Стальной "кубик". Tough-steel - 6. Для чего я его делал?

Подписаться на 3Dtoday
xolodny
Идет загрузка
Загрузка
03.03.19
3847
38
3D-печать
22
Специально вынес пост из RepRap в 3D-печать.

Этот пост завершает серию публикаций про Tough-Steel.
Данный проект этой публикацией закрываю ввиду неверного подхода (но это не точно).

Часть 1

В части 1 я анонсировал изготовление цельностального "миникубика", который использовался бы в качестве помощника, а по факту - основного всеядного настольного (или подстольного) 3D принтера для основных задач.
Идея представителями сообщества была воспринята положительно и запущена в работу.

Часть 2

Здесь я показал фото собранного корпуса.
Результат получился неоднозначный - часть представителей сообщества резко одобрила, в личке и в комментариях появились сообщения с подтверждением намерения приобрести такой же, но частью была высказана резкая критика.
Кто-то был конструктивен, кто-то нет. Кто-то влез в тему похвастаться членом в 49.5 см тем, что у него все совсем лучше (правда - нигде этого лучше не показав, и действительно - 49.5 см то на дороге не валяются, лучше никому и не показывать), кто-то с ходу заявил, что философского камня в этом аппарате не приготовить PEEK-ом это печатать не будет (собственно, я и не стремился к этому). Что-то даже администрация подчистила.

Самым полезным, как ни странно, оказалась реплика одного из соконфетников "И зачем колхозить такого малыша из стали?"

Критику, наверное, никто не любит. Я лично очень не люблю (может, кто и заметил) неконструктивную, не подтвержденную выкладками и фактами.
Тем не менее, хоть критика хоть и порой огорчает, но иногда заставляет вернуться на землю с почивания на лаврах и переосмыслить сделанное.

P.S.: Больше всего "доставили каменты" про маленькую область печати - не, ну вы серьезно, товарищи?
Представьте себе, КАКОВА будет себестоимость детали из PEEK на полную область печати 200х200х200 мм, столь любимую участниками сообщества.
Давайте посчитаем?
Объем камеры 8 дм3, пусть деталь сложной формы займет 0.5 этого объема, при этом заполнение должно быть минимум 75% (ну правильно - из PEEK, надеюсь, мало кому в голову придет куколки или котиков печатать, это ж функциональнй полимер), т.е. имеем чистыми 8*0.5*0.75 = 3 дм3
Что при плотности полимера в 1.33 кг/дм3 составит 4 кг пластика.

Стоимость только филамента перевалит за 80 т.р. вечнодеревянных и займет время печати в пару недель (без гарантий, что столько вообще проработает аппарат без сбоев). Такую деталь проще сделать алюминиевой отливкой, предварительно "подняв" болванку на производительном принтере соплом в 0.8 мм и отшлифовав.

Короче - крепкие хозяйственники на этом ресурсе есть. Да. Желание иметь что-то про запас у русского человека неискоренимо.

Часть 3

В этой части я поделился некоторыми выкладками. Возможно, кому то помог. Вообще с тепломассообменом и сопроматом я дружен и всегда с удовольствием (ну это от собственного самомнения, как когда знаешь ответ по какому-либо вопросу и с удовольствием наблюдаешь за спором по предмету того самого вопроса :) ) наблюдал за холиварами "фанера vs акрил", "алюминий vs фанера".
Вообще - хотелось показать, что многие проекты делаются интуитивно, без должной подготовки. А добрая половина вопросов и "открытий" в данном сообществе относится не к поиску и устранению первопричины происходящего, а к борьбе со следствиями, которые можно было бы предвосхитить просто нормальным аналитическим подходом к реализации проектов и отсутствием бездумного копирования (и ко мне это тоже относится).

Часть 4

Здесь, окрыленный успехами первых печатей, я дооснастил (пусть виртуально) принтер термокамерой и отправил детали в заказ.

