RepRap

Статья с такими же анстройками и понимание как у xolodny
http://3dtoday.ru/blogs/xolodny/preparation-and-marlin-firmware-for-delta-printer/
немного дополнена моими пониманиями.

Купил Anycubic Koessel Pulley, это младшая модель Anycubic Koessel Plus, отличается меньшим размером стола 180см и вместо линейных направляющих на подшипниках, используются ролики. Купил, собрал, откалибровал, печатал. Со временем стал замечать, что при переноске принтера с одного места в другой, даже после калибровки, детали выходили кривые.

Калибровал как AutoLevelinBed, так и по листочку, по познавательному видео от Anycubic, c настройкой концевиков на башнях. Также калибровал по калькулятору Эшера, и в Репитр Хосте менял...

Три месяца назад я купил свой первый принтер: Anet A6. И начал постигать прелести печати и доработки принтера.

Сперва печатал только из pla, чтобы разобраться что к чему. Спустя время стал задумываться об abs, чтобы напечатать крышки на колёса (без крышек не красиво, а родных и не было при покупке машины). Утеплил стол, перепаял провода, подключил через реле, прошил marlin (чтобы реже было "тепло убегания"). Пока печатал маленькие тестовые детали для испытания защелок, abs держался молодцом даже без термокамеры. А на больших деталях стало отрывать от стола, значит пора строить камеру.

Из старых кусков ДСП от каких-то тумбочек и стеклины сколотил вундеркамеру.

Теперь крышки (размерами чуть меньше...

Недавно заметил что на одном из верхних уголков, сломалось крепление натяжного ролика. Понял, что это из-за чрезмерного натяжения. Встал вопрос о создании натяжителя ремня. Было 3 варианта:зубчатый, червячный,и осевой-винтовой, выбрал последний.
1 вариант: зубчатый
выглядит так
состоит из
и
от него отказался, из за сложности печати мелких и важных элементов, зубчатого механизма.
2 вариант: червячный, его напечатал, стал проверять и оказалось ,что PLA пластик не держит даже маленьких нагрузок, от него отказался.
основной вид:спереди
сзади
элементы
3 вариант:осевой-винтовой, мне показался самым хорошим вариантом
основной вид:элементы:
оригинальный верхний угол взят от сюда:стандартные детали для принтера...

Недавно купил первый 3д принтер Anycubic Kossel Pulley. Всё было нормально, печатал PLA пластиком из комплекта, баловался.
Потом захотелось чего то более серьёзного.
Тримерная леска Park(заявленный диаметр 1.6мм)реальный диаметр 1.5мм, просушка более 5 часов в духовке Т=90-100градусов.
Заметил, что после печати не сразу запускается вторая печать, из-за нагрева электроники под столом.
Ну распечатал туннель обдува шаговых драйверов, поставил вентилятор, проблема с простоем не изменилась.
Приделал радиатор на процессор платы, проблема с простоем почти ушла, но не совсем.
Сделал площадку под стол из ГВЛ(гипсо-волокнистый лист) 10мм. По заверениям товарищей строителей, этот ГВЛ применяют для изоляции стен...

Не знаю из-за чего, то ли из-за натяжения, то ли усталость пластика, но линейные подшипники в левой детали оси Х у меня стали ерзать в посадочном месте. Возможно из-за того, что натяжение ремня как раз разгибает этот цилиндрический вырез.

Добавлял я туда фум ленты. Отгибая отверткой, чтобы засунуть, слышал похрустывание.

Тут в голову пришло: если эта деталька сломается - то придется по всему городу искать принтер, чтобы ее напечатать.
А это будет не быстро и не дешево.

Решено печатать новую, а родную отправить в запас.

Так как ось Z у меня освобождена, убрал лишнее и добавил обжимы для втулок линейных подшипников. Получилось следующее:
То есть фиксатор для резьбовой шпильки убран, а зажим под два ...

С переменным успехом я боролся с воблингом по Z. Вроде победил, 2 кило отпечатал и бах вернулся. Опять мытарства... Все сидел и думал, по остальным осям все четко, а этот дебильный Z... При чем на вазах проблемы не было... По моим мотивам переделан не один принтер и если и встречались проблемы, то часто и густо просто перетянутые колесики на которых крепится портал оси X. Ну люфты на валах, они решались антивоблинговыми гайками, даже самодельными. А я страдаю. И вот перебирая коробок с запчастями для принтеров я вдруг увидел 2 1.5 метровых обрезка GT2 ремня и меня осенило )

Потребуется:
1. 2 штуки 20 зубовых шкивов на шаговики https://ru.aliexpress.com/item/GT2-Timing-Pulley-20-teeth-Alumium-Bore-5mm-fit-for-GT2-belt-Width-6mm-free-shipping/32629617890.html...

На днях я закончил разработку простейшего (и, соответственно, дешевого) LCD-принтера JAP Micro
Схема классическая, о ней я уже подробно рассказывал

Приветствую!
Завершена разработка JAP Micro - простейшего LCD-принтера.

Использовалась пятидюймовая матрица 800х480. Таким образом рабочее поле получилось 10.89× 6.53 см с размером пикселя 136 мкм. С такими крупными пикселями я уже сталкивался при работе с DLP-принтерами и знал, что ожидать. но не было уверенности, что матрица будет достаточно прозрачной для комфортной скорости засветки, т.к. многие старые толстые матрицы не пригодны для использования в принтерах. Но обошлось. Скорость как минимум не хуже, чем у Wanhao D7. Оптическая система аналогична JAP LCD 5.5, мощность диода 50 Вт.

Сравнение с 2К матрицей:

2К:

800х480:

Разница, конечно, есть. Но результат, я считаю, неплохой, если учесть, что...

По просьбам товарищей закончил пост.
В общем дело началось еще в прошлом 2017-м году. Перекурился я статей и видео о 3D печати и закинул строительство своего ЧПУ фрезера.

Выбор пал на конструкцию H-Bot. А также ради спортивного интереса захотелось собрать это всё из комплектующих что есть в местных строительных магазинах.
Да и хотелось мне собрать принтер как можно дешевле.
Посидев недельку по вечерам за SolidWorks мой воспаленный мозг и кривые руки выдал такое:
Но вот вес осей мне совсем не понравился, да и как выставить плоскости перпендикулярно я не представлял да и не представляю сейчас на этой конструкции(рама получилась кривая.)Хотя оси передвигались без люфтов.
Я уже даже хотел закинуть свою...

Всем привет!
Сегодня мы расскажем про дополнение к Cheap3dV300 . Теперь он, а еще и V300-tripple-dual, и уже совсем скоро поступит в продажу, а пока расскажем и покажем как это было.
После недолгих (а может и долгих) размышлений, решили остановиться на вот такой простой, но вполне эффективной конструкции.

Переключение экструдера происходит за счет наезда головы на выступы с обоих сторон по оси Х, это позволило обойтись без дополнительного моторчика-привода. При таком варианте поле печати уменьшается ровно на расстояние между двумя соплами, а это около 40 мм по Х и 1 мм по Y если на одном моторчике перетянуть винты, а на другом наоборот.

Прототип двойного экструдера состоит из некоторых...