Легкий директ для FlyingBear Ghost 5 v2

Комментариев
14
Загрузок
440
Скачать бесплатно Заказать печать
alexpr0
16.02.2022
2827
14

Описание

Вторая версия легкого директ экструдера для использования с мотором LDO-36STH17-1004AHG.

Изменения:
* расположение шестреней для установки более широкого мотора (до 23 мм)
* натяжитель ремня

Необходимо:
* Мотор LDO-36STH17-1004AHG
* Механизм (шестерни, подшипники и пр.) от стокового фидера
* Винты от стоковой головы и экструдера (длинный винт из стокового экструдера используется в натяжителе ремня).
* Вплавляемые гайки М3 или закладные гайки М3

Инструкция

Порядок сборки.
1. Вставить PTFE трубку в шаблон.
2. Установить шаблон на голову и зафиксировать PTFE трубку.
3. Отрезать PTFE трубку.
4. Собрать главную шестерню, выставив ориентацию как на изображении.
5. Вставить PTFE трубку в нижнюю плату.
6. Установить нижнюю плату на голову.
7. Установить натяжитель ремня.
8. Установить шестерни в экструдер.
9. Установил трубки для филамента в экструдер.
10. Установить мотор на экструдер.
11. Установить экструдер на нижнюю плату и зафиксировать винтом.

Файлы для скачивания

Скачивание доступно только авторизированным пользователям.

Комментарии

16.02.2022 в 21:13
0

Сколько весит вся конструкция?

17.02.2022 в 15:14
0

Масса пластика почти не отличается от предыдущей версии 19 грамм.

16.02.2022 в 21:53
0

На alien extruder жестко похоже

17.02.2022 в 18:11
1

Идея натяжителя ремня подсмотрена у алиена, но переработана: жесткость конструкции без лишнего пластика и винт никогда не упрется в разъем.

Идея использовать нижнюю плату для крепления экструдера к каретке взята с директ экструдера от Дмитрия и была реализована в первой версии моего экструдера.

Идея легкой ажурной конструкции экструдера без лишнего пластика взята у шерпы. Когда делал свой экструдер алиена на thingiverse еще не было, а в экструдере от Дмитрия слишком много пластика и сложность сборки.

 

Да, мы все живем не в вакууме :)

18.02.2022 в 10:55
1

это не замечание было или что-то другое, просто подметил, вариантов посадить двигатель ниже, при данной каретке как у медведя - невозможно, по этому логично, что части будут похожи. У алиена винт в принципе тоже ни как не упрется в разъем, при условии что длина винта правильная), но там есть свои косяки. В принципе ваша работа тоже заслуживает лайка, т.к. больше модов на медведя - лучше))

Распечатано на 3D-принтере: Flyingbear Ghost 5

17.02.2022 в 22:26
0

подскажи ничего не где не упирается в корпус?какой зазор между шестернями?и можешь скинуть сборку в step?

18.02.2022 в 02:36
0

За проекцию каретки на горизонтальную плоскость выходит только прижимной винт лапки прижима филамента.

Зазор между шестернями 0.1мм. По факту не выставлял, просто собрал убедился что насечка напротив канала и ничего не болтается, так и закрепил.

Сборки в step не существует, рисовал в openscad. И т.к. мой код далек от идеала, выкладывать я его не готов.

18.02.2022 в 23:22
0

Прошивку надо менять что бы поставить этот мотор или со штатной будет работать?

20.02.2022 в 15:23
3

Будет работать со штатной, нужно только в настройках поправить шаги.

Переименовать на флешке robin_nano35_cfg.CUR в robin_nano35_cfg.txt  и для DEFAULT_E0_STEPS_PER_UNIT установить значение в 705 (для точного значения на ютубе есть видео про калибровку шагов)

01.03.2022 в 14:19
0

А шаги надо править из за редуктора который с другим передаточным отношением или из за того что мотор другой?


