Сверлильный станок

Подписаться на 3Dtoday
Ынтыль_Тыгдым
Идет загрузка
Загрузка
19.04.19
17167
58
печатает на Anet A8
Творчество
95
Доброго дня, господа тудэевцы!

Предупреждение: очень много картинок и пустой болтовни. Если вам не интересен «сам процесс» - смело идите в конец повествования.

Подхватив новое веяние в изложении материала хочу вас с самого начала заинтриговать. Что находится в загадочном яйце киндер-сюрпризе? Что связывает опилки и обыкновенный носок? Куда делся радиатор? Какое приспособление перевернёт всю вашу жизнь?
fb0c30431e84cfad267917ccd6e68aa9.jpg
Об этом и о многом другом вы узнаете в конце, дочитав (если хватит терпения) мой рассказ.

Итак, мой очередной рассказ будет про инструмент, который, не сомневаюсь, есть у каждого из вас. Это «сверлилка». Не спешите сразу же говорить – «Фу, блин, ну сколько можно! Опять про эту дурацкую сверлилку!» - и закрывать тему. Потерпите. Уверяю вас, вам будет за что меня похвалить, а также высказать своё справедливое «Фе!» Так вот, и у меня тоже есть дремучих лет «сверлилка», доставшаяся по наследству от давно уволившегося товарища. «Дизайн» и «воплощение в металл» - это всё его.
12c57b24b23c27e29489c2f5e5807dea.jpg
И пользовался я ею, с активным применением вспомогательных идиоматических выражений довольно долго, пока однажды не наткнулся на али вот на такой моторчик.
f1b62e287de77535bc77712f454d37c6.png
В отзывах народ этот моторчик хвалил, мощи, говорят, у него немеряно, и я решил заказать себе его тоже, и сделать из него что-нибудь более путное и менее «матоёмкое». И пришло мне это чудо чудное, и подключил я его к двенадцати вольтам, попробовал «мощУ», сказал – «Вах!», и стал думать над конструкцией. Держать в руках и сверлить – не куздряво. Хочется станочек. И тут я вспомнил, что когда-то делал нечто подобное для своего товарища. И схемка там была включения интересная. Без нагрузки мотор вращается медленно, чтобы можно было легко сверло подвести в нужное место и наметиться, а как начал сверлить – идут полные обороты. Весьма удобно. Полез в инет и на форуме у Радио Кот_а нашел-таки статейку с обзором именно таких разных по сложности приблуд. И в конце статьи нашел именно ту схему, которую когда-то делал.
f1ee18912adb7200b3f35df8096da080.jpg
Ну, думаю, сейчас я её на макетке соберу, испытаю, подберу режим и можно будет заниматься механикой. Полез искать детали, и, обана, а LM317 то у меня и нету. Друг говорит, «не плачьте дедушка и бабушка, принесу я вам новое яичко, не золотое, а кремниевое». То есть – завтра принесу. Ладно, бум ждать. А сам на схему смотрю, на печатку, на готовую плату, и вот чтой-то не нравится мне там чего-то. Что не нравится то? А вот этот самый элем с радиатором и не нравится. Это ж вся точина через него переть будет и греться он будет как... А какова же точина то? Подключил я движок к блоку питания через амперметр и замерил ток. Без нагрузки всего ничего, а если застопорить вал, то где-то 2 ампера. Ага, сказали мы с Петром Ивановичем. Полез я в барахолку, достал БеПе импульсный на 2 ампера, подключил к нему движок. Движок сделал так: «Выууу-выууу-выууу…» То есть, мотор запускается, но БП не тянет и уходит в защиту. Ну так щас мы ему трёхамперник подключим. Подключил. Те же …, только в профиль. Печаль. А мощнее у меня ничего нет. Вывод – идем в гости к хунвейбинам и заказываем у них БэПэ на пять ампер! А хоть бы и дофига. А нехай подавится! Заказал.

Итак, в схеме мне не нравится элемка с радиатором. А раз не нравится – ну её нафиг. Поставлю-ка я мосфет. Всего то и надо сделать такую схему, которая в одном режиме подавала бы на мотор ШИМ нужной скважности, а в другом полностью бы этот мосфет открывала.

