Стальной 'кубик'. Tough-steel. Часть 5. Продолжаем улучшения

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
27.02.2019
2510
24
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Часть 1Часть 2Часть 3Часть 4Что проделано с предшествующей публикации:

- отдал в заказ нарезку внутреннего утеплителя из пробки 3 мм, в качестве материала - пробковые обои, прочно и эстетично;

- утепление лицевой стенки, т.к. рабочая поверхность стола MK3b сильно близко к передней стенке и утеплитель будет мешать, потому в заказ отправил лицевую акриловую панель (4мм) - накладную на фронтальную сторону, а также фронтальную дверцу, на 'колпак' пока не определился - делать откидную крышку или крепить на 'барашках'.

Скрин ниже.
В ближайшее время планирую проработать:

- утепление 'колпака', также пробкой;

- утепление углов термокамеры (хочу сначала утеплить камеру как есть, потом 'глянуть' тепловизором, прежде чем принимать решение о проклейке углов);

- нижнюю крышку подвала - рассматриваю варианты делать из акрила и из стали;

- печатные петли крышек (лицевой и верхней);

- металлические узлы 'полиспаст' на подстолье.

.DXF файлы лазерной резки утеплителя и акрила будут выложены в общий доступ, по запросу можно будет также заказать.

.STL деталь плиты под B2D-экструдер в моей ревизии, а также печатные детали по оси Z также выложу в пре-релизе.

Понемногу 'кроим' с технологом карты раскроя, проделано:

- проем для прохода жгута проводов от головы перенесен в самый угол (Xmax Ymax);

- область печати по оси Y увеличена на 5 мм - до 125 мм, маленький 'чит' - из-за изменения в п.9 предшествующего поста в пределах координат от X=5 до X=115 максимальное положение по Y может быть установлено не 125, а около 130 мм, как это использовать - пока не предполагаю, т.к. 'концевик' по Y с целью минимизации кол-ва проводов в 'горячей' зоне установлен в положении Ymax;

Можно попробовать менять алгоритм парковки с первоначальным 'отскоком' на 5 мм по оси X, потом парковать в Ymax, 'отскакивать' на 5 мм и парковать на Xmin. Либо использовать 'виртуальные' концевики с TMC2130, т.к. по SPI на RuRamps4D они уже разведены.

Стоит ли попробовать связаться с автором RuRamps по вопросу скидки на получение его платы (так то вроде и не сильно нужна, т.к. в наличии и Smart RAMPS и Re-Arm + RAMPS 1.6, и RAMPS-FD, а четвертый шилд за деньги будет явным перебором в моем зоопарке), т.к. далее будет обсуждаться оптимизация под ее размещение (а установочных чертежей RuRAMPS я не нашел, но по фото она совсем не маленькая)?

- т.к. в соответствии с п.14 была исключена возможность установки фидеров на задней стенке, накладные углы по задней стороны сделаны не кусками, а с вырезом под установку фидеров на боковых стенках;

-
- увеличены размеры прорезей для нейлоновых стяжек в 'подвале'.

Теперь про электронику:

Внизу показан вид спереди и вид 'подвала' снизу.

- белым пунктиром на виде снизу нанесены габариты стандартного БП на 360 Вт и узла подъема по оси Z;

- желтым пунктиром - размещение Lerdge-S;

- красным пунктиром - Lerdge-X;

- зеленым пунктиром - платы Arduino.

Голубым цветом показаны размеры до стенок и смежного оборудования.

Хватит ли этих габаритов для:

- размещения RuRamps4D;

- размещения на лицевой панели разъема USB-B (белым сплошным цветом на лицевой панели)

я не знаю.
Вот так выглядит сейчас в сборе с Lerdge-S и внешним мосфетом.
Теперь про дисплей.

