Заканчиваем модернизацию Prism Mini v.2, или суп из топора

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
28.06.2020
2203
4
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Статья относится к принтерам:
Prism Mini V2

Фото принтера после модернизации, сделанное в процессе печати:

Видео работы:

Что проделано:

- закрытая камера, отчет ЗДЕСЬ;

- напечатаны верхняя и нижняя крышки, вместившие в себя вентиляторы 120 и 80 мм, что позволило отключить давившие на уши при работе "карлсоны", сейчас самое громкое - работа двигателей в режиме SpreadCycle;

- т.к. решения производителя, когда радиус области построения превышает дельта-радиус и тяги уходят в отрицательные углы, мне никогда не нравились (точность укладки, построения, повторяемость в зоне, соответствующей дельта-радиусу - так себе), да еще и сами валы были сориентированы "винтом" в пространстве (сканирование сетки стола показывало разбег в 0.2...0.3 мм при ровном стекле), то результатом стал демонтаж направляющих валов и кареток и взамен были установлены рельсовые направляющие с ползунами с преднатягом типа MGN12H. Родной паз на башнях не предназначен для фиксации вкладных T-гаек М3 (но хорошо встают квадратные М4 с фаской), так что пришлось их (T-гайки) все долго и муторно "слесарить". Дополнительно были изменены решения по фиксации концевых выключателей, одновременно теперь являющимися центрующими для верха рельсовых направляющих. Парковочная высота составила 245 мм;

- установлен фрезерованный алюминиевый стол диаметром 200 мм с силиконовым нагревателем 230В 300 Вт. В связи с большой мощностью нагревателя, на его поверхности дополнительно расположен термопредохранитель на +157 С, включенный в цепь управления твердотельным реле SSR-10. В идеале было бы включить его в силовую цепь, но затруднительно будет получить класс защиты этой цепи IP65 в зоне установки предохранителя. Стол выставлен в плоскость по 6 точкам крепления (пальцы от надфилей, пока точил подкладные шайбы, до сих пор болят) перпендикулярно (по столярному угольнику 150х300 мм) к каждой из башен. На стол наклеено стекло Ф200мм по типу Ultrabase;

- заменены тяги на более длинные (218 мм по центрам шаров), тяги проклеены на кондукторе для сводимости;

- электроника - DuetWiFi с RRF 2.xx и дисплеем 7", термодатчик хотэнда установлен Pt1000, не требующий никаких плат согласования, но позволяющий уверенно и с достаточно точной температурой печатать любыми полиамидами;

- демонтированы металлические кронштейны двигателей, отлично передающие резонансную частоту на раму, вплоть до ложных срабатываний Precision Piezo. Вместо них установлены печатные основания, совместившие в себе функции натяжителей ремней. Регулировка высоты двигателя осуществляется винтом М3х25, подтягивающим вверх в пазовой направляющей установочный элемент двигателя:

Натяжение ремней было отрегулировано на частоту 69.3...70.7 Гц;

- эффектор установлен такой же, что и на моей "дельте из запасов", как показавший свою точность и практичность, .STL эффектора и кареток доступны ЗДЕСЬ. Эффектор обеспечивает очень жесткую фиксацию радиатора клипсой, которая оснащена отверстием и пазом для отжимного винта и квадратной гайки М3. Эффектор отпечатан из PC, каретки - из ABS

- T-Direct модернизирован под подающий барабанчик с "желобком" от MK-8, что позволило увеличить усилие подачи без игрищ с прижимом, но привело к потерям в производительности (впрочем - слоем 0.12 соплом 0.5 на скоростях до 120 мм/с печатает отлично). Старшая версия T-Direct под производительность, соответствующую термоблоку Volcano, планируется к модернизации под привод Nema11 вместо Nema8. Эффектор в сборе с фидером "похудел" до веса в 230 г, что считаю отличным результатом;

- Жесткий и толстый стол с наклеенным толстым же стеклом свел к неприемлемой калибровку по Precision Piezo - повторяемость контакта упала, к тому же стала неравномерной в разных участках стола. Повышение чувствительности измерений приводило к срабатыванию даже от изменения комнатной температуры, а точность калибровки составляла 40...50 мкм, что для такой небольшой области построения было чрезмерным. "Сетка" же стола показала "разбег" почти в 150 мкм.