Начинаем лабораторную работу. Что тут из микросхем есть? 561ЛЕ5? Годится. На двух элементах – генератор с регулируемой скважностью, еще на двух формирователь, который будет отслеживать изменения в нагрузке на резисторе в цепи мосфета. Всё просто.
177598909ecfcb8c1cc42fa3df4a3c5b.jpg
Генератор запустил, формирователь собрал, и тут меня подстерегла конкретная засада. Эти самые изменения в нагрузке я никак не мог отловить надёжно. Вроде, как и срабатывало, но всё какое-то дёрганое и нестабильное. Подключил осциллограф, посмотрел, что там такое. А там «всё просто, как апельсин» (с). Во время ШИМа короткие положительные импульсы малой амплитуды, а под нагрузкой – те же импульсы, только раза в полтора больше. И как вы прикажете мне эти полтора отлавливать? Компаратор поставить? Или детектор, фильтр и транзистором усилить? Попробовал. Ни то, ни другое не понравилось. Всё или сложно, или ни фига не работает. А хочется простоты и неземной красоты. Сижу грущу. Тут заходит ко мне товарищ. От дела лытает.
- Чё делаешь?
- Да вот, сверлилку для плат себе делаю.
- Это вот на этом что ли моторе?
- Ну, да.
Взял он мотор, посмотрел, повертел, и давай обсирать.
- Ну, ты, блин горелый, и фигню себе взял. Кто ж на таком фуфле сверлилки делает. Вон у него же патрон бьёт.
- Да где там бьёт?!
- Да я же вижу, вон, десятки три точно бьёт.
- Ну ты, «Зоркий Сокол», ей богу.
- Да я свёрла на взгляд до одной десятки запросто различаю. А свёрла у тебя какие?
- Какие-какие – стратегические. Американские. В нашей космической станции такими в сортире дырку сверлили.
- Платы сверлить – это надо свёрла из карбида кремния. О, смотри-ка, у него и люфт какой здоровенный осевой.
И в нос мне тычет, мол, глянь.
- Ну, есть у него люфт, так, миллиметра полтора. И чё, критично что ли?
Короче, свалил он от меня, я сижу, верчу в руках мотор, люфтом играюсь. И тут до меня доходит – вот чем я отслежу изменение в нагрузке! Достал из коробки микрик с планочкой металлической, прислонил к оське, «полюфтил» туда-сюда - срабатывает! Достаточно его присобачить и будет класс. А, нет, торчать будет высоко и ось в планочке будет дырку протирать. Не пойдёт. Значит, надо делать на фото датчике! Достал датчик, раскусил пополам, приклеил на соплях, проверил.
f78d6acb8bf058cbe7735c07bdd34b2a.jpg
Работает хорошо, но только если прикрыть всё от внешнего света. Спроектировал и напечатал корпус, приклеил к нему монтажную площадочку, по бокам вытащенные из раздербаненного датчика светодиод и фототранзистор. Приклеил на место – работает как часы. Нет, часы – это фигня. Получилось гораздо лучше.
063950cd458324a863c415ccd106c0ad.jpg
Забегая вперёд скажу, что показанные на этом фото соединения я в окончательном варианте переделал, потому что запаял сюда красивый плоский кабелёк от экспроприированного у связистов пачкорда. Фотографии смотрите далее.

Конструирование «железа» - не менее интересный творческий процесс, тем более, что теперь не надо доставать лист бумаги, точить карандаш и искать любимую «стирашку» вываренную в шаманском растворе. 3D редактор рулез! Но, для начала, неплохо бы посмотреть, как эту проблему решает народ. Полез и я на Thingiverse, поискал, посмотрел, и ничего то мне не понравилось. Нет, я не привередливый. Но конструкций под такой мотор там мало, и они или слишком сложные, или рассчитаны под большую дрель или дремель, и везде вертикальное перемещение с помощью линейных подшипников типа LM12LUU или им подобных. Может быть у народа этих подшипников пруд пруди вместе с осями, а у меня их нету. Плюнул я на это дело и решил смоделировать свою конструкцию. Зачем перемещать мотор строго вертикально? А не проще ли поставить его на параллелограмм? Вот вы сейчас скажете – «Ты что! Да это же отстой! Будет твоё сверло елозить взад-перёд! Да оно же запросто сломается», и будете, несомненно, правы. Я с вами не спорю. Но! Давайте-ка вспомним, для чего я делаю эту сверлилку. Не вспомнили? Ах, я и не говорил? Прошу пардону. Я делаю её, чтобы сверлить печатные платы! Нет, не доски толщиной в три сантиметра и не «люмень» в палец толщиной, а фольгированный стеклотекстолит толщиной от силы в два миллиметра. Надеюсь, я вас не разочаровал. Какое же будет перемещение «туда-сюда» у плеча длиной в 8 сантиметров? Задачка из школьного курса геометрии. Я не поленился и посчитал. Оказалось, что при перемещении по вертикали на целый сантиметр «уход» составил 0, 06 мм, а при перемещении на 2 мм – 0,003 мм. «Малавата будет! Ма-ла-ва-та!» (с).

Итак, представляю вам мою конструкцию. Прошу любить, жаловать, критиковать и всё остальное к вашему удовольствию. Вот основные составляющие части: стойка, верхние и нижние планки, держатели двигателя с верхней крышкой, втулки, оси диаметром 4 мм, «сосун», кулер с «выхлопнушкой» и фара. Всё печаталось без поддержек. Планки, фото датчик, держатели двигателя и стойка – заполнение 100%, всё остальное - 25%. Боковые стенки и ящик печатались с поддержками. Держатели двигателя (бронзовые) печатались вертикально.
708db7d02a6d47788a96b64b1c9b8874.jpg
Сборка простая и понятная. Что для чего и с чем соединяется - без проблем видно на фотографиях. Синяя хрень приклеена суперклеем к бронзовой.
7c33b88bf5fa00f76bf2d9d19e732a6c.jpg
Длина осей 47 миллиметров.
9776edd809401602411ea3356e1e1d9d.jpg
0def4ae98e06472dc4ad5087d8bbfd9d.jpg
Кулер взял из сервера. Он маленький, но шустрый, как вода в унитазе.
5693a2f07238c981e746bd27abe93e21.jpg
9c2277384cdf53ef730083239e938445.jpg
«Сосун» состоит из двух частей. Он подвижный и слегонца подпружиненный снизу так, чтобы он хорошо прижимался к просверливаемой плате, но и не мешал её двигать.
645eda9a7a1673351d4a3d3c17ff7365.jpg
38006fee26c826597330c0cd7353e0b4.jpg
Зачем он вообще? Конечно, можно его и не ставить, если кому нравится всё время самому сдувать опилки с платы. Предвижу ваше недоумение – «Как же так, опилки проходят сквозь кулер! Он же забьётся и испортится! Это не по феншую!» Да, вполне может быть. Если сверлить целую неделю без перерыва на сон и туалет. Но у меня пока забиваться не думает. И самое главное, отсос – просто великолепный. Сверлить одно удовольствие. На выхлопнушку одеваем старый и по возможности не дырявый носок, прихватываем его резинкой и вперёд!
536a621cccdcd9ee784ef9370dfa6284.jpg
Ну, в принципе, можно и что-либо более культурно-эстетическое приспособить.