- 12864 mini с фронтальным расположением разъема SD-карты конфликтует этим самым разъемом с блоком питания, необходимо будет использовать вариант платы с боковым расположением ридера. Информацию по дисплею брал ОТСЮДА ;

- также, весьма вероятно, с блоком питания будет конфликтовать и разъем EXP1

Варианты решений:

- сдвинуть вправо дисплей на 5-7 мм или более, например - максимально близко к гнезду USB-B;

- сборщику будет необходимо вооружиться паяльником и удалить EXP1, после чего припаяться к контактным площадкам напрямую;

- сделать вырез под БП в левой стенке и располагать его (БП) заподлицо со стенкой, сдвинув его влево на 3 мм и улучшив тем самым вентиляцию БП;

- увеличить принтер в глубину на 5-8 мм, получив прибавку к области печати по Y суммарно до 130-135 мм;

- увеличить принтер в ширину на 10-15 мм, получив тем самым область печати в 130...135 x 125...130 мм;

- увеличить и в ширину и в глубину до области печати в 140х140 мм. Сейчас принтер в габаритах 'по стенкам' имеет размеры 275х275 мм. Накладные углы прибавляют 4 мм к каждому размеру, метизы - еще около 5-6 мм. При увеличении до 140х140 габариты по стенкам будут составлять 295х290 мм;

- разместить на лицевой панели 4 отверстия с расстоянием 120...130 мм по Х и 50 мм по Z и сделать в стенке прорезь для проходки проводов, а дисплей с ридером размещать в печатном накладном корпусе (будет выход за габариты на 20-25 мм без учета энкодера);

- какие либо комбинации вышеперечисленного?

Увеличение стоимости при увеличении габаритов будет некритичным.
P.S.: Уважаемые соконфетники и особенно участвующие!

Прошу активнее подключаться к обсуждению. Подхватил грипп и сижу дома - маюсь без дела. Мог бы на этой неделе и проект закончить и технологу последние нервы домотать, чтобы отправить сталь в нарезку.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Комментарии к статье

Комментарии

27.02.2019 в 17:26
1

Каюсь, может быть есть на это ответы где-то в комментах в предыдущих частях.

Однако такое соображение.

Принтер делается с упором печати 'тугоплавкими' материалами. Почему 'колпак' не часть корпуса (вертикальные стенки увеличить + крышку выдумать)?

На какие материалы нацелен именно принтер и для чего?

Спасибо

27.02.2019 в 17:35
0

Принтер делается с упором печати 'тугоплавкими' материалами. Почему 'колпак' не часть корпуса (вертикальные стенки увеличить + крышку выдумать)?
В предшествующей части предлагал колпак сделать сплошным, увеличив высоту стенок менее чем на 70 мм. Пока что окончательного решения не принято.
На какие материалы нацелен именно принтер и для чего?
Принтер нацелен (для меня лично) на постоянную длительную печать с закрытой термокамерой сплавами и композитами поликарбоната (PC/CF, ABS/PC) и нейлона (Ultran, PA/CF).

С некоторыми дополнениями (утепление камеры, двойные стекла, стол и БП увеличенной мощности и вольтажа, провода в силиконовой изоляции в 'горячей' зоне) - на печать PEI.

Печать PEEK - не знаю, не пробовал. Влияет как и дороговизна данного пластика, так и отсутствие у меня опыта печати конкретно им.

27.02.2019 в 18:06
0

Выздоравливай!

27.02.2019 в 20:57
0

Почему не используете гибку частей корпуса?

Типа того:

27.02.2019 в 21:37
3

Почему не используете гибку частей корпуса?
1) Транспортные габариты больше + внешняя жесткая упаковка.
2) Практически невозможен апгрейд (а идей у меня еще много - от 'сандвичей' до внешнего легкого корпуса с воздушной прослойкой).
3) Основное - при гибке погрешность будет в 0.5 мм, есть риск, что где-нибудь щель между внешней стенкой и верхней или нижней плитой 'зазвучит'. А вытянутые монтажные отверстия на углах позволят собрать 'кубик' максимально плотно.
4) Возможность замены отдельных частей корпуса при ремонте.

27.02.2019 в 21:46
0

Понял. Логично.
Выздоравливайте.

27.02.2019 в 21:01
0

Ну во первых здоровья.
И вот вопрос есть ли уже данные по необходимой мощьности для поддержания заданной температуры без утеплителя и с ним? вот не заню но по мне так наверно прям очень важно такое
Ну или хотя бы температуры поверхности с утеплителем и без.