01.03.2022 в 17:12
0

На оси мотора установлена шестерня меньшего диаметра.

10.03.2022 в 22:33
0

Поставил лайк за попытку, но

Что не понравилось:

1) Основная шестерня спрятана под конструкцией. Неудобно без нее протягивать филамент. Надо чтобы шестерня была открыта и чтобы пальцем можно было ее проворачивать.

2) Отвратительно реализован канал под филамент. Проблевался от души. Совершенно неоправданно требует высокой точности печати или допиливания. Если просто протянуть там PTFE-трубку обрезанную под соответсвующими углами и то конструкция будет и проще и лучше. Но нет, надо было сделать какие-то нелепые вставки которые в-принципе невозможно  распечатать с требуемой точностью. И самое главное ЗАЧЕМ?

3) Надвигающийся крепеж экструдера к базе тоже "так себе".

4) Я бы еще попытался бы посадить двигатель чуть пониже чтобы сместить центр тяжести вниз. Там есть немного для этого места.

Вывод: Конструкция СЫРАЯ. Не рекомендуется к использованию.

16.03.2022 в 02:53
1

1) Треть шестерни открыта и ее можно провернуть руками. Конечно для более удобной подачи рукой, ее надо было перенести вверх, что привело бы к увеличению длины канала на пару сантиметров. Но это лишило бы конструкцию каких-либо преимуществ перед крабом.


2) Никаких проблем с печатью канала не испытывал. Все прекрасно печатается из PETG соплом 0.4 и слоем 0.2, канал печатается горизонтально и никаких поддержек не требует. Если есть переэкструзия или сомнения, то канал можно пройти 2мм сверлом, что скорее всего пришлось бы делать с PTFE трубкой, только 4мм сверлом. От идеи использовать трубку сознательно отказался, т.к. при установке экструдера из штатного хотенда придется удалить фитинг, т.е. не будет возможности зафиксировать PTFE трубку. Гуляющая PTFE трубка будет тереться о шестерни что приведет к завальцовыванию канала и проблемам в печати. Верхнюю трубку так же нет возможности плотно закрепить.


3) Надвигающийся крепеж обеспечивает соосность канала при соединении 3х деталей (база, корпус подающего механизма и канал филамента). При этом каждая деталь фиксируется на 2х других. Такая конструкция позволила обойтись всего одним крепежным болтом.


4) Перенести двигатель вниз только подняв наверх подающие шестерни, что приведет к удлинению канала филамента и что вернет нас к крабу.

4.1) Спустить еще ниже подающую шестерню можно только пожертвовав корпусом крепящим подшипник этой самой шестерни, ибо корпус уже упирается в каретку.

4.2) Спустить ниже мотор возможно. Нижнее ухо крепления мотора находится в паре миллиметров от ремня и в паре миллиметров от косы проводов. Так что возможно и можно опустить мотор миллиметра на 3, что для центра масс и инерции не сильно критично.


Вывод: Конструкция вполне рабочая и исправно трудится на принтере. Использовать или нет личное дело каждого. Конструкция в печати проще и легче, чем алиен.

11.03.2022 в 15:09
1

Что я хотел бы видеть:

1) Т.е. канал для филамента должен формироваться полностью PTFE трубкой.

2) Трубка в рабочих местах шестерней подрезается под 45 градусав.

3) Сверху должен быть фитинг.

4) Снизу вся конструкция должна насаживаться PTFE трубкой на радиатор термобарьера (а не вдвигаться сбоку).


Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Съемник подшипников шагового двигателя из подручных материалов

Проблема пятой куры. Cura 5.2

Обзор Creality CR-Scan Lizard • Компактный и ловкий 3D сканер

[ВИДЕО] Прототип BJD куклы

Видео обзор систем контроля печати 3D принтера PICASO 3D Designer X PRO S 2. Возможности платформы Series 2

Как 3D-сканеры помогают ремонтировать автомобили после аварий