Позвольте мне сделать здесь маленькое лирическое отступление.

Для всех вас не секрет, что напечатать отверстие диаметром “N” мм, и воткнуть в него оську того же диаметра будет сложно. Можно, конечно, но не без помощи молотка и сопутствующих вспомогательных выражений. И вот, когда мне наконец-то надоело догадываться, какой величины отверстие надо сделать под тот или иной шуруп или оську, я спроектировал и напечатал вот такой шаблон толщиной 4 мм.
06add2adf497a91147e999d1ccc37c00.jpg
И тут же повтыкал в него всё, что попалось под руку. Удобная кастомная хреновина оказалась. (Ну как не применить дурацкое модное словечко!) К примеру, под шурупы, которые я выбрал для крепления мотора, нужно отверстие диаметром 2,2 мм, а под резьбу, для надёжной закрутки - 1,7 мм, для других шурупов – 3,1 и 2,4, а для осей, чтобы не было туго и не болтались - 4,2 мм
cb953dbbcdec88d6e22600df3964adbe.jpg
Рекомендую. Товарищ подошел, повертел шаблон в руках и изрёк: «Ну, теперь он всю жизнь твою перевернёт!» А теперь, возможно, и вашу тоже. В общей куче файл называется «Тест отверстий».

Конец лирического отступления.

Пора сказать два слова по поводу электро схемы. Стабилизатор 78L05 для того, чтобы помехи от мотора не влияли на работу логики и датчика. Кулер включается от формирователя в момент включения двигателя на полную мощность. Кнопка отключения двигателя, понятно, для установки сверла. Построечным резистором выставляются подходящие малые обороты двигателя. Больше ничего военного нету.
4adbc850147962bd6775cc7b2519832b.JPG
bdcc784b881105d3ac6b04fd20af6ef0.jpg
Фильтрующие конденсаторы и диод смонтированы на моторе так, чтобы они не высовывались за габариты двигателя.
e26f506ec04efaf73cefbe000913faa5.jpg
Два крайних провода проходят через канавку вниз на люстру.

Теперь про свет. Почувствовать себя «юным гинекологом» и запаять все детали внутри узенькой коробочки, не коснувшись её стенок, конечно можно, но я сделал проще. В перевёрнутую люстру воткнул диоды, загнул им ноги и аккуратненько спаял как доктор прописал. Кроме светодиодов надо уместить там ещё и пару резисторов. Под руку попались на 620 ом. Запаял, померил ток, получилось 10 миллиампер. По 5 на цепочку из трёх диодов. Маловато, скажете? Надо 20? Чтоб, значицца, поярче полыхало? А вот если каждый сознательный гражданин вместо 20 миллиампер будет ставить 5, то вы представляете какая будет экономия электроэнергии? Особенно если взять в мировом масштабе? Оттож!
26f39b47e81d49cbd353cdc7abf6fc0d.jpg
c9d847a8f7df9fc50a4985ec1433e2eb.jpg
cede8ede712186a3a37a3d61ff7b9bf9.jpg
Готовую распайку вставил внутрь и прикрутил на место.

Разводить и делать печатку было лень. На монтажке повтыкал детали, подвигал их туда-сюда, чтобы всё уместилось, да и запаял.
1314b9b3700ea6b373bbed4757412017.jpg
737511f37194c0374425815477c1c555.jpg
92a0e393961c5b51c9a8d4ca8e6d2834.jpg
Сверлить таким станочком можно достаточно большие платы, так как от сверла до стойки целых 9 сантиметров!
8badfaf1e8a8bc7403547c3e6fa479fe.jpg
Во как светит, зацените!

Корпус. Пока я всё это неспешно печатал, паял и собирал пришел на почту горячий привет от братьев по разуму в виде блока питания, и я начал делать корпус. Конечно, можно было подыскать уже готовую подходящую по размеру коробочку, скажем, от старого сидюка или чего другого, но это будет не айс. Вот детали корпуса.
60db19ee9e03f178af689c0c7c4cb409.jpg
Тратить пластик на заполнение плоскостей я посчитал лишним и использовал для этого куски сэндвич-плиты. Та, что «золотая», это я её термоплёнкой на пробу обклеил.
6b255b7c5b9632896f767b88a4f135da.jpg
f4ecea99beb4708b24315e2e06b7d9dc.jpg
e6bb801e94c3d95a55adf212b0a7d200.jpg
Ну и окончательный монтаж.
7349058f85a7c0ef5960121a83158b0b.jpg
b62478f6bc8230ad05b8340c1e6df947.jpg
b986a34e79b976b0ece8607975ace2cd.jpg
PREVIEW
Сверло, чтобы не проваливалось внутрь корпуса, втыкается в пятачок, сделанный из однокопеечной монетки и вклеенный в углубление основания.

