Как я печатал леской для триммера

vasiv
Идет загрузка
Загрузка
22.09.2017
3389
9
печатает на WANHAO Duplicator 4
Мы печатаем

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Статья относится к принтерам:
WANHAO Duplicator 4
Потребовалось напечатать деталь (толкатель) для командоаппарата старой стиральной машины (серый, слева, с отколотым углом)
Начитавшись статей о печати нагруженных деталей, решил сделать ее из нейлона. Оказалось, что материал недешев, а доставка пробника обошлась бы едва ли не дороже самого материала. Короче, требуемые 3 грамма нейлона и непредсказуемсть результата не вдохновили меня на покупку целой катушки. Остался единственный выход- печать леской.

Рыболовная леска диаметром 1.3 мм и триммерная 1,6 мм совершенно на протягивались механизмом подачи, пришлось купить триммерную леску, первую что попалась на глаза, диаметром 2 мм. Однако ее диаметр не позволял пройти через тефлоновую трубку хотенда. Ведь ее внутренний диаметр тоже 2 мм. Сделал следующее: отмерил кусок лески длиной, достаточной для печати нескольких образцов, и вытянул ее, привязав к жесткому кронштейну, усилием порядка 30 кг. Вначале материал испытывал сопротивление деформации, затем наступала текучесть, сопровождающаяся равномерным уменьшением диаметра по всей длине.

Таким образом, удалось уменьшить диаметр до 1.8 мм. , что вполне достаточно для нормальной работы подающего устройства. Надо сказать, что дальнейшее увеличение усилия приводило к разрыву с появлением местного сужения в месте разрыва.
Температурная сушка лески не производилась, просто леска в течение дня лежала на окне под лучами солнца. Моделирование такой, казалось бы небольшой детали с исправлениями, заняло около 4 часов. Работа храпового механизма требует соблюдения точных линейных и углов ых размеров. Поэтому, моделирование сопровождалось пробной печатью из АБС пластика, прикладыванием к образцу, корректировкой, новой печатью, пробной установкой в механизм, новой коррекцией.

Было сделано 10 образцов вначале из АБС, затем из нейлона с последовательным приближением к точным размерам. Тем не менее, на финальной стадии пришлось доводить шкуркой некоторые поверхности. На фото: вверху- оригинальная деталь, в середине- деталь из АБС, внизу- из нейлона. Внешне лучше выглядит деталь из АБС.
Моделирование: Autodesk Inventor

материал: триммерная леска 1,8мм

температура печати: 250

температура стола: 110

покрытие стола: стекло 2 мм+клеящий карандаш 'каляка-маляка'

Неплохие результаты дала печать на листе обычной писчей бумаги, наклеенном на стол дешевым клеящим карандашом. Но тут случайно в процессе работы купил рекомендуемую всеми каляку, теперь работаю с ней. Вследствие тепловых деформаций кончик зуба толкателя постоянно отклеивался, поэтому окончательный вариант печатал на платформе 0,5 мм., что дало хороший результат

Командоаппарат заработал, но к сожалению, в результате сборки в нем и самой машине обнаружились другие признаки старения. А куча нестираного белья за 3 недели изучения и неудачных попыток ремонта, стремительно нарастала. Было решено купить новую машину. А эту потихонечку восстановить и отправить на природу в деревню. Пусть стоит среди травки в огороде летом и стирает без заморочек со сливными ямами и прочими условностями.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Комментарии к статье

Комментарии

22.09.2017 в 09:59
1

Тоже интересуюсь этой темой и читаю различные материалы, если попадаются. И везде люди просто печатали леской 1,6. Всвязи с этим вопрос: какой у Вас экструдер?

22.09.2017 в 15:11
2

плюс, за труды и оригинальность!
соглашусь с предыдущим автором, 1,6 мм леской печатаю на ура....
2 мм, не входит в трубку как вы и сказали
посоветую вам лески под названиями 'Зубр', Триммит' и 'чемпион':)

23.09.2017 в 22:19
0

Спасибо за рекомендации. Похоже, надо разбираться с экструдером. Возможно износ. Не захватывает 1.6, проскальзывает. Нейлон еще к тому же твердый и по ощущениям маслянистый.

23.09.2017 в 22:14
0

Экструдер штатный, обычный, прямая насечка, не захватывает 1, 6 хоть убейся. Может быть, износ большой. Такое ощущение, что он и 1.8 еле тащит. Леска твердая, вроде как маслянистая. Если будут еще работы на нейлоне, придется перебирать и анализировать.

23.09.2017 в 17:09
0

Какое совпадение! Только что купил на пробу триммерную леску 1.6мм польского происхождения)))

24.09.2017 в 10:33
0

нейлоновая леска чемпион, 1,6, экструдер аналог МК8 директ, печатается на ура, вот колеса себе на новый принтер пытаюсь напечатать, но после сушки деталь просто идеальна, не идеальна форма получающегося колеса :(

24.09.2017 в 18:27
0

Разница в печати вас приятно удивит, если предварительно высушите материал в духовке часа 3 при 90 градусах...

а если не секрет, какая скорость была при печати?

Скорость 40 мм/с.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Калекус.

Отгадываем загадку. Может ли поток пластика идти в обратную сторону?

Сравнение плат Lerdge K / Duet 2 Wifi / Duet 2 Maestro

Первый раз в первый класс! Или о том, что рассказать первоклашкам на уроках робототехники.

Сенсорный экран BIGTREETECH TFT35 Настройка прошивки. Правка иконок.

ПТФ для модели КАМАЗ - Мастер RC 1:10