Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Anycubic i3 Mega

Anycubic i3 Mega
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Anycubic I3 MEGA - 3D-принтер от китайского производителя Anycubic. Принтер оснащён подогреваемой пл...... Подробнее

Anycubic i3 Mega
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: ANYCUBIC
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 210x210x205
Скорость печати: 20-100 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик, HIPS,
Диаметр нити (мм): 1
Габариты
Размеры (мм): 405х410х453
Вес (кг): 16

Владельцев 603

Блоги владельцев 3D-принтера «Anycubic i3 Mega»

 Доброго всем времени суток! Продолжаю печатать и собирать модельку ИСаСобрал и склеил топку котел дымовую камеру с трубой (печатается отдельно), склеил и прикрепил к топке зольник, на бока  котла установил воздушные рессивера, насос компаунд (компрессор) и пневмореверс. Снизу котла на всех барабанах заметно выступают отливы это места крепления поддержки котла к раме: установка котла на рему заняла целый вечер, вот фото в фасно какой же паровоз без реборды! поэтому печатаем реборду и буферный брус (сами буфера и сцепка ставится в последнюю очередь), снова красный АБС:ставим все это на раму и приклеиваем плюс передняя настилка:вот так моделька выглядит сбокуПока все! 
 Доброго всем времени суток! Продолжаем изготавливать модельку паровоза, собственно той модели которая показана в первом моем посте уже не существует, вернее файлов с деталями уже нет, они в корзине процентов на девяносто. Ничего не могу с собой поделать, не нравится мне просто перепечатывать уже готовые файлы . Почти все детали снова пропускаю через фрикад, в результате уменьшил количество файлов вообще, как можно стараюсь уходить от ручной доработки больше добавляю мелочей при этом не нарушаю первоначальную задачу- все детали распечатаны на принтере, пока только в одном месте использовал отработанную пасту от шариковой ручки. При этом постоянно забываю фоткать процесс работы поэтому смотрите что естьдля начала на реме разместил детали тормозной системысделал колесные пары аж и красного АБСа, правда красный смотрится и красить не нужнотак выглядит паровая машина в обшивке. Для примера- прежняя паровая машина склеивалась из 18 деталей, а эта всего из четырех, соответственно и ручной обработки почти нет.она же на раме с колесами. Качество фоток конечно полное г виноват.всякие тяги, дышла вот так выглядит рама с колесами, машина и парораспределитель, все механизмы двигаются колеса вращаются как нибудь сниму видео. А далее перехожу на ПЛА пластик и печатаю топку котел дым камеру, вот предварительный результатзеленого ПЛА не нашел пришлось рубашку котла делать голубойдля наглядности просто сложил видно котел рубашку песочницу рессивер компнасос и много всякой разности. ну вот пока все. Да, может кто то решит помучиться самостоятельно тогда пишите в личку или на почту, скину файлы и подробнее опишу процесс.  
Всем доброго дня!Этот видеообзор посвящен 3D принтеру Anycubic Mega-S, который можно назвать оптимальным по соотношению цена/качество. При своей небольшой стоимости он обладает надежной жесткой конструкцией, отличной поверхностью для печати, качественными комплектующими и другими полезными функциями. В обзоре вы узнаете, что нам понравилось в этом принтере, какие минусы мы обнаружили, что и как он печатает, а также многое другое.✔Текстовый вариант этого обзора, который мы публиковали раннее на портале, вы можете почитать по ссылке:https://3dtoday.ru/blogs/cvetmir3d/browse-3d-printer-anycubic-i3-mega-s✔Купить принтер в нашем магазине с бесплатной доставкой: https://cvetmir3d.ru/3d-printery/domashnie/anycubic/3d-printer-anycubic-mega-s-novyy-i3-mega/ ✔Пластик из нашего обзора: https://cvetmir3d.ru/raskhodnye-materialy/ ✔Модели из видео: Flow test cube:https://www.thingiverse.com/thing:3136121Cali cat: https://www.thingiverse.com/thing:1545913CtrlV test:https://www.thingiverse.com/thing:1363023Spider-man bust:https://www.myminifactory.com/object/3d-print-spider-man-bust-76334MakerBot Fidget Gear:https://www.thingiverse.com/thing:2234364TPU (Ninjaflex) Strap:https://www.thingiverse.com/thing:3237001Side Release Buckle:https://www.thingiverse.com/thing:1074129Stretchy Bracelet:https://www.thingiverse.com/thing:13505D&D Human Samurai:https://www.thingiverse.com/thing:3283186Группа VK: https://vk.com/cvetmir3d Группа FB: https://www.facebook.com/groups/cvetmir3dИнстаграм: https://www.instagram.com/cvetmir3d/Команда компании Цветной Мир cvetmir3d.ru
Я - студент Лениногоского филиала КАИ. И часто беря с собой ручку и флешку я зачастую одно из двух теряю в сумке и приходится искать на паре привлекая внимания на себя внимание. Поэтому я напечатал миниатюрный пенал для самого необходимного. Помещается 3 ручки и до 3 флешек вместе либо 4-5 ручек , карандашей и ластик . Печатал на Anycubic i3 mega. 