Осталось раскрыть последнюю страшную тайну, хранящуюся в киндер-сюрпризе.
b44c201e1406abaa531170380f26bee5.jpg
ddf25f73081f4556a28e302703ad9279.jpg
c3d4ec38293370a8de7b5c580234f9db.jpg
7877bfabf0da2d0fc35aabbb68e22a6b.jpg
«…У меня своя точилка, Оооо! Как я счастлив!..» (из песни). В киндер-сюрпризе моторчик, взятый от старого сидюка. Его тип - RF-300CH. Он по паспорту рассчитан на 3 вольта и от этих трёх вольт крутится задохлецки. А я его подключил на 12 вольт и стал он крутиться как зверь! МощА так и прёт, и, что интересно, при этом он не горит и не греется. Затачивать им мелкие свёрлышки прямо тут же, не отходя от кассы – милое дело. Штекер в киндер-сюрприз не влезал, и я ему хвост покоцал.

Вот и всё. Надеюсь, все вопросы, заданные для интриги в начале статьи, получили ответы. Поздравляю всех дочитавших до конца. На этом месте позвольте закончить своё повествование.

Всем удачных и интересных проектов, и по-традиции, хорошей адгезии!
Подписаться на 3Dtoday
95
Комментарии к статье

Комментарии

19.04.19 в 13:18
23
Идея, конечно, интересная, но меня смущает, что сверло (как и двигатель) будет двигаться не по прямой, а по сектору. В некотором приближении, траектория его движения будет похожа на открывающую скобку "(" вместо вертикальной черты "|".
В некоторых случаях это неприемлемо (например, в моём, для отверстий 0.3~0.5мм. Таким движением можно сломать сверло :(
Но идея интересная.
19.04.19 в 13:58
7
тоже самое хотел написать - механика движения сверла явно ошибочна и не будет давать перпендикулярноти ну или как минимум сложно будет целится.
20.04.19 в 01:25
1
Перпендикулярность будет - это параллелограмм.
А вот что сложнее будет целиться - это да.
21.04.19 в 19:09
2
Хотел написать то-же самое. С небольшим уточнением - инструмент будет двигаться по дуге.
19.04.19 в 13:31
6
По электрике и электронике не плохо. По механике, как правильно заметили выше, движение оси сверла неприемлемо. Будет разбивать отверстие или ломать сверло ( если тонкое ).
19.04.19 в 14:08
2
Мешок для сбора мусора просто БОМБА!!! (улыбнуло)
19.04.19 в 14:20
1
Главное чтобы носки были чистые, а то фильтровать то опилки он будет, но взамен будет испускать в воздух "аромат" прелых ног :D
19.04.19 в 14:19
1
Автор, что мешало взять мебельные рельсы? После небольшой доработки в виде каретки можно поставить две рельсы с противоположных сторон и с помощью распорки на винте сделать "преднатяг" тем самым убрав биения по горизонтали.
28.04.19 в 09:45
0
Мебельные рельсы не годятся. Будет еще хуже, чем у автора получилось. Если и брать что, то только рельсовые направляющие MGN9. Они достаточно дешевые на али.
19.04.19 в 14:45
2
Интересно и с юмором.
Если позволите, то вот Вам еще идея - спрятать двигатель для заточки сверл внутри корпуса и сделать снаружи направляющую во внутрь, внутри закрепить двигатель с абразивом под углом. Таким образом Вы прячьте точилку внутри, не удерживаете руками и упрощаете удержание угла заточки.
Общая мысль отсюда - https://www.thingiverse.com/thing:2337890

Если желаете усложнить, то запуск двигателя можно сделать по пересечению оптопары сверлом.
19.04.19 в 15:49
8
Позвольте вам ответить, господа тудэевцы..
Вот две картинки, которые я только-что смоделировал в редакторе.
2c65e2ac7e07cbb63ff3f3c815e19fa2.jpg


