.

И немного информации о других компонентах экструдера DDG:

Теплоотводящий стикер.

Стикер служит для облегчения отвода тепла от винта корпуса за счет обеспечения максимального контакта блока и радиатора. Улучшенное рассеивание тепла предотвращает повреждение PTFE-трубки и преждевременный нагрев пластиковой нити.

Радиаторные ребра.

Ребра были сохранены на экструдере. Однако с добавлением металлическим деталей стало возможным резко сократить их размер.

Система охлаждения.

Сопло вентилятора охлаждает экструдируемый пластик для достижения максимального качества печати.

Итак, мы познакомились с новым экструдером DDG от bq, увидели проделанные улучшения и узнали что можно ожидать на Witbox 2 и Hephestos 2. Как мы видим, bq не останавливаются на достигнутом и постоянно стремятся к усовершенствованию своих продуктов, не боясь при каком-нибудь апгрейде повернуть “не туда”. Несмотря на отличную работу HeatCore UniBody, испанцы признали такие проблемы как, например, неудобный способ замены PTFE-трубки или невозможность установить на экструдер своё сопло. Но все эти проблемы решены в новом Double Drive Gear. Оставайтесь с нами! Будет жарко.