27.02.2019 в 21:31
0

есть ли уже данные по необходимой мощьности для поддержания заданной температуры без утеплителя и с ним?
Без утеплителя нужен стол 214х214 сопротивлением 1.5 Ом с БП 18В 360Вт, или 'грелка' 200х200 на столько же Вт. Ожидаемая температура нагрева стола - до +172...180 С, внутренняя температура - до +70...80 С.
С утеплением пробкой ожидаемая внутренняя температура получит прибавку почти в 5 градусов. Температура наружной поверхности ожидается в +60 С. Горячевато.

Читайте, пожалуйста, внимательней:
(хочу сначала утеплить камеру как есть, потом 'глянуть' тепловизором, прежде чем принимать решение о проклейке углов)
материалы тепловизии обязательно выложу. Детали для 'колпака' ожидаю в субботу.

27.02.2019 в 21:44
0

У меня вопрос, а точнее два, может я что-то упустил при изучении темы, но вроде все прочитал с первой части,  сколько весит полностью конструкция и планируется ли, возможность установки второго экструдера?

27.02.2019 в 21:53
1

сколько весит полностью конструкция
Сейчас, без колпака, утеплителя, лицевой дверцы и нижней крышки, в сборе почти 14 кг.
планируется ли, возможность установки второго экструдера?
'химера' даст возможность иметь общую область печати примерно 80х120, 'циклоп' лучше, но черновые башенки все равно 'съедят' часть области печати, и без того небольшой. Возможность установки второго фидера есть, но я больше рассматриваю это как возможность попеременно печатать двумя видами пластиков без.

27.02.2019 в 23:32
0

Здоровья Вам.
Если по +20мм на сторону не проблемно добавить, то стоит наверное добавить, тк уберет проблемы с компоновкой тесной, а увеличение области печати для данного принтера считаю приятным бонусом.

28.02.2019 в 04:29
0

Если по +20мм на сторону не проблемно добавить, то стоит наверное добавить, тк уберет проблемы с компоновкой тесной, а увеличение области печати для данного принтера считаю приятным бонусом.
И почти наверняка потребует дополнительного подогрева рабочей камеры для печати PEI с возможностью поддержания фоновых температур 85-90 С, к сожалению - чудес не бывает.
Решено - увеличиваем до области печати 143х135 мм. Чистые габариты не превысят 30 см в размерах XY

27.02.2019 в 23:50
0

вижу много работы сделали. совет : подогревайте материал перед подачей в экструдер. не на печке конечно, разместите катушку в теплом месте принтера. описывать зачем не стану, долго.

28.02.2019 в 06:55
0

совет
Не палите контору )))
Следом в планах - внешний закрытый кожух из акрила для установки катушки, в котором материал будет подогреваться теплом от стенки.

Говорю же: 
а идей у меня еще много

28.02.2019 в 10:04
0

Уважаемый автор. А что если 'совместить технологии', и объединить стенки не уголком с ещё более неизмеримой погрешностью гибки, а конструкционный профиль?
По поводу утепления... Я где то давал ссылку на материал утеплителя, сейчас пороюсь - дам ссылку Upd: Нашёл

28.02.2019 в 10:13
0

а конструкционный профиль?
1) Он имеет свои габариты.
2) Он избыточен в случае использования только в качестве уголка.

28.02.2019 в 10:28
0

1) Он имеет свои габариты.
Судя по картинке, там как раз есть место для него
2) Он избыточен в случае использования только в качестве уголка.
В отличие от просто уголка, его грани выровнены на 90 градусов с большей точностью. :)

28.02.2019 в 10:30
0

Геометрия задается здесь не уголками, а плитами лазерной резки. Они используются для закрывания угловых стыков и для дополнительной вертикальной жесткости.

