Пожалел, что нет фотополимерника

пошел включил принтер \ пришел забрал с остывшего стола модель

Это мечта :) А на практике в половине случаев с тонкими настройками слайсера не угадываю, а потом то сопло в негодность придет, то от стекла кусок модель вырвет... В общем по такому сценарию обычно удается только вторые и последующие копии печатать, к сожалению :)

 '

Наверное тема раскрывалась сотни раз, но все же спрошу тут:

1) Есть ли внутренние напряжения в фотополимере отрывающие углы от стола или ломающие модель?

2) Могут ли детали после отверждения в УФ камере быть применены в механизме? И по прочностным характеристикам сравниться с PLA или ABS или любым другим пластиком? Может кто то проводил тест по ломанию фотополимера и обычной распечатки?

У меня как раз обычно так. За исключением редких случаев когда пришел невиданный пластик. А так основные в работе пластики уже опробованы и настройки к ним выставлены . Ничего шаманить не нужно. Сопло тоже давно не менял уже. (ттт)
По вашим вопросам 

1) Вроде нет никаких напряжений. (не замечал)., хотя у меня принтер совсем недавно. На сколько понимаю - там прилипание осуществляется за счет адгезии материала и поверхности платформы. То есть пленка FEP имеет меньшую адгезию чем платформа, по этому достигается результат. А после печати когда щупаешь модель - она липкая .  По этому ее и в УФ камеру кладут. Там происходит конечное схватывание. 

2) Вроде тут на портале были тесты и даже на такие маленькие шестеренки. Народ писал, что прочность достаточная . Но полноценных тестов не видел (на излом с приложением заданной силы в сравнении с АБС (FDM) )

UPD: 

https://3dtoday.ru/we-print/gear-wheel-for-toy-/

тут пишут про шестеренки немного 

1. Деталь может повести при неоднородной структуре при дозасветке. Особенно, если сечение большое, а дрзасветка неровнамерная (снаружи деталь набирает прочность быстрее, чем внутри). 

2. Очень сильно зависит от полимера. Один может быть как сахарный леденец, жёсткий и колкий (горький ликвид simple), другой как орг. стекло вязкий (anycubic бесцветный). Последний я использовал печати деталей механических окуляров. Правда, там нагрузки не большие должны быть.

Уточнение - как сахарный леденец (отличное сравнение!), жесткий и колкий - GL стандарт, симпл - как жесткая резина. 

у вас боуден или директ?

Для этой работы ставил директ, боуденом даже пробовать не стал.

1) Есть ли внутренние напряжения в фотополимере отрывающие углы от стола или ломающие модель?

Бывают, если печатать "от платформы" что-то высокое и полнотелое. Но достаточно расположить под углом на невысоких поддержках - и все вопросы отпадают. Куда опаснее эффект "присоски".

И, еще - деталь может повести не только при печати (это редко), а при дозасветки (зависит от полимера - у некоторых - весьма часто).

2) Могут ли детали после отверждения в УФ камере быть применены в механизме? И по прочностным характеристикам сравниться с PLA или ABS или любым другим пластиком? Может кто то проводил тест по ломанию фотополимера и обычной распечатки?

Зависит от нагрузки. И от характера. Большинство фотополимеров - хрупкие, те, что нехрупкие - тоже не любят ударных нагрузок. Эластичных полимеров для LCD - менее десятка (но может, появятся больше). Все фотополимеры не любят сухое трение, но малейшая смазка спасает положение (даже обработка воском, парафином, мылом).

По мех характеристикам - что-то типа полиуретана, эпоксидки, оргстекла. Ничего общего с пла и абс.

По прочности/нехрупкости из того, что я тестировал - Hardlight hard - лидер. Но есть еще и китайские пластики, которые я не люблю и которые не тестировал - китайцы весьма неплохие фотополимеры по мехствойствам делают.

PS, А почему всегда все сравнивают с АБС - весьма пакостный пластик с отвратительными меххарактеристиками и химстойкостью?

Надо же, а мужики-то не знают....

Два с половиной года печатаю на фотополимернике - и так много нового узнал из вашего поста...

особенно про запах и приборку платформы и ванны....