Sirius Hardlight - Принтер который вы искали

Все истории всегда начинают с людей, с тех кто стоит за каждой из них.

 Сегодня я хочу поделится с вами своей историей и историей некоторых людей.

Многие связи в современном мире сейчас начинаются и завязываются в сети интернет.

Современный мир уже не работает иначе. Все что мы замечаем и ищем почти на 80% прилетает в нашу жизнь из сети.

Естественно в этом зачастую играют роль и ваши - знакомые, друзья.

Они подсказывают и делятся с вами, то новостью, то обзором или личным мнением, советом на товар или услугу.

Признаюсь сразу Sirius Hardlight был для меня и возможно для многих темной лошадкой.

Информации мало — все что я находил вело меня к тому что у машины корни из Китая и создается она для рынка США, что играет в нашем случае нам на руку, в плане качества. В США принтер проходит под другим брендом и на рынок данной страны, большинстве случаев, поставляется продукты весьма хорошего качества.

Во всем виноват конечно же «Иван -Пластмаска» ! :)я услышал упоминание о принтере от него, так как у него он уже был.

Приобрел он данный аппарат в Питере, от ребят кто занимается их сборкой, тестированием и как оказалось после, доработкой, плюс реализацией в России.

Многие знают что я фанат работы 10 уровня с PLA пластиком, но спустя 5 лет я понял что пора двигаться в новую сторону, в полимерную 3D печать. Сложностей и преимуществ работы с ней много... благодаря огромному количеству предлагаемых решений и техники на рынке- вам доступны любые тех. средства. В зависимость от вашего бюджета....

Огромную роль в этом играет Китай.

Свои первые тесты я начал больше года назад, подневольно :)) вступив в мир полимернников с братцем фотоном. Описывать и делится мнением смысла нет, все знают эту машину хорошо. Скажу сразу я благодарен и опыту с ним тоже. Он был забавный и положительный.

Но как говорится были горизонты для развития и желания двигаться дальше и искать машину- которая мне походит больше...

И я ее нашел: почти 10 месяцев она живет на диких тестах разных полимеров, настроек, non-stop печати. О ней это отдельная история :)

Но знаки судьбы вели меня к поиску машины еще лучше с доработанной механикой и доступной ценой. И тут я вижу историю на Facebook моего знакомого по сети.

Где в ней мелькает Sirius Hardlight.

Этим человеком был Максим Мошков - как выяснилось в итоге он был напрямую связан с командой Hardlight .

Я спросил его мнения о машине и узнал как он к ней пришел. Мы пообщались о том кто на чем работал и что и как пережил в «крещение» с полимерной 3D печатью.

Спустя время я смог пообщаться с людьми кто непосредственно был связан с данным принтером.

Завалив их кучей вопросов, со временем я решился взять данный аппарат.

Перечислив предоплату стал ждать.

Спустя несколько дней принтер прибыл. Несмотря на скромную коробку и защиту он доехал в идеальном состоянии.

Распаковав сразу бросилась в глаза уверенная конструкция везде метал все серьезно и аккуратно.

Естественно я заглянул под «капот». Посмотрев начинку убедился, что и там все аккуратно скомпоновано.

Фото прилагаю.

Надежный блок питания, такой есть у меня уже около года у другой модели.

Очень понравился столик, брутально_тяжелый, и направляющая внушила сразу серьезное доверие. Рама подвеса сделана из листового метала, что заставляет его посильней затягивать, как при первой калибровке так и при работе. Думаю все же стоило бы отлить это крепление, для избежание игры «согнутого листа».

Есть ощущение что не дожав может изменится слегка уровень стола, но может это мои придирки...

Очень надежный корпус из металла, что меня весьма порадовало, так как на одной из моих машин пластиковый просто начал лопаться ...

 Xорошая ванная, с прокладкой из резины под fep пленкой.для избежания протечек. весьма не плохо.

В комплекте ряд аксессуаров: шпатель пластиковый и металлический, ключ, перчатки.

Все хорошего качества, кроме flash карты идущей в комплекте. ..

Она попалась паленая и не оригинальная.

Но это не проблема :) покупается новая тип USB2.

В работе я использую Sony и Kingston.

Мне повезло! бонусом досталось на тесты 4 вида полимеров:

abs like, ceramo, dental, touch и баночка в упаковке красного Hard и набор пигментов- которыми я в результате сам испортил пару банок образцов, играя в безумного колориста.

Первый запуск.

Slicer для работы с ним я использую два: CHITUBOX и Lychee.