Всем привет, мы команда креативных ребят из небольшого города с населением около 7 тыс. человек. Это город Славгород, Беларусь.Увлекаемся разработкой и изготовлением, а также программированием электронных устройств на базе Arduino, Raspberry Pi и других процессоров. А не так давно в нашем парке инструментов появился 3D принтер.Будем иногда делиться своим опытом и с радостью примем конструктивную критику и советы. Будем знакомиться!В нашей банде собралось трое:Киря - главный мозг, электронщик, программист, фотограф, креативщик с хорошей памятью и есть подозрения, что он киборг)Роман Олегович - наш Синьор Сисадимн, творческий кодер и программер. В этом человеке талант и нечеловеческая лень ведут постоянную схватку. Саня - конструктор, 3D моделлер, а теперь еще и начинающий кодер с уровнем "подающий надежды и очень талантливый " Мы любим учиться новому и делать прикольные штуки с электроникой. И в один прекрасный день решили объединить свои усилия и собраться в одну мастерскую. Конечно встал вопрос где собираемся и после долгих размышлений выбор пал на свободное помещение у нашего Кирилла. Ну как свободное, почти свободное, пару фото крепим к посту) Приносим глубочайшие извинения за качество фото.) Под рукой была какая-то мыльница) Но объем работы вы видите, пока наводим порядки и конечно решаем вопрос с  камерой и качественной съемкой.Бюджет ограничен, а если совсем честно, то бюджета практически нет и все делаем в лучших традициях DIY)Скромно и по домашнему делаем интересные штуки для себя и для своих. Приглашаем всех кому интересно) 
Предлагаю новую детальку. Пылеотвод для болгарки под пылесос. Предназначен для без пыльных пропилов штроб в стене. Очень выручает при ремонте. 
Как то вечером папа сидел за "своим рабочим местом" и "работал" в Альбион Онлайн (тупо зачищал подземелья)... Тут к нему подошла мелкая и сказала:- Папа ты починишь? - и сделала кошачьи глаза из Шрека, но папа их все равно не заметил. Он вообще мало что замечал ибо медитация не отпускала (задрачивание Альбиона было важней).- Ага - рефлекторно произнес папа.Через неделю спустя пап прибирал стол и увидел Музыкальный домик. Шнурок отвечающий за завод пружины висел на всю длинну...- Жена, я выкину ее, дети все равно уже выросли. - А сделать не сможешь? Можно было бы кому ни будь подарить или продать.- Да кому она нужна? Там поди пластмасска какая ни будь сломалась - проворчал папа выходя из комнаты, но остановился около ящика с инструментами."Пластмасска" Принтер допечатывал очередную пристрелочную деталь... "Или разобрать, посмотреть..." - пронеслось в голове у папы. В итоге он достал подходящую отвертку и стал раскручивать корпус домика. Выяснилось, что сломался барабан наматывающий веревку. Кусок пластика выломался и конец веревки не фиксировался в барабане.Немного моделирования и деталь летит на печать, а через 30 минут удалив поддержки встает вместо старой.Настройка натяжения пружины и детская мелодия снова радует слух... а на то что от металлической пластины отвалилось три щетки и Музыкальный домик теперь пропускает несколько нот... это не важно, главное что все остальное работает. Да и принтера по металлу нету...
Решил как-то сделать подставку для батареек сделать чтоб контакты не замыкались. Вообще в плане должна была быть модель по типу коробки с отверстиями под 16 ААА и 16 АА. И я увлекся этой моделью: И в этой модели вместимость оказалась 32 АА и 32 ААА, 8 крон и так называемые 'батарейки-таблетки'. Печаталась около 12 часов при скорости 30-40 мм в сек из китайского ПЛА. В слайсере было написано 150 метров пластика, по факту около 80 метров. Модель в категории платных за 20 рублей.