Что ж... пишем макрос для ручной калибровки "по бумажке":

M558 P0

G32

сохраняем его в папку макросов электроники, запускаем, и...

- калибровка по 10-ти точкам и на холодном столе и холодном же термоблоке: 0.006 мм

- калибровка на нагретых до 110 С столе и до 250 С термоблоке: 0.016 мм

Результат, как по мне, так отличный. Не забываем ввести в консоли M500, потом M501, отключаем командой G29 S0 использование сетки неровностей стола и запускаем в печать давно ожидаемые коллегой накладки на петли и капот для его Sandero (на фото и видео).

P.S.: Чуть не забыл - область печати подросла до D170 мм вместо "родных" D150 мм, при этом она сейчас ограничена контактом эффектора со стенками камеры. Если соорудить еще 5 мм подкладки под стенки, область печати может быть легко установлена до D180 мм, как у старого доброго Anycubic Kossel. Значение дельта-радиуса составило 100 мм вместо <70 мм на "родных" направляющих, что положительно сказывается на скорости перемещений и точности позиционирования в этой области.

P.P.S.: А что имеем в сухом остатке? Заглавие названо "суп из топора", т.к. от оригинального принтера остались только рама, двигатели и ремни. Электроника, крышки, направляющие, блок питания, эффектор, греющий стол - под замену. СтОило ли ради этого приобретать оказавшийся той еще "кривулей" Prism Mini, пусть даже не за розничную, а за цену "косселя" на рельсах из Китая? Не думаю...

P.P.P.S.: Что еще?

Ну еще планируется:

- установка фрезерованной алюминиевой или вырезанной лазером из стали накладки на эффектор снизу (от разогретого до +140 С стола жесткость поликарбоната может порядком так упасть и привести к его деформации);

- организация подкладок под стекла камеры для увеличения области печати до D180 мм, либо перепечатка фреймов;

- установка двойных стекол и дверцы камеры, вентилятора конвекции внутреннего объема и фильтра-сорбера для повышения стабильности печати больших деталей из ABS, PC и PA.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Комментарии к статье

Комментарии

29.06.2020 в 07:05
0

Круто. На обдув модели что стоит ? и зачем двойные стекла есть ли вообще необходимость в них ?

29.06.2020 в 07:43
0

На обдув модели что стоит ?

PLA и PETG на этом принтере печатать никогда не планировал, так что обхожусь без обдува. Тем не менее, на эффекторе предусмотрено место под установку 2-ух радиальных "дуек" 3010.

и зачем двойные стекла есть ли вообще необходимость в них ?

Для сохранения тепла в камере. При включении конвекции в рабочем пространстве увеличатся теплопотери через одинарные стекла

13.07.2020 в 18:52
-1

Комментарий скрыт

01.08.2020 в 04:12
0

почитал ваши коменты и решил вложить свои 3 копейки -мое использование 3д В прошлом декабре купил Эндер 3 про,до сих пор работает,изумительный аппарат,ничего не переделывал,но один косяк все же был,кривой стол,нашел кусок стекла,вырезал по размеру стола, филаменты пла абс и петж клеются нормально без применения всяких клеев и прочей ерунды,меняю только температуру.Сопла китайские 20шт за 100 с копейками,работают на ура,бывают засоры,заменяю на новое пока поставил третье,печатаю каждый день почти,но самое хреновое это филамент на котором 2 раза ужалился и теперь перематываю прежде чем использовать,Я очень доволен этим принтером!!!!!!!!!!!!!!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Longer LK4Pro: Печать

Когда всё, вдруг, плохо после того, как было хорошо.

Забавный баг Simplify3d: Ooze shield и brim

3D-сканирование для бесконтактного анализа произведений искусства

3D печать в CUSTOM

Делаем PETG и PLA очень крепкими