Часть 5

Ожидая изготовления стальных деталей, я прорабатывал конструктив дальше, залипая все больше в те самые "открытия" и забывая о первопричинах и системном подходе.

Давайте, все-таки, попробуем ответить на вопрос, зачем "колхозить" такого малыша?

Т.к. изготовители железяк несколько подвели с раскроем стали (забыли мою мелочь включить в план), сейчас с импровизированной термокамерой из гофрокартона принтер выглядит так:
df00199275224832f808163104a0bcef.jpg
Аха. Египетская сила.

Дополнительно стенки изнутри были утеплены пробкой толщиной 3 мм (на фото ниже). На лицевую панель сделана накладка из прозрачного акрила.
Также было заменено подстолье и его кронштейны, добавившие +10мм к области печати по высоте.

А вот что на этом малыше было отпечатано?

Есть у меня пара катушек одного любопытного пластика - красивого, прочного, теплостойкого, в основе которого лежит поликарбонат PC с различными литьевыми добавками.
Не тот адаптированный для печати легкоплавкими сополимерами поликарбонат, а тот самый - хардкорный, литьевой. С твердостью по шкале Роквела (да-да, я не ошибся, по Роквелу) под 100. Вязкий, жесткий, адово прочный, с высокой усадкой. И очень красивый. Пробы для из него производителем была изготовлена партия филамента, но никто толком печатать этим филаментом не смог.

Мой фанероид без ухищрений в виде дополнительно подогреваемой термокамеры выше 2 мм из этого пластика "поднять" ничего не мог - отлипало от стола и всех использованных мной адгезивов (производитель рекомендовал для адгезии коврик из PEI, а также каптоновый скотч).

Теперь же печать - как я люблю. Отслайсил - вставил флешку - нажал на печать - пришел за готовой деталью.

Фото на столе:
9f7bb2bdec938eff85b6823929ed45c4.jpg
Еще одно:
33e3b948296c157d9b884211b151a2e1.jpg
Ни намека на поднятие углов:
PREVIEW
Коробление отсутствует:
d6b4cb1ccd4f85c3c69b12c5d2135930.jpg
Подачу пластика надо еще подстроить, хотя вот эти сопли легко удаляются. А вот поддержки удалять - тяжело. Без дремеля - особо тяжело.
0e41ddf41b57ffeac9a359060e3986e6.jpg
22dbad77f57a0161c41a56772f3c2229.jpg
Это был напечатан обдув для Z-bolt, "голову" от которого с незначительными модификациями я использовал в проекте.
Действующий обдув из Total CF-5 при сборке был подломлен (сломалась 1 ножка) и склеен цианакрилатом, который разваливается при нагреве.
Параметры печати:
- хотэнд E3D v6, медный нагревательный "кубик", цельностальной полированный термобарьер и стальное сопло 0.35 мм, нагреватель - стандартный 40 Вт;
- температура экструзии - 305 С;
- температура стола - 140 С;
- скорость печати - 60 мм/с;
- заполнение - 3 периметра шириной 0.4 мм, высота "дна" 120 мм, т.е. 100% заполнение;
- адгезив - подуставшая Ultrabase + 3D лак для печати.

И так - для чего же был "сколхожен" этот малыш?

Малыш в том виде как есть позволяет (и позволит далее после дооснащения стационарным колпаком термокамеры) печатать высокоусадочными пластиками (нейлон, поликарбонат и их сплавы) с температурой экструзии до 340 С. Без дополнительных ухищрений и плясок с бубном.
К сожалению - проверить с бОльшей температурой пока без возможности.
Моя Lerdge-S оказалась с нераспаянной микросхемой, позволяющей подключать K-термопару, и технологический лимит был выбран высокотемпературным термистором с максимальной измеряемой температурой 350 С.
Что планируется сделать с этим "малышом" еще:
- замена проводов стола на 14AWG в силиконовой изоляции (на действующих из-за близости к столу "поплыла"-потекла полиэтиленовая спиральная оплетка);
- установка пружинного натяжителя ремня XY;
- спроектировать и распечатать петли для дверцы (на фото она была просто вставлена в вырез лицевой панели);
- установить донце подвала и вентиляторы 60х60 (заказаны, идут);
- сделать хоть какую-то подсветку рабочей области.