21e2e5438f3b947e85051beba7b4558a.jpg


Для наглядности я представил боковые планки с осевыми размерами 80 мм как плоскости в 10 раз больше, то есть длиной 800 мм. коричневая плоскость имеет длину 200 мм. Это расстояние до оси двигателя равное 20 мм тоже увеличенное в 10 раз. Я повернул боковую планку дважды так, чтобы перемещение дальнего конца составило 20 мм и 50 мм, (то есть на толщину платы в 2 мм и 5 мм). При этом уход оси сверла, которому соответствует ближний угол 200 миллиметрового прямоугольника, составил соответственно 0,250 мм и 1,563 мм. Разделите это на 10. :)
Не спорю, возможно, это смещение будет критично при сверлении сверлом 0,3 мм. Однако, я сверлил диаметром 0,5 мм, ну, не надо мне пока было ничего меньшего диаметра, и всё было чики-чики, сверло не сломалось и не согнулось.
И второй момент. Я делал этот станок для себя, и конструкция его в таком виде, для решения моих задач, меня полностью устроила. В математике есть такое понятие - необходимость и достаточность. Станок мне был необходим, так как старый был уже полное г.., и точность нового мне достаточна. Все вы - творческие люди. Иначе бы вы не тусовались на этом форуме. Не сомневаюсь, что вы бы сделали по-другому, в соответствии с вашими критериями необходимости и достаточности.
19.04.19 в 20:58
1
Это верно при малом угле отклонения от горизонтали.
А если начальный угол будет 30 градусов (у вас начальный около 20 на глазок сейчас), то перемещение по вертикали на 2 мм, вызовет смещение в горизонтальной плоскости уже около 1.2 мм. То есть ваша сверлилка получилась под свёрла определённой длины. У меня в наличии свёрла длиной 15-40 мм (диаметр 0.5-1 мм). Если ориентироваться на среднюю длину (горизонталь для 30 мм сверла), то с 0.5 мм (15 мм длины, но возьмём 20 мм), начальный угол уже около 7 градусов, при перемещении на 2 мм глубины получим смещение ~0.28 мм . Что для 0.5мм сверла уже много.
От держания мотора в руках она более удобная, да. Вы сделали сверлилку для себя, под конкретные свёрла, да. Но в таком случае патрон можно было бы цанговый поставить - дешевле. От кулачкового в данной конфигурации пользы не много.
19.04.19 в 21:23
1
А если просто подложить подходящий по высоте кусочек пластика? :)
19.04.19 в 21:28
1
Я выписал с али готовый мотор с уже установленным патроном. Он мне понравился. И он зажимает свёрла от 0,5 до 4 миллиметров. Мне надо было его отколотить и поставить цангу? И что, цанга может в таком диапазоне зажимать свёрла?
20.04.19 в 01:50
2
Надо смотреть на горизонтальный ход сверла не во всем диапазоне перемещений, а в рабочем. В случае сверления плат - это 1-2мм.
вот для 2мм толщины:
67da1b0625889bb732c87733acf41922.png

Да, для сверла 0,3мм многовато, но для 0,5мм в принципе приемлемо. Конечно если это китайский твердосплав (которым в принципе и руками после небольшой тренировки можно сверлить), а не ВК6М..
Для 1,5мм - 0,03
а для 1мм это уже 0,01мм, что вообще хорошо.
Я, например, последнее время именно на 1мм текстолит и перешел, и даже на 0,8мм. 1,5мм оставил только для механически сильно нагруженных конструкций. Которых за последнее время и не попадается )))
21.04.19 в 19:14
1
В математике есть такое понятие - необходимость и достаточность.
Дайте пожалуйста ссылку на свидетельство этого факта.
Мне первое почему-то пришло на ум - "философия", как обычно сразу проверил
Необходимость — понятие, которое может относиться к следующим темам: Необходимость(философия)
22.04.19 в 10:29
1
"Необходимое условие и достаточное условие — виды условий, логически связанных с некоторым суждением. Различие этих условий используется в логике и математике для обозначения видов связи суждений. "
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9D%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D0%B5_%D0%B8_%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D1%83%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%8F
28.04.19 в 15:45
0
Не надо путать, вот так как вы поступаете - так язык нормальный человеческий и уродуют. Набор перьев - не летает, летает птица, и лично я вижу разницу между "необходимость и достаточность" и "необходимое и достаточное УСЛОВИЕ"!!!
И не надо выставлять оппонента в дураках через подмену понятий.
Чтобы вам было лучше понять - необходимость и достаточность является единичным понятием не подразумевающим множества итераций, в то время как условий может быть множество, пусть разных - но множество тут сразу сопутствует. Это только начало - если вы пожелаете углубиться - ради бога, выкладывайте свои аргументы. Но пока таких не было - а подлог с вашей стороны был, это называется подлог а не аргумент.
Ваши аргументы не являются достаточными, и в таких условиях называть диалог с вашей стороны грамотным - не правильно. Достаточность ваших аргументов - необходимое условие, чтобы считать их таковыми. Для вас это необходимость, а для меня всего условие, выполнение которого для меня будет обозначать, что я должен поднять больше информации. Считайте это два в одном : требование+пояснение.
23.04.19 в 09:16
0
26.04.19 в 22:11
0
Нет, всё таки к математике по ссылочке имеет отношение вот это
ВОЗРАСТАНИЯ И УБЫВАНИЯ
а обещанные

