Возможновсе.

Подписаться на 3Dtoday
Billy
Идет загрузка
Загрузка
7 Сентября 2016
2506
6
печатает на PICASO 3D Designer
Мы печатаем
1
Именно так - одним словом. А вы пробовали на вал мотора, да так, что бы без биения...? Не пробовали?
Ну вот вам:
9-0.jpg
Еще работать и работать, но - уже есть резьба... Тот еще геморрой в "Компасе", но решаем....
9-1.jpg
Печатать надо на большой скорости, с мелким шагом по Z. С "обдувом детали"... Иначе говнецо получится.
Потом все это в ацетоновую ванну, на 10-20 минут....
9-2.jpg
Вы спросите - а зачем? ;)
Не отвечу. Тому, кто с этим столкнулся - решаемо. Пока не знаю, как законтрить. Но работает. Отклонение минимальное.
Всем удачи.
1
Комментарии

Комментарии

08.09.16 в 11:51
0
А можно спросить? А зачем нам это если ни чего не скажу? То что возможно, то я вам проще рассскажу. Печатаем с напуском, потом чем-то (чем хотите и получится) обрабатываете на этом валу с вращением. Вот и все проблемы. Биений не будет вообще!
08.09.16 в 12:50
0
см. ниже. извините.
08.09.16 в 12:35
1
Да сил не было - а руки чесались. Тут продолжу ввиде коментов. А вверх - считайте анонсом.
Суть простая. Надо вести на нет биение на валу ШД. Изначально крепление было довольно простое:
22.jpg
333.jpg

Достаточно надежное, но не обеспечивало точность, что бы не было биения.
Решил усложнить конструкцию. И сделать что-то подобное цанговому патрону. На первый взгляд выло не плохо.
1-1.jpg
1-2.jpg
1-3.jpg

Но биения, пусть и меньше, но остались. И тогда решил в очередной раз замахнуться на резьбу. Не знаю, у кого как, а у меня с печатью резьбовых соединений вечные проблемы...
Однако решился. Извел кучу пластика, пока не удалось получить нормальный результат. Для нормального результата пришлось становить толщину слоя в 0.2 мм, задать максимальную скорость печати, и подать обдув. После - ацетоновая ванна, так как детали с обдувом хрупки. За одно и изделие вышло глянцевым практически без следов слоев.
И самое главное - никакого биения. Осталось доработать выборки под ключ - руками сложно закручивать.
08.09.16 в 23:50
0
Если конструкция необслуживаемая, то (ПОСЛЕ установки и проверки центровки) -
проще дремелем сделать пазы и два пераллельных отверстия для последующего шплинтования.

Вот наколенный набросок:

shplint1.JPG


Шплинтом является канцелярская скрепка любимого диаметра сечения ...
Проблему вижу только одну - найти сверло в 1 мм или 2мм - достаточной длинны...

Нагрузка на скрепку - "на срез".
09.09.16 в 00:05
0
Вариант № 2:
В торец "сборки" вгоняются жидкие гвозди "под давлением".
Но тогда на валу шаговика желателен шлиц.

Типа такого - не пойдёт, нарушится центровка Вашей цангой.:

stepper-axis1.JPG


Вот что может подойти:

soedineniia_prizmaticheskimi_shponkami_3.jpg
shplint.gif


stift.jpg
09.09.16 в 11:28
0
Спасибо, но - У меня вал - совершенной ровный, без шлицов. И конструкция должна быть разборной. Все же первый вариант, модернизированный - рассверлить под небольшой саморезик.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.