Идем на рекорд? 3Д-печать для промышленности

3Dpoint
Идет загрузка
Загрузка
14.07.2017
1528
20
печатает на PICASO Designer PRO 250
Мы печатаем

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Статья относится к принтерам:
PICASO 3D Designer
Решили задачу из разряда как минимум нетривиальных.

Даже предполагаем, что могли установить рекорд по размеру изделия в области FDM-печати пластиком, которое не просто макет/сувенир/хобби представляет собой, а реальную промышленную задачу решает из области с новомодным названием 'импортозамещение'.

Для добывающего предприятия изготовили четырехзаходную чашу из ABS-пластика, которую собрали из 18 секторов по 3 детали в каждом + небольшой патрубок в основании.

Итого 55 деталей, каждая из которых печаталась вертикально. Диаметр чаши 99 см.

Само собой, есть некоторые погрешности сборки, все-таки и усадка пластика сказывается, и собирать ровно идеально не просто было, но мы старались:)

Для печати использовали натуральный ABS-пластик, перепады цвета на фото - особенности самого пластика, какой-то дефект цвета.

На качестве печати не сказалось, производитель любезно предоставил бесплатный пластик в качестве компенсации.
С уважением,

команда 3Dpoint

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Комментарии к статье

Комментарии

14.07.2017 в 19:36
0

Головоломка 'угадай - где шарик'!)

14.07.2017 в 20:02
0

Когда увидел на discovery в 'Золотой лихорадке' у золотодобытчиков такую штуковину, то будучи горняком хотелось и мне её распечатать. Но у меня в крались сомнения в целесообразности. Хотелось бы узнать количество ушедшего пластика, времени на распечатку, время на склейку и пробовали ли вы её в действии?
Мне кажется выгоднее было бы сделать форму, а в неё, например, заливать какую-то смесь которая со временем застывала.     

15.07.2017 в 04:08
0

Ушло около 3 кг пластика и 2,5 недели работы (печать+сборка), в действии ее скоро опробуют, тогда и будет понятна выгода, т.к. делать даже форму другими технологиями в 3-4 раза дороже.

16.07.2017 в 00:16
0

Про форму: я имел в виду, распечатать на 3д принтере и использовать многоразово. А заливать к примеру полиуретаном, если вы использовали пластика 3 кг, то полиуретана в таком же количестве примерно выйдет в 3000 руб. Трудозатрат выйдет куда меньше, да и в больших объемах можно производить такие вещи, если говорить о промышленных масштабах.

16.07.2017 в 04:04
0

Литье без давления для изделий таких размеров весьма проблематично, в некоторых местах толщина всего 4 мм, поэтому сделать с помощью FDM-печати форму из двух половин, да еще чтобы четко вставали они, с учетом усадки пластика - это задача из области долгих и дорогих экспериментов для наших клиентов, хотя может быть вполне реализумой, но не в нашем случае, больших принтеров у нас нет, да и нецелесообразно их пока иметь. 

17.07.2017 в 02:30
0

Некоторые полиуретаны можно и без давления заливать. К примеру я делал , колеса для модели Белаза диаметром 190 мм. Форма состояла из 8 частей.
https://www.youtube.com/watch?v=-a_BuiWfyt8&t=1s
http://3dtoday.ru/3d-models/mechanical-parts/machines/forma_kolesa_belaza_dlya_zalivki_poliuritana/

17.07.2017 в 03:44
0

Колесо монолитом заливалось, или в формате покрышки со внутренней полостью и тонкой стенкой было сделано?

17.07.2017 в 13:04
0

Для экономии полиуретана и уменьшения массы колеса, в форму вставлялась определенная вставка

Это первый блин, заливали медленно, полиуретан быстро схватился Форму разобрали и вытащили вот такую, можно сказать, покрышку, толщина стенок везде разная, но не больше 10 мм.

19.07.2017 в 04:08
0

Классно, какие материалы/бренды обычно используете для литья?

20.07.2017 в 13:34
0

Форма сделана из натурального PLA FDPlast, заливался в форму двухкомпонентный полиуретан VytaFlex 60A(если не добавлять краситель, то окончательный цвет данной массы будет белый(тонер от принтера сделает черным).

21.07.2017 в 14:31
0

Теперь осталось снять силиконовую форму и тиражировать из композита (стекловолокно+эпоксидная смола или полиэфирная смола) ;)
По себестоимости материалов на одну модель- 3-4 тыс. руб. :D

14.07.2017 в 21:59
0

Не думаю что рекорд.
Позавчера была статья про принтер Бегемот, где в комментариях есть фото принтера и детали, диаметром, как я понял более метра.
Деталь это форма под отливку подвижного конуса дробилки, я с такой моделью дробилки не сталкивался и нет ни чертежа, ни модели, но судя по фото, модель занимает 6 плиток 20х20, т.е. как автор и говорил 1.2 метра, да и емкость по пластику у нее больше
Да и в чем рекорд, то я из кусков печатал крыло на фэтбайк, если два соеденить получится тор диаметром 800мм.

14.07.2017 в 22:27
0

Диаметр чаши 99 см.
Все равно больше)))
Мне просто интересно, в этой модели нет ничего сложного, неужели ее нельзя было сделать как то проще?

14.07.2017 в 22:39
0

Больше конуса дробилки? которая 120 см?
Что больше моего крыла - то понятно
Да можно, но авторы выбрали такой метод.
А так есть еще печатные костюмы железного человека, брони из фолаута, они тоже из кусков собраны и размер максимальный побольше будет.

15.07.2017 в 11:13
0

Если внимательно читать, то мы говорим про решения для промышленности, а не про хобби/дизайн/что-то еще. Есть конус для дробилки? Что же, отлично, мы же пишем о своем предположении про рекорд со знаком вопроса. Куда проще спросить общественность, чем выискиывать ответы, согласитесь:) 

15.07.2017 в 11:18
0

'Как-то проще' - это в 3-5 раз дороже:)

16.07.2017 в 10:24
0

Как оно работает?

17.07.2017 в 03:41
1

Вот здесь в комментариях есть краткое описание: https://vk.com/3dtoday?w=wall-52755582_22392

18.07.2017 в 15:52
0

А сколько это стоит если не секрет??? 
Недавно, мы общались с руководителем одного станкостроительного завода, они вроде как хотели сделать мастер-модель для отливки в чугун/сталь (не знаю точно), в общем они пригруза делают. И вот у них в голове закралась идея вместо использования деревянных мастер-моделей заказать у нас мастер-модель из пластика. Самый минимальный диаметр 600 мм, максимальный 1200 мм, с толщиной стенки 10 см и съемной крышкой. Вроде казалось все просто, делаем циллиндр, пилим его на сектора, печатаем, клеим. Но в ходе разговора выяснилось что мастер-модель испытывает некоторые нагрузки при формовке в глинянной смеси (там используют вибро-пресс). И особое условие заказчика это чтобы мастер-модель выдерживала 5-6 тысяч циклов использования. Тут Мы как бы ретировались, сказав, что посчитаем и подумаем. Собственно у нас в расчетах вышло 2 месяца постоянной печати (плюс склейка) и 300 тыс рэ стоимость самой маленькой мастер-модели. Как-то мы не решились на этот заказ. Я думаю из дерева выточить на фрезерном станке это  в 10 раз дешевле.

19.07.2017 в 04:10
0

Печать с обработкой вышла около 60 т.р., использовали 3 кг пластика

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Переход к проволочным технологиям - тренд или необходимость?

Печать хирургического шаблона

Печать сценки из мультфильма

Баловство с инструментом

Девушка с айфоном

3D-Многоножка как цель MMU