НЕОБХОДИМЫЕ И ДОСТАТОЧНЫЕ
остаются философскими понятиями.
Но в принципе...для некоторых мухи в борще - мясо, так что это не критично вовсе (я вот мух в борще мясом не считаю, и кинзу в супы не кидаю когда их варю и другим не советую, потому что еда с запахом носок мне тоже не нравится - примерно такой она запах даёт если варить первое блюдо заправив его кинзой).
А ещё мне не нравится, когда в моих топиках отписываются люди не знающие языка на котором говорят, точнее сказать - отписываются крестьяне, которые почему-то подумали что латынь имеет какое-то отношение к их вымышленному языку, и ещё хуже - когда они излагают мысли рождённые на их вымышленном языке, выдавая их за истины. Таких крестьян на этом портале, считающих себя инженерами чуть-ли не с научными степенями - пруд пруди. Их хватает и на хабе физики гиктайма хабры, поэтому я там посты и не пытаюсь даже делать, потому что там их вымыслы сильно укреплены их завышенной самооценкой, и заспамят они своими измышлизмами всё что угодно только бы" аплодировать в ногу".
Ни в коей мере не хотел вас обидеть, если что, только вот всё таки когда затрагиваете понятия - нужно иметь о них хотя-бы поверхностное представление, потому как у нас большинство старается блеснуть именно понимаением сути, не имея даже представления о языке на котором они говорят или пытаются думать, не говоря уже об их представлении сути или той или иной истины.
Хуже того, они ещё и обижаются, заявляя что некто придирается к их словам. Нету таких слов с тем значением какие они употребляют, имеет место только их глупая болтовня и пародия на мышление.
Ещё раз прошу прощения, если что.
21.04.19 в 21:36
0
Та мне вот как раз понравилось. особенно то что можно зажать советский двигатель. надо только переделать в шурупы на винты. Я не знаю где такие шурупы брать. И очень понравилось то что нет еб***х резиночек так любимых всякими буржуями.
Есть один аналогичный проект но он под лазерную резку и на этих самых резиночках и дорогих валах и направляющих:Буратор
19.04.19 в 16:51
0
Дуга и люфт. Но за труд плюс.
19.04.19 в 18:07
0
Всегда хорошо когда с любовью. Здорово.
Теперь про деготь: Про механику уже написали а я хочу про электронику,
Все гениальное - просто. Замыкание этого двигателя при выключении приводит к его моментальной остановке, так что вся эта электронная схема лишняя, её заменяет всего одна переключающая кнопка.
19.04.19 в 21:36
0
Что и как переключает ваша кнопка? Нарисуйте, плиз, вашу схему. Возможно она будет лучше и проще. С удовольствием посмотрю.
Я же писал, что не захотел ставить кнопку, так как она портила внешний вид и ось двигателя тёрлась бы об неё.
20.04.19 в 07:18
0
Ну если микросхемы... то такое еще проще.
468f300bbda6124b48970c69f9ea783f.JPG

А поставить наверное сюда удобно
cd7f750a976640c7b5f7c38942a6c9b1.jpg
20.04.19 в 21:32
1
Не понял. У вас что, закороченный мотор вращается? Или вы закорачиваете его для быстрой остановки? Но это же совсем другое. Мне не нужно быстро останавливать мотор. Наверное я не достаточно ясно объяснил зачем городил именно такую схему. В моей схеме в положении датчика, когда мотор не нагружен, он вращается медленно, Удобная для вас скорость вращения выставляется подстроечным резистором. Это удобно, когда подводишь сверло к точке сверления, то есть как бы "намечаешься". А когда наметился, придавливаешь мотор вниз, он переключается и сверлит на полных оборотах. Это удобство заценили все, кто попробовал сверлить моим станком. А товарищ мой пользуется другим станочком, сделанным мною пару лет назад, с таким же принципом работы, и весьма им доволен.
20.04.19 в 21:36
0
Я уже писал, что не захотел ставить кнопку в этом месте из соображений эстетики конструкции и из-за того, что вал двигателя будет тереться об "толкачик" кнопки и постепенно протирать его.
19.04.19 в 20:42
1
зачем и почему такая сложная схема на регулятор оборотов?
19.04.19 в 21:29
0
Одна микросхема это сложно?
19.04.19 в 21:41
1
Ага. 2 года назад делал себе сверлильный станочек, так чисто печатные платы сверлить. использовал мебельные направляющие.
Купил значит такой движок как у Вас. Пока точил-пилил, решил сделать посерьёзней, чтоб не только печатные платки сверлить, но и корпуса всякие, алюминий.
Собрал, попользовал с недельку и пожалел потраченных денег.
Люфтит. После включения гул такой, словно вот вот взлетит. А уж когда сверление начинается то, вначале танец сверла, а потом вибрация страшенная. Просверленные отверстия все были треугольными (я про алюминий)!
Сверлить таким движком сверлом больше 3мм вообще не вариант, двигателю кранты.
Китайские сверла для печатных плат - хрупкие как макаронины, 2 отверстия и чпок, нету сверла.
Пришлось искать варианты. И нашел с цангой ER11 и мотор на 200вт. Но только не 775 мотор - ато опять теже грабли :-).
Вот тогда началась песня.
Алюминий сверлю спокойно вплоть до 6мм сверлом.
А уж печатные платы сверлить одно удовольствие, сотни отверстий 0,5мм без поломок сверла.
Что еще надо. Теперь это мой хороший помошник.
А движок тот валяется. Лишь изредка достаю, чтонибудь от руки по быстрому просверлить в дереве. Там патрончик удобный.