наконец то решился напечатать большую модель да ещё и с поддержками как теперь выковырнуть от туда?
При наведении порядка в своём инструменте, решил объединить разрозненные коробочки с плашками и метчиками в один футляр. Вот, что получилось. Может кому пригодится. Вот ссылка на модель https://3dtoday.ru/3d-models/for-office/pencil-cases/futlyar_dlya_plashek_i_metchikov/ В комплекте лежат плашки: M4, M5, M6, M8, M8x0.75, M10, M10x1, метчики: M4, M5, M6, M8, M8x0.75. Печатал пластиком PET-G, для ускорении печати выбрал сопло 1 мм, слой 0,5, скорость 40 мм/с., обдув 100 %.
 Доброго всем времени суток! Продолжаю печатать и собирать модельку ИСаСобрал и склеил топку котел дымовую камеру с трубой (печатается отдельно), склеил и прикрепил к топке зольник, на бока  котла установил воздушные рессивера, насос компаунд (компрессор) и пневмореверс. Снизу котла на всех барабанах заметно выступают отливы это места крепления поддержки котла к раме: установка котла на рему заняла целый вечер, вот фото в фасно какой же паровоз без реборды! поэтому печатаем реборду и буферный брус (сами буфера и сцепка ставится в последнюю очередь), снова красный АБС:ставим все это на раму и приклеиваем плюс передняя настилка:вот так моделька выглядит сбокуПока все! 
 Доброго всем времени суток! Продолжаем изготавливать модельку паровоза, собственно той модели которая показана в первом моем посте уже не существует, вернее файлов с деталями уже нет, они в корзине процентов на девяносто. Ничего не могу с собой поделать, не нравится мне просто перепечатывать уже готовые файлы . Почти все детали снова пропускаю через фрикад, в результате уменьшил количество файлов вообще, как можно стараюсь уходить от ручной доработки больше добавляю мелочей при этом не нарушаю первоначальную задачу- все детали распечатаны на принтере, пока только в одном месте использовал отработанную пасту от шариковой ручки. При этом постоянно забываю фоткать процесс работы поэтому смотрите что естьдля начала на реме разместил детали тормозной системысделал колесные пары аж и красного АБСа, правда красный смотрится и красить не нужнотак выглядит паровая машина в обшивке. Для примера- прежняя паровая машина склеивалась из 18 деталей, а эта всего из четырех, соответственно и ручной обработки почти нет.она же на раме с колесами. Качество фоток конечно полное г виноват.всякие тяги, дышла вот так выглядит рама с колесами, машина и парораспределитель, все механизмы двигаются колеса вращаются как нибудь сниму видео. А далее перехожу на ПЛА пластик и печатаю топку котел дым камеру, вот предварительный результатзеленого ПЛА не нашел пришлось рубашку котла делать голубойдля наглядности просто сложил видно котел рубашку песочницу рессивер компнасос и много всякой разности. ну вот пока все. Да, может кто то решит помучиться самостоятельно тогда пишите в личку или на почту, скину файлы и подробнее опишу процесс.  
Добрый день, уважаемые любители зD печати. В прошлый раз познакомил вас со своей работой -моделькой паровоза ис. Сегодня расскажу и покажу как это делается на примере создания рамы модели. Задача- на основе чертежа на бумаге смоделировать распечатать и собрать масштабную модель паровоза ис. Начнем с альбома и чертежа рамы:Берем с чертежа основные размеры и формы, не забываем про масштабирование, и садимся за моделирование в программе фрикад. Процесс длительный творческий и как мне кажется самый интересный, готов поспорить.В результате получается вот такая штуковинаДля наглядности показываю полную модель рамы и двух тележек, но к сожалению наши принтера не могут напечатать все это за один раз и поэтому вся эта модель состоит из множества отдельных частей так называемых джи кодов. Каждый джи код экспортирую в куру и получаю вот такие части Следующий процесс всеми нами любимый и непревзойденный в творчестве процесс печати! Тут каждый себе мастер и коль кто то решит заниматься этой моделью делимся результатами обязательно. Ну а у меня на выходе получилось вот чтоТо же после черновой обработкиЗатем собираем склеиваем снова обрабатываем постоянно контролируя размер так как АВС довольно сильно гуляет по размеру зато легко обрабатывается и получаются вот такие четыре части рамыи две тележки, передняязадняяАккуратненько не спеша, принцип семь раз отмерь это главное в нашем деле,собираем и склеиваем части рамы в одну и в результате имеем раму и две тележки отдельно друг от друга, соединяем их пока без клея и получили вот такую детальЗадача, с бумаги получить объемную пластиковую деталь масштабную и максимально приближенную к оригиналу я думаю решена. Еще раз напомню о том что все части модели распечатаны на 3D принтере и это тоже как бы цель нашей работы. Спасибо за внимание, жду комментов.