Для работы в Lychee нужно выбрать epox x1, а для CHITUBOX в хелпе на фирменной флашке все инфо.

Работать и тестить я начал в Lychee, slicer очень комфортный приятный и удобный. 

Местами он сыроват, зато сразу располагает к себе рядом функций и лаконичным дизайном.

Залив красный полимер я запустил первую печать.

Тесты на экспозицию с разным временем я делать не стал. Я стараюсь все отрабатывать на изделии, печатаю их с разными параметрами. Сравниваю.

Да и как стало давно известно по постам людей, данные тесты не дают адекватных результатов периодически, если в полимерах куча присадок отвечающие за эластичность и тп.

При работе отметил сразу тишину шагового, но шум от вентиляторов весьма мощный, этого не избежать ведь нужно отводить тепло.

Видно что все с умом сконструировано и скорость отрыва плавно нарастающая.

Параметры уже зашиты в плату читу.

Первую модель я печатал слоем в 50 микрон и засветку рабочую 5 сек.

Все вышло идеально. В одном месте не хватило только поддержки.

Естественно дальше я захотел на печать сразу более крупный объект. Это была часть бластера, здесь моя радость сменилась удивлением, я случайно зашел в мастерскую и услышал странный звук.

Как раз в тот день когда получил информацию что flash карта идущая в комплекте весьма NOT GOOD.

Но было поздно и моя карта уже отправилась к праотцам в иной мир.

На напоследок подарив мне сей шедевр.

В этот день я замечал странную работу принтера с ней.

В итоге с новыми картами было все супер!

Параллельно был найдена небольшая ошибка в Lychee slicer при работе с хардсурфайсом.

При печати поверхностей симметричных с легким наличием угла он делал лесенку (надлом) на объекте с созданием полосы каждые 10 мм, что пробивала все на рабочем столе. Но это не было недостатком машины, направляющей или платы дело было в программе. Из-за чего я переключился на новую версию CHITUBOX.

На третий день я был просто поражен качеством принтов. И скоростью работы данной машины. Использовал не родной полимер, например Esan. Цвет конечно у него странный, но на данный полимер ему хватало в среднем 4 сек на засветку. при высоте слоя 80 микрон.

Даже капризный ванхао слоем в 100 микрон засвечивался в 5 сек вот пример.

А потом пошли чудеса я попробовал Ceramo и Dental их полимеры.

Они покорили мое сердце моментально.

С Ceramo мне пришлось чуть повозится, из-за незнания его особенностей. Я пытался печатать очень большим слоем в 120 микрон. И был ряд неудач, но даже при этом время его засветки было 2-2.5 сек!!!!

И даже этого было достаточно чтоб передать все детали изумительно.

Получив информацию от производителя что нужно просто брать слой меньше, так как полимер имеет определенную глубину для засветки.

Полимер очень приятный на ощупь прочный и имеет устойчивость к температуре до 150 градусов.

Посмотрите как получается в итоге.

Дальше очередь дошла до Dental skin.

Он оказался просто изумительным, красивый, точный и с усадкой 1%...

чуть больше времени для рабочей засветки в районах 3,6 — 4,5 сек. В результате я получил

очень точные миниатюры, которые по качеству поверхности похожи на бархат, что не может не нравиться.

Посмотрите на ряд фото.

Им я отпечатал пару не мелких изделий. Он просто шикарный! Словно глина цветом!

Но по факту как литье, на ощупь.

Все эти впечатления основаны на первой недели использования. 

Сейчас прошел уже почти месяц .

Скажу сразу я очень доволен им ,для меня это лучшее решение на данный момент.

Работая с ним всегда есть уверенность в результате и качестве.

Ничто не сравнится с ним по скорости и качеству печати .

все основные ошибки в работе, в основном связаны с нашим неправильным решением. -человеческим фактором.

Это очень доступное и хорошее решение, для художников и дизайнеров.

 кто хочет ,сразу, уверено войти в мир 3D печати ,на фотополимерных машинах.

Ведь за этой машиной стоит небольшая, но очень хорошая и уверенная команда .

Которая всегда рядом и предоставит вам любую помощь и поддержку .

Огромное спасибо людям кто поддерживал меня и советовал, давал консультации. 

Ребятам из команды Hardlight: Максиму и Сергею, за то что выдержали шквал вопросов.

За информацию и опыт. Ивану Пластмаске :) моему коллеге Сергею Поповичеву.

И жене Анастасии за помощь .

Отдельным постом, при возможность я постараюсь рассказать об ошибках, опыте работ с рядом полимеров что тестил на нем.

Всем спасибо за внимание.