Подающий Механизм 3D принтеров Flying Bear
Описание
Доработанная модель подающего механизма от 3D Принтеров Flying Bear.
1. Доработана соосность прохождения прутка.
2. Убран люфт большой шестерни (Родная цокала при откатах, болезнь всех стандартных подающих механизмов мишек)
3. Убраны зазоры на протягивающих роликах, теперь без проблемная печать мягкими филаментами TPU!
Детальный разбор в видео https://youtu.be/ZKbXo38Qf58
Модель в файле STL.
Комментарии
Большое спасибо. Распечатал по вашей рекомендации. Теперь мягкий Bflex от BF просто идеально.
Спасибо за такой апгрейд подающей головы.
Покупал для возможности печати супер гибким TPU от FD-Plast
Все распечаталось и установилось без особых проблем.
FD-Plast теперь печатается вполне в хорошем качестве.
Пара советов для печати супер гибкими филаментами:
1. Температура сопла 215-230 / отключить ретракты / скорость перемещения повысить / скорость печати занизить.
2. При загрузке филамента желательно протолкнуть остатки предыдущего филамента более твердым ТПУ, или вытащить прутком нейлона:
-Нагреваю сопло до 230 градусов.
-Шаг два. Проталкиваю нейлоновый пруток, пока он не выдавит остатки ТПУ.
-Шаг три. Выключаю нагрев и продолжаю выдавливать нейлоновый пруток, пока он не остынет и не перестанет выдавливаться. Обрываю с кончика сопла все что выдавилось и жду, пока сопло остынет почти полностью (градусов до 90 – 70).
-Шаг четыре. Включаем нагрев скажем на 220 градусов и ручками, пальчиками тянем пруток из сопла. Как только температура внутри сопла достигает критической, пруток отлипает и вынимает вместе с собой весь нагар и мусор из сопла.
3. обязательно облегчить подачу филамента от катушки до подающей головы. через заводскую трубку создается слишком большое натяжение.
Спасибо за комментарий! Хочу добавить по загрузке прутка гибкого ТПУ, если Вы перед этим печатали ПЕТ, то как делаю я, сначала вытесняю ПЕТ прутком ПЛА, он схож по температуре плавления с ТПУ, и плавится на много мягче чем ПЕТ, после ПЛА, свободно загружаем ТПУ, если ТПУ загружать сразу после ПЕТ, то может не получиться продавить из за мягкости ТПУ.
Получится что ТПУ упрётся в ПЕТ, подающие шестерни создадут давление, ТПУ разопрёт в канале между соплом и подающим механизмом, а так как в моём корпусе выходить ТПУ будет некуда, протолкнуть ПЕТ он не может и от давления его распёрло в канале (получается как тормоз, что он сам себя остановил об стенки канала), то подающие шестерни просто сгрызут участок прутка который в них остановился.
Небольшой комментарий про печать FD-пластом:
В целом крайне доволен, что получилось печатать с минимальными вложениями в принтер.
Еще раз огромное спасибо за новый подающий механизм.
По настройкам в слайсере, к которым я пришел:
1. высота слоя - 0,2мм
2. Толщина линии - 0,4 (сопло тоже 0,4)
3. Количество стенок-4 полов/крыш - 3 (можно менять) просто с 4мя стенками не просвечивает заполнение)
4. заполнение 10-50%, в зависимости от необходимой мягкости
5. температура печати 220 (везде)
6. Температура стола - 50
7. Поток - 120% (Это важно, иначе появляется недоэкструзия)
8. Linear advance - 1.6
9. Скорость - остановился на 20мм/сек (но можно и побыстрее)
Важно! скорость везде должна быть одинаковой и на поддержках и на заполнении, чтобы не менять поток
10 откаты - 2,5, скорость 20. ВАЖНО при откатах чаще закупоривается сопло. хз из-за чего так. Закупоривается где-то в районе радиатора по ощущениям
Так что откаты лучше выключить, использовать только где прям необходимо
11. Охлаждение 50%, но тут надо еще тестить на 100 тоже норм было.
мой cura профиль для FD-Plast
(Cura проект) https://drive.google.com/file/d/1XlLOBCNSeg_gqKgyDtW1Q0qMEuzU0_uv/view?usp=drive_link
(Cura Профиль) https://drive.google.com/file/d/19urx4H97EQYfbFp7cmB93XgNF7XzrF6e/view
