3DZILLA DIY 3D PRINTER
Привет, 3D-today! Сегодня речь пойдет о моём третьесортном репрапе) Хотя, этот проект не только мой. Инженер Сергей Бухарин курировал принтер с самого начала, рок-звезда Costa Jay Kash отвечал за продакшн, а Дима(в рубашечке на видео) помогал своей природной смекалочкой. Кроме них вовлечено было еще много людей.
Итак, чуть больше двух лет назад я узнал о 3D-печати, тогда мне казалось это чем-то новым и интересным. Долго не думая, я купил себе первый 3D-принтер, собранный по чертежам ZAV. Со временем, мне стало не хватать его возможностей. Рассматривая имеющиеся варианты на рынке и DIY-проекты, я не смог найти то, что устраивало бы меня по всем параметрам и задумался о постройке собственного принтера. Оценив свои возможности (полное отсутствие какого-либо опыта проектирования и сборки принтеров), я-таки решился. Для основы я выбрал алюминиевый профиль, хотя изначально отношение к нему было скептическое. Меня подкупила простота сборки и наличие пазов под крепление различных элементов. Смотря на другие проекты на профилях, мне не нравилось большое количество печатных деталей и "хлипкость" конструкции, поэтому я чуть переплатил за профиль 4040 и усилил его обшивкой из фанеры. И не прогадал - конструкция получилась ооочень жесткой, что хорошо для H-Bot Проектировка и сборка от начала до конечного результата заняла около года, т.к. я не имел опыта, но хотел продумать все элементы и получить достойное качество печати. Итак, вот что получилось:
По сравнению с предыдущей версией, увеличилась рабочая зона по Z, боуден был заменен на директ-экструдер, а мотор-швп на более дешевую трапецию.
Пройдемся по характеристикам и основным параметрам принтера:Габариты 44х44х54 см
Рабочее поле 210х210х320 мм
Портал и стол из дюралюминия 5мм
Рельсы 12мм
Валы 16мм.
Высокая скорость печати (обычно я печатаю в щадящем режиме не более 80мм/cек), однако буквально сегодня Крёстный отец принтера предложил выставить ускорения и джерк побольше...сейчас на принтере установлен jerk 0.5, ускорения 7000, а корпус это всё скушал, дальше тестить пока что некогда.
Директ-экструдер с точной подачей филамента. Пластиковое печатное крепление кулеров по задумке должно передавать меньше вибраций на хотенд.Для любителей боудена - на задней крышке имеются отверстия под крепление шагового двигателя.
Ремень натянут по схеме H-bot. Меня устраивает, но энтузиасты могут переделать и под CoreXY. Кстати, на шкивах лучше не экономить...впрочем, как и на остальных комплектующих.ЭлектроникаХаос в днище выглядит так, при желании, провода можно аккуратно спрятать в пазы.
Система работает от 24в блока питания. Тишину дарят драйвера TMC2208Материнская плата - 32-битная AZSMZ mini (обеспечивает большую вычислительную мощность в отличие от 8 бит)Также предусмотрены отверстия под печатное крепление другой платы, либо кулер 120*120
ЧЁ МОГЁТЧасть фото на тапок, часть на зеркалку. 






ВИДЕОИНСРУКЦИЯ ПО СБОРКЕ
СТОИМОСТЬ
Если не брать в расчет прочие расходы(которых было очень много), принтер обошелся примерно в 32 000 руб. Без кэшбеков и купонов. Вы можете попытаться собрать его ЕЩЕ дешевле или, наоборот, дороже.
ИтогПолучился вполне хороший и достаточно дешевый принтер для самодельщика. Принтер можно по-всякому дорабатывать, лично у меня в планах наколдовать термокамеру и чуть обновить прошивку, но это потом.Киллерфича принтера - его корпус, из минусов - габариты на мой взгляд чуть большеваты, но тут уж ничего не поделать.НУ ВСЁ
Модели, конфиг и список комплектующих тут.
Еще больше интересных статей
Химическая стойкость печатных изделий из TPE 83A от eSUN (продолжение эксперимента)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Anycubic Slicer Next раздружился с коброй
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Решил поделиться своим решением проблемы, которое в принципе...
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.









Комментарии и вопросы
диаметр прутка это в настройка...
как перемотка с калибровкой мо...
Очень интересный обзор, спасиб...
Всем здравствуйте знатоки в ми...
Все привет, кто сталкивался с...
Модернизировал я своего ворона...
Добрый день. Поставил прошивку...