Всем доброго времени суток.Вот у меня наконец-то дошли руки запилить первый пост. Принтер я приобрёл себе сравнительно недавно, только в конце лета. Сейчас потихоньку практикуюсь в моделировании, софте, тонкостях настроек слайсера и железа. Так вот, получив свой агрегат, вечером того же дня я его собрал, протестировал и, удовлетворённый результатом, лёг спать. На утро захотел дать ему задачку посложнее, но печатать стоковых сов с флешки, душа  у меня не лежала. Подумав о выборе претендента, я начал поиск по просторам интерната хорошей модели. Спустя какое-то время модель была найдена, нарезана в слайсере и отправлена на печать. В результате на печатном столе получил такую заготовку.После удаления поддержек стало ещё интереснее.Несмотря на несколько небольших огрехов результат мне очень понравился. "Ну не оставлять же всё в таком виде" подумал я и пошёл затариваться грунтом, лаком, красками и кистями. Набрал акрила и понеслось.Опыта в покраске моделей у меня до этого не было, да и художественные кисти я в руках не держал со времён средней школы. Так сказать, заборы красил, фасады красил, трактор красил, а восьмисантиметровые фигурки - нет, но это меня не остановило.Возни было много. Грунт, снова грунт, ну ещё разок грунтанём. Потом покраска основными цветами слоя в 2-3. Рубашку итого больше, никак с цветом не мог определиться. Просушки, исправления косячков и добавление деталей. Так получилось, что печатал, грунтовал и наносил первые слои краски я в походном положении, вдали от основного дома, где у меня есть гравёр. Так бы я мог исправить текстуру модели маленькими шлифовальными дисками, но это не точно. А по возвращению, привезя с собой принтер и всё остальное барахло, разобравшись с делами, по вечерам потихоньку доводил Ника до логического завершения. Я по натуре перфекционист, а потому не отступлюсь от начатого, пока не буду удовлетворён результатом работы или не задолбаюсь нахрен, но второе бывает очень редко, так как я умею рассчитывать свои силы и по возможности отказываюсь от занятий, с которыми могу не справиться.Спустя многих часов ловли дзена, нет, не из-за паров краски, а из-за спокойной работы под музыку и/или сериальчик в уединённой обстановке модель готова.Ну вот так как-то.P.S. За качество первых двух фото сильно не негодуйте, повторюсь я на тот момент был почти в походном положении и моей пятьдесят восьмой альфы под рукой не было.P.P.S. Моделька хорошая, но не самая точная, нечто среднее между оригиналом и серией дисней инфинити. Я в сети находил автора очень классной модели для блендера, но скачать его файл у меня не получилось. Если у кого завалялся такой файл, буду признателен, если скинете мне для будущего проекта в масштабе покрупнее.
Подкинули на ремонт зажим для лыж Thule.Дальше снимаю размеры, печатаю шаблон для вставки в профильПримеркаЛезет, но плохо. Вношу коррективы, печатаю второй шаблонТеперь отлично. Далее остальная часть деталиПечатаю грубый образец слоем 0,4 со стенками в один слой и заполнением около 50-60%.Примеряю геометрию во все места.Все везде входит, защелка защелкивается. Чуть подправил положение отверстия под заклепку и в печать слоем 0,2, верх и низ по 5 слоев, периметр 3 слоя, заполнение 15%, скорость 30. Грубый образец печатался 1:17, нормальная деталь уже 3:05.Слева направо: исходная склееная деталь, грубый образец для примерки, окончательная деталь.Снятие размеров и создание 3д модели заняло около 2 часов, печать двух шаблонов 2х7 минут, грубый образец 1:17, окончательная деталь 3:05. Стоимость работы и деталей оценил в 2 тыс руб. Думаю еще второй экземпляр запасной напечатать заказчику, пусть будет.