О полезных модификациях для Дельта 3D Принтера.

При постройке 3D Принтера мой выбор пал именно на Дельту. Привлекло то, что он не похож ни на один из существующих 3D-принтеров. Имеет необычный дизайн, необычные технические решения и высокую скорость печати.

Очень часто те, кто хочет построить свою Дельту, консультируются и спрашивают о том, какие детали лучше использовать для сборки!? И как улучшить качество печати уже собранного принтера!?

В этой статье я постараюсь объяснить,

что лучше использовать при создании Дельта на примере 3D-Принтера U3D Delta II.

1. Важную роль в Дельта принтере играет качество перемещения кареток вдоль вертикальных стоек.

При печати движение кареток происходит с разной амплитудой и скоростью. Иногда скорость очень высокая, а амплитуда перемещения очень маленькая.

Обычно используется варианты:

• Линейные цилиндрические направляющие с подшипниками.
  
  Они недорогие и существует большой выбор производителей.
  
  Линейные цилиндрические направляющие используются во многих 3D Принтерах и очень успешно выполняют свою роль. А также их можно применить в Дельта принтере с маленьким полем печати.
  
  Но недостатком применения их в Дельта принтере с высотой печати изделия больше 150 мм. является то, что из-за высокой скорости и малой амплитуды перемещения каретки, линейные направляющие начинают колебаться, резонировать. Отпечатанные изделия получаются с неровностями и волнами. Приходится уменьшать скорость печати и этим снижать колебания.
  
  .
• Вторая вариант-это каретки с подшипниками и фторопластовыми кольцами.
  

  Кольца на подшипниках выполнены из прочного полимера. Подшипники как ролики катаются по Т-образному профилю в алюминиевом направляющем. Это также распространенное и недорогое решение.

  
  Вам нужно только купить подшипники и полимерные кольца на них.
  

Преимущество использования такого варианта в том, что Т-образными профиль прочнее, чем линейные цилиндрические направляющие и при перемещении кареток не происходит колебаний. Можно не снижать скорость печати.

Недостатком является то, что кольца на подшипниках быстро изнашиваются несмотря на прочный полимер. В итоге постепенно появляется зазор между роликом и Т-профилем. Если вовремя не заметить этот дефект, то можно даже не понять , почему изделия становятся все хуже и хуже по качеству. Изделия получаются с отклонениями по размеру и волнистыми стенами.

В 3D-Принтере U3D Delta II было решено использовать профильные рельсовые направляющие с каретками, которые применяются в станке ЧПУ.

Это позволило улучшить качество печати, повысить точность позиционирования печатающего сопла над столом.

Профильные рельсы и каретки имеют высокий класс точности, так что перемещения происходят без рывков и заеданий. А вибрации на направляющих отсутствует, они плотно фиксируются к т-образному профилю болтами.

2. Следующая модификация, влияющая на качество печати:

Для крепления платформы и перемещения ее в нескольких плоскостях в основном используется шарнирное соединение.

Их можно купить в магазине для моделистов

Либо напечатать втулки и вставить металлический стержень.

Недостатком является то, что они иногда заедают или в шаровых соединениях присутствует люфт. В лучшем случае это может быть причиной плохого качества печати, отклонение в размере, появлению волнистых стенок на изделии. В худшем случае может заклинить соединение и 3D-принтер будет поврежден.

В 3D-Принтере U3D Delta II используются магнитные шаровые соединения и карбоновые направляющие.

Такая конструкция соединения помогла уменьшить трение, убрать люфт и заедания. Движения получаются быстрые и точные. К тому-же это очень долговечное решение.

Магнитное соединение позволяет быстро снять платформу с горячим концом, чтобы очистить его и также быстро присоединить обратно.

3. Модификация для натяжения ремня

Очень важно следить за ремнем, который перемещает каретки. Все ремни должны быть одинаково достаточно натянуты. Чрезмерное натяжение ремня будет создавать чрезмерную нагрузку на шаговые двигатели. Это приведет к перегреву, к неравномерной работе и к повреждению шагового двигателя.

Недостаточное натяжение приведет к проскальзыванию ремня и к сбою при печати.

Иногда для натяжения используют нейлоновую стяжку.

Или еще пружину из бельевой прищепки

Эти варианты не дают особой точности, нет возможности понять на сколько сильно и равномерно натянуты ремни.

Лучше использовать храповик - зубчатый механизм прерывистого движения. Храповик

Такой храповик позволил в U3D Delta II легко фиксировать и регулировать натяжение ремня.

Ремень просто вставляется в отверстие, а равномерное натяжение регулируется по количеству щелчков колеса.

4. Модификация, которая будет многим полезна.

К горячему концу проложено большое количество проводов. (Охлаждения, освещения, провода датчика и питание горячего конца ) Раньше эти провода постоянно болтались и за все цеплялись. Нужно было постоянно следить, чтобы они не мешали процессу печати. Эта проблема была решена при помощи самонатяжного ролика клипсы.

Этот ролик подвешивается к верхней стенке принтера, а шнур крепится к проводам и устраняет лишнюю слабину.

5. Модификация- это Ситалловое стекло U3DМногие наверное слышали про Ситалловое стекло U3D, другие уже печатают на нем как в России, так и в других странах.

О преимуществах Ситаллового Стекла U3D и отличия от других вариантов покрытий для HeatBed, я скоро расскажу в своей новой статье.

Все написанное в этой статье основано на моем собственном опыте и тестировании.

Юрий Львов.