28.02.2019 в 17:42
0

Так по подвалу.
Рурампс в принципе влезет, по ширине впритык,она как БП в ширину.
По 'тонкостям'  установки мини12864.
 На мой взгляд, ваше предложение по небольшому увеличению габаритов весьма разумно и компромиссно. Сразу несколькот плюшек. 
Во первых удобство монтажа и обслуживания. Всегда в устройствах с труднодоступными элементами, которые спроектированы без учета этих особенностей(обслуживание и ремонт) проектировщика поминают 'нехорошими словами'.
Гарантированно влазит плата габаритов RURAMPS4D.Плюс возможность разместить небольшие модинги электроники, которые могут потребоваться пользователю. Проект все-же позиционируется как конструктор, а не готовая машина. Ну и третья плюшка это небольшое увеличение печатной области. Со столом который у вас стоит, уж совсем все в притык, а так немного свободней будет.
Такой вот взгляд со стороны.
И главное здоровья, без него все проекты фигня.
Выздоравливайте!!!

28.02.2019 в 19:57
0

Проект живет. Меняется. И сильно. Переосмыслил подход.

1) Стенки - 'а-ля' сандвич по-русски. Сталь 0.8...1.0 мм - пробка 3 мм - Сталь 0.55 мм. Для уменьшения затрат на покраску сталь можно использовать оцинкованную (для эстетичности постараюсь найти алитированную). Еще как вариант - в качестве лицевого слоя можно будет попробовать использовать стальной лист 0.3 мм с полимерным покрытием. Да и даже оцинковку красить в случае чего придется только с одной стороны.
Минус - цена решения. Резки становится чуть не в 2 раза больше. Но и металл в 1.5-3 раза тоньше. Плюс экономия на покраске.

2) Ось Z (ремень) вынести в 'холодный' отсек.

3) 'Колпак' должен быть интегрированным. Покажу одну картинку. Более подробно - завтра, когда остальные гнутые профили проработаем.

4) Область печати увеличиваем из условия - не выходить за габариты аппарата по стенкам в 300 мм. Получается 145х140 'чистыми'.

5) Стекла - литой поликарбонат 6 мм.

28.02.2019 в 20:55
1

симпатично выглядит, напоминает пару известных принтеров.Очень удобно обслуживать будет, определенно мне нравится.

Сталь 0.55 мм
стальной лист 0.3 мм с полимерным покрытием.
НЕ мало? как-то жиденько, или я чего-то не понимаю.

01.03.2019 в 03:54
0

НЕ мало? как-то жиденько, или я чего-то не понимаю.
Лицевая сталь 0.3 мм толщиной на уровне обсуждений, но сочетаться в этом случае она должна с 0.8....1.0 мм внутренним листом.
Вероятней всего - от такого варианта откажемся:
1) Поставляется в рулонах, а значит - будет идти волнами
2) Тонкая, будет легко повреждаться при повседневной эксплуатации принтера.

28.02.2019 в 17:56
0

Пробежался по комментам.

И почти наверняка потребует дополнительного подогрева рабочей камеры для печати PEI с возможностью поддержания фоновых температур 85-90 С, к сожалению - чудес не бывает.
Просто в качестве идеи, если к основному нагревателю столу добавить по бокам 1-2 галогенки на 220в, есть же небольших габаритов. Ивключать эти самые галогенки в ситуациях когда тебе нужно повысить температуру в камере до 85-90. 

12.03.2019 в 18:31
0

Спешу сообщить, что, не получив ответы от администрации сообщества по острым интересующим меня вопросам в части сохранности моих мыслей, рассуждений и пр., излагаемого на страницах сообщества, все мои проекты переезжают по адресу tough-3f точка ru.
Все исходники, расчеты, анализ и основные посты будут вестись в том блоге. На свое усмотрение оставляю право публиковать что-то из этого на страницах ресурса.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Anycubic Mega X - самый большой принтер в семействе Mega

Дозасвет за копейки

То о чем молчат продавцы фотополимерных принтеров. Сравнение с ФДМ (Часть первая)

Чехол-пыльник из TPU на автомобильный разъем AMR4.

Гитара из doom eternal. Часть 1(и возможно последняя )

Укрощение строптивого или тонкая настройка энкодера в Marlin