А электроника, зачем такай марока? Есть схемы с обратной связью на МК. Пока холостой ход - крутится медленно, как только начинаешь тормозить его, ток потребления возрастает, на мотор больше напруги подаётся (ШИМом). В результате как бы сильно на сврло не давил - обороты стабильные. Ну в пределах мощности БП. Алюминий сверлит как по маслу.
19.04.19 в 22:01
1
Чувствуется, что у вас серьёзный размах, серьёзные работы и основательный подход к делу. Но, "не по Хуану сомбреро!" Это я уже про себя. Платы я делаю не часто и "трох-трохи, тильке для сэбе" :) Ну. разве что для друзей. Им, кстати, станочек мой понравился. И ещё - я не ставил перед собой задачи сделать стабильные обороты или регулятор оборотов. Мне надо было только малые, подстроенные, без нагрузки и полные под нагрузкой. Конечно, самое простое решение - это микрик, подключающий двигатель либо через сопротивление, либо на прямую.Но вы же понимаете, что это просто стрёмно и примитивно. Я сделал так, как сделал. В совершенствовании нет предела, ибо, как гласит народная японская мудрость - "Подобен ситару нефритовый стержень в руках самурая!" :)
20.04.19 в 06:45
0
Да Вы поэт, однако!
А вообще, аккуратненько все сделали. С носком идея оч понравилась.
Но, я думаю стеклотекстолистовая пыль коварная зараза, ей лучше бы или совсем нетрогать, или на улицу выдувать.
Великолепная киндер-точилка для свёрел. Срочно буду делать.
Та серая штука на валу - печатная? Как сделать так чтобы круг точильный крутился ровно, без биений?
20.04.19 в 21:47
0
Да, серая штука напечатана. Если хотите в понедельник помещу фото более подробное, (файлы на работе.) и расскажу про маленькую хитрость применённую в этой простецкой детали.
Точильный круг прижимается к этой детальке и не прогибается и не бьёт от нажима сверла. А обороты получились такие, что как-либо стабилизировать или как-то ещё влиять на вращение нет смысла. Впрочем, и у больших точильных станков нет стабилизации скорости. :) Камень там, понятное дело, крутой маховик.
19.04.19 в 22:09
0
Извините, забыл написать. По-русски это значит - "В умелых руках и х.. - балалайка" :)
20.04.19 в 05:10
0
А движок не греется совсем ?
Для чего его полностью закрывать в пластик ?
20.04.19 в 22:02
0
Да как-то я над этим не задумывался когда проектировал. Наверное, можно и проще было сделать в смысле крепления. Я сделал так, потому что мне хотелось спрятать датчик и провода. Чтобы глаз радовало. А мотор не греется. Может я пока мало сверлил. А вообще у него снизу есть отверстия через которые заходит воздух. А выходит он в верхней части, сбоку. Две половинки крепёжного корпуса не смыкаются полностью. При установки двигателя я повернул его так, чтобы "выхлопные отверстия" попадали как раз в эти щели. Пока этого было достаточно, но я отметил про себя, что здесь надо бы было сделать окошки пошире. Но половинки я уже отпечатал и переделывать мне было не охота.
20.04.19 в 14:46
0

В общей куче файл называется «Тест отверстий».
Извините балбеса, а где общая куча файлов ?
20.04.19 в 22:05
0
Я же выложил все файлы в общий доступ. В бесплатных моделях, называется "Сверлилка для печатных плат"
21.04.19 в 07:29
0
Спасибо, не догадался там посмотреть )))
21.04.19 в 04:20
-1
Блиин стока мучений и все впустую. Все очень красиво (нарядно) но он не практичен. Жаль Ваших трудов. Я хоте сказать что конструкция фуфло. ничего личного
21.04.19 в 20:08
3
Что-то я не нашел ни одной вашей публикации о крутой и не фуфловой конструкции, которую вы сделали. Поделитесь с народом. Может быть все мы сможем у вас научиться как правильно делать.
22.04.19 в 20:13
0
В детстве, в радиокружке, была подобная сверлилка, только чуть побольше. Из фотоувеличителя "Ленинград". Естественно и движок помощнее стоял. Сверлили и платы, и текстолит и люминивые уголки и все нормально - сверла не ломались. Сам подумываю подобную конструкцию из старого шуруповерта сделать - мож дойдут когда нибудь руки :-)
22.04.19 в 20:46
0
Носок этапять конечно
23.04.19 в 10:27
2
Уважаемые коллеги!
Подводя итог дискуссии о недостатках моего станка (его достоинств видимо мало кто заметил :) ), хочу сказать вам всем спасибо за то, что вы проявили к нему интерес и приняли в обсуждении живое участие.
Позвольте мне, как разработчику, сказать пару слов об идее, которую я в самом начале закладывал в эту конструкцию.
Вот "классическая" схема такого типа сверлилки:
f037636b04be712260afe7307ef49b39.jpg

Всё в ней ПРАВИЛЬНО. Строго вертикальное перемещение сверла, линейные подшипники, ручка подачи и даже микрик включения двигателя.
Но обратите внимание на мощную Г-образную стойку крепления двигателя. Сделав её более тонкой и ажурной - потеряем в прочности и мотор тоже будет "клевать" сверлом по траектории "(", как совершенно верно заметил о моём станке AlanDrakes и многие другие.
Для возврата двигателя наверняка поставлена пружина. Её не видно на этом фото, но какая-нибудь она должна быть, иначе двигатель придётся в верхнем положении держать самому. Подшипники, оси, двигатель - всё это вес, который должна "несгибаемо" выдерживать стойка. Конструкция, вне всякого сомнения, хорошая, легко повторяемая, продуманная. И я её видел.
В своей конструкции я решил не делать так, как в этом примере, убрать подшипники, упростить механику и скомпенсировать вес двигателя самым простым способом. Что это дало? Дало простейшую конструкцию и то, что я могу отнести двигатель на любое (в разумных пределах) расстояние от стойки не "умощняя" конструкцию. Да, недостаток "паралеллограммной" схемы всем очевиден, но он не настолько ужасен, чтобы обращать на него столь пристальное внимание. Сверление очень тонкими свёрлами не получается? Мой друг всегда говорит древнюю японскую мудрость в случае, когда что-то идёт не так, как хочется: "НЕ ССЫ! ", что означает: "Будь безмятежен, словно цветок лотоса у подножия храма истины". Значит просверлим чем-то другим, более подходящим.
Вот, пожалуй и всё. Желаю вам, чтобы у вас всегда было легкое сердце и тяжелые карманы! :)
24.04.19 в 16:36
0
Класс, спасибо за то, что поделились своей конструкцией и интересными мыслями. Было легко и захватывающе читать :)
26.04.19 в 12:28
0
Никто не заметил, но станок при каджом сверлении влетает в копеечку )))

