Вопросы и ответы по 3D-принтерам и 3D-печати

Вроде бы банальный вопрос, но есть нюансы. Имеется цифровой штангель, имеется катушка пластика REC (в моем случае) диаметром 2,85 мм. В слайсерах есть очень важный параметр как диаметр прутка и его необходимо указывать до сотых, хорошо, берем катушку с пластиком, проверяем 0 (ноль):

Далее берем пруток, и делаем замер, без усилий, просто сведя штангель:

Да ладно? откуда такой результат 3,03 ? Производитель же обещает 2,85 +/- 0,0 сколько то там мм.......

Столкнулся вот с такими особенностями слайсинга.

Реализуется это как не рабочие рывки экструдера к стенке и обратно к траектории печати.

Скинфордж:

Шликр:

В Куре подобного не наблюдается:

Смена настроек приводит лишь к вариациям этих метаний.

Щас последнюю

Slic3r прописывает адовые скорости по оси Z при формировании gcode. Отсюда пропуски шагов, невозможность печатать детали подряд не лезя в gcode. Нигде не нашёл как можно отдельно снизить подачу по Z не снижая по остальным осям.

Есть желание приобрести 3d принтер, для подработки на дому. Печатать серийно какую - нибудь мелочь . Например детальки для старых и не очень иномарок. У меня нет понимания насколько быстро устаревают принтеры. Куплю за 150-200т.р. агрегат, а через год за него и 100 не дадут. Сканер тоже нужен, ПО для моделирования. Можно бродить по Сети и читать отзывы, но советы БЫВАЛЫХ никто не отменял. Помогите!!!

Ремни X-Y натянул. Ось Z смазал маслом для швейных машин. Грешу еще на саму голову (шаткая она у Duplicator I3) наверно разберу и буду смотреть как усилить. Есть еще подсказки?

Всем привет.

Имеем: катушка пластика РЕК - взвешиваем - вес Нетто (самого пластика) = 750 грамм без катушки (ну не считая плюс - минус пару грамм)

Печатаем кучу одинаковых моделей...вес каждой по 100 грамм ровно!

Получается ровно 6 моделей и на катушке остаётся 2 ряда пластика (ну грамм на 20-30 наверное)

Итого арифметика = 750 - 600 - 30 = куда девались ещё 120 грамм? Вода?

... если нету данных по цене как на оборудование так и на расходный материал?

Всем привет. Ситуация следующая, подключи принтер к компу, через прогу можно делать ключевые действия с принтером-прогрев, перемещение, но вот работа с экструдером, запустить чтобы продавливался пластик нельзя. но можно вводить команды g-code через консоль. Вообщем подскажите какую команду g-code необходимо прописать чтобы заставить работать двигатель на экструдере. и желательно чтобы задавать направление (по часовой/против) и расстояние на которое выдавливается пластик.

Приветствую! Может кто нибудь знает рускоязычную статью или что то вроде, по установке и настройке? Может кто то делал лично. Подскажите пожалуйста :) А то я уже что то устал каждый раз крутить эти барашки ) И ещё одно, обязательно ставить сервопривод? А то ведь опустить и поднять штангу вручную не так уж и долго, зато без лишних проводов и веса на каретке.

Не как не могу начать печатать эластичным филоментом (EasyFlex). Основная проблема в том, что время от времени загибается филомент в самой трубке после ведущего зубчатого колеса. Материал загибается и вылазит наружу из небольшого зазора. В зазор я вставил трубку 3мм в диаметре но материал всё равно загибается внутри и останавливает процесс... Замучился я уже с ним...

Принтер Wanhao duplicator i3