Доработка Wanhao Duplicator 9 / 400. Вторая П-стойка. Возможно ли продублировать драйверы приводов осей Z и X?
После приобретения и сборки принтера выяснились такие недостатки:
- при перемещении каретки по оси X значительно (до 1 мм) меняется расстояние межу соплом экструдера и столом. Манипуляции с роликами на оси Х особого эффекта не дают.
- ось Х сделана на профиле 20мм, экструдер стоит довольно далеко (8-10 см) от оси профиля. Форма же профиля не предполагает сопротивляемость торсионным нагрузкам. Как следствие - малейшее усилие порядка 20-50 грамм легко двигают экструдер вверх-вниз. Прокрутка килограммовой катушки с пластиком, кстати, сюдатоже входит.
Закралась у меня в голову мысль - а почему бы не решить вопрос кардинально, и не дать экструдеру вторую точку опоры? План переделки таков
- установить вторую П-образную стойку, которая будет являться копией уже имеющейся (2 шаговика + 2 винта впридау)
- установить на нее копию Х - направляющей, вместе с кареткой, шаговиком, ремнм и т.д. (кроме экстрдера)
- закрепить экструдер на двух каретках одновременно.
Логика подсказывает, что при успешой реализации расстоние между соплом и столом станет незыблемо как швейцаркий банк. Однако, не все так просто. Дополнительными шаговиками нужно рулить так же, как и оригинальными. Для этого необходимо на каждый шаговик поставить дополнительный драйвер.
Это так, вступление. Теперь сами вопросы
1) Это вообще осуществимо?
2) Есть тут кто-то кто уже делал/пытался делать нечто подобное?
3) Нужно ли будет что-то делать с прошивкой?
- при перемещении каретки по оси X значительно (до 1 мм) меняется расстояние межу соплом экструдера и столом. Манипуляции с роликами на оси Х особого эффекта не дают.
- ось Х сделана на профиле 20мм, экструдер стоит довольно далеко (8-10 см) от оси профиля. Форма же профиля не предполагает сопротивляемость торсионным нагрузкам. Как следствие - малейшее усилие порядка 20-50 грамм легко двигают экструдер вверх-вниз. Прокрутка килограммовой катушки с пластиком, кстати, сюдатоже входит.
Закралась у меня в голову мысль - а почему бы не решить вопрос кардинально, и не дать экструдеру вторую точку опоры? План переделки таков
- установить вторую П-образную стойку, которая будет являться копией уже имеющейся (2 шаговика + 2 винта впридау)
- установить на нее копию Х - направляющей, вместе с кареткой, шаговиком, ремнм и т.д. (кроме экстрдера)
- закрепить экструдер на двух каретках одновременно.
Логика подсказывает, что при успешой реализации расстоние между соплом и столом станет незыблемо как швейцаркий банк. Однако, не все так просто. Дополнительными шаговиками нужно рулить так же, как и оригинальными. Для этого необходимо на каждый шаговик поставить дополнительный драйвер.
Это так, вступление. Теперь сами вопросы
1) Это вообще осуществимо?
2) Есть тут кто-то кто уже делал/пытался делать нечто подобное?
3) Нужно ли будет что-то делать с прошивкой?
Популярные вопросы
PETG Карамелизуется
И так вопрос собственно в том что при печати PETG карамелизуется, ранее такое было на белом FDplast но редко, в данный момент весь пластик от ABS make...
Скажите, пожалуйста как этот дефект называется
Доброго времени суток, подскажите, пожалуйста, как называется дефект когда пластик прилипает к экструдеру и он "тащит" его за собой и сносит новые сло...
Шестерня vs зубчатое колесо
Часто участникам портала приходится изготавливать зубчатые колеса и шестерни. Но мало кто задается вопросом, в чем их отличие?
Недавн...
Недавн...
Комментарии и вопросы
habr. com/ru/companies/madrobo...
А теперь просто прикиньте что....
Типичный вопль особенно если ч...
Возможно экструдер сносит дета...
Anet a8 после прошивки нагрев...
шестерня выглядит вот так, не...
на месте швов стали появляться...