А вообще - интересная идея, интересные решения. Но для постоянного сверления текстолита и работы карбидными сверлами она слабовата. Имею такой моторчик, печатал пару моделек сверлилок с thingiverse, и на обеих он нещадно бьет и вибрирует - как уже замечали тут, ни патрон, ни ротор движка несбалансированы, поэтому работать карбидками ВК6 просто опасно - колет их при малейшем перекосе или подклинивании. Линейные подшипники, кстати, с ним тоже не очень - если оси мягкие, вибрации "проедают" шариками канавки. Лучший вариант оказался, где подшипники были напечатаны.


Данный станочек отлично справится с обычными сверлами и текстолитом до нескольких миллиметров, потому что их вязкие хвостовики гасят вибрации и небольшой изгиб, что и было автору необходимо.
26.04.19 в 12:33
0
Сверлильный станок должен в первую очередь сверлить, и сверлить точно. Неточно можно сверлить и ручной дрелью.
А к чему все эти красивости и прочие плюшки и фенечки, если с основной задачей у него беда.
Короче 2 с минусом. На пересдачу.
Не стоило это выкладывать на всеобщее обозрение. Хотя разве что как пример как НЕ надо строить сверлильник.
26.04.19 в 20:01
0
"Имела жаба зуб на крокодила, но крокодилу это не вредило". Сверлите точно. На 5 с плюсом. Без красивых плюшек и фенечек.
26.04.19 в 13:45
0
Не судите художника он так видит !..:) PS:Схема Савова взята за основу..это уже плюс.! хотя я немножко её доработал. Всё остальное это по вкусу ! В ручную можно 10 дырочек сделать и сверло сломать...0.4 . У меня станочек давно работает..свёрла тупятся ..но не ломаются.
26.04.19 в 15:45
0
Люфты страшные небось.
26.04.19 в 17:19
0
Интересная сверлилка, спасибо!
26.04.19 в 21:42
2
Уважаемые форумчане! Ну что тут критиковать? Каждому технарю ясно, что параллелограмм не дает премещения по прямой. Ему же (технарю) ясно и то, что на таком малом вертикальном перемещении этим несовершенством можно пренебречь. И автор объяснил это уже в самОй статье, еще до комментариев. Штука у человека получилась классная! Виден большой жизненный опыт, отличающий новичка, стремящегося к идеалу ВО ВСЁМ до мелочей, от практика, знающего, где можно "срезать угол" (очень нравится аглицкое словечко "shortcut") без вреда для конечного результата. Таких шорткатов в конструкции сразу несколько. Просто порадуемся за человека, он сделал себе хороший инструмент! И от нас не утаил! Большое спасибо! Отдельно понравился весёлый стиль изложения : ) .
27.04.19 в 06:01
0
Спасибо за отличную статью ! Желаю вам дальнейших творческих успехов...!
27.04.19 в 14:54
0
гарно подаєте
27.04.19 в 23:03
0
Ты Крут, Мастер!!1 ;о))
30.04.19 в 06:28
0
Лет 30 назад сделал сверлилку для плат с таким же способом управлением мощностью. Вал двигателя давил на концевик через металлическую прокладку и ничего не стиралось. Всё было смазано маслом.
Идея показалась простой и красивой, но конструкцию пришлось сильно усложнить из за того что при окончании сверления ( когда плата просверлена насквозь и сверло нужно поднять) вал менял своё положение и мощность падала. В результате сверло на обратном пути вязло в только что просверленном отверстии из за падения мощности. Пришлось ставить "защелку" на реле (и ещё один концевой выключатель) которая фиксировала мощность до возврата двигателя в верхнее положение.
сейчас, конечно сделал бы защелку на МС и датчик на оптопаре как у Вас.
Я думаю лучше всё таки управлять мощностью не по датчику положения вала а по потребляемому току.
Есть простая схема на LM317. Если кому нужно - могу прислать. Кстати охлаждать регулятор можно тем же вентилятором что и сдувать стружку. Вытяжка с носком это ЧУДО!!!
02.05.19 в 17:12
0
Почему то все кинулись сразу искать недостатки, и никто не услышал идею Kybb о точилке в корпусе и направляйке. А у меня тоже по мере чтения возникла такая идея. А вообще точилка понравилась больше носка ))) Но что одному хорошо, то другому не очень...
05.05.19 в 16:07
0

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Малыш не фанерный, и почти не мутант

Как я покупал Anycubic Photon S с российского склада Алиэкспресс

Как разрезать сложный STL с помощью Fusion и Meshmixer

Обзор металлопластика PETG от U3Print (Metal Hammer)

Модернизация крепления оси Z, 3D Принтер Ender-3.

Кастомизация Repetier: добавляем физические кнопки для управления принтером