Этот проект закрыт и занимает законное место в списке собственных достижений. Всем спасибо!

P.S.: Не пугайтесь! Закрыт только этот концепт.
Для желающих его повторить доступен базовый набор деталей (стенки, крышка поддона, плиты верхнего портала, балка X, подстолье под MK3b 214x214 и кронштейны).
Для единичных заказов цена без покраски, стоимости упаковки и доставки 6300 р.
В случае, если наберется 10 желающих, стоимость в партии в аналогичной комплектности и на тех же условиях будет по 5500 р.
При сборке потребуются некоторые слесарные навыки и некоторый набор инструмента.

P.P.S.: Продолжение темы будет! Концепт переосмыслен с бессистемного копирования чужих общеприменимых конструкций в сторону повышения технологичности производства, увеличения ресурса компонентов, повышения удобства обслуживания и сборки и вскоре будет опубликован в виде Tough-Steel v.1.3
Подписаться на 3Dtoday
22
Комментарии к статье

Комментарии

03.03.19 в 08:56
0
Ой как вы не правы, как не правы....
О чём это я. О том что вы начали считать объём пластика необходимого для заполнения объёма в 200*200*200 (да, де факто это оптимальный объём для домашнего принтера). Никто никогда не собирается заполнять пластиком всё это пространство. Одну деталь при печати удобно расположить горизонтально, другую деталь можно печатать расположив её только вертикально, так что такой объём необходим.
Лично мне сейчас нужен ещё один принтер с зоной печати 130-150, а в высоту 180-200 и если он сможет печатать высокотемпературными пластиками я только за. Я думаю, что если бы вы организовали свою группу в телеграмм, то вы бы получили на свою голову не только больше критики, но и гораздо больше конструктивных предложений.
Спасибо.
03.03.19 в 09:05
0
Ой как вы не правы, как не правы....
О чём это я. О том что вы начали считать объём пластика
Тут немного другое.

,200*200*200 (да, де факто это оптимальный объём для домашнего принтера)
Для домашнего. Мой проект несколько выходит за эти рамки.

Одну деталь при печати удобно расположить горизонтально, другую деталь можно печатать расположив её только вертикально, так что такой объём необходим.
Чем-то приходится жертвовать.
На v.1.3 по расчетам пришел к выводу, что, увеличив область построения до 145х140 по XY (по Z добавил 10мм до 130 мм изменением конструкции кронштейнов подстолья, ну и еще пришлось пополам пилить пружины), для печати Ultem'ом однозначно придется делать дополнительный подогрев рабочего пространства, от чего и хотелось уйти.

Я думаю, что если бы вы организовали свою группу в телеграмм, то вы бы получили на свою голову не только больше критики, но и гораздо больше конструктивных предложений.
Спасибо.
Где можно ознакомиться с примерами таких групп?
Вообще - читал несколько каналов (ZAV, еще пару проектов дельт) - не нравятся общая бессистемность, флуд и неорганизованность.

Upd.
Посмотрел -
организовали свою группу в телеграмм
скорее - нет. Не нравится.
03.03.19 в 09:19
1
Это, батенька, вы зря....
Нравиться в телеграмм, не нравиться - это личные предпочтения, они не должны учитываться если вы хотите развивать свои проекты, немного зарабатывать и делиться с сообществом. Если не хотите делиться, то тогда телеграмм вам не нужен. Остальное в личку..
03.03.19 в 09:24
0
свои проекты
мои основные проекты, которыми по долгу службы приходится руководить, измеряются в стоимости реализации, в среднем, 11-ти значными цифрами в рублях.

немного зарабатывать
у меня это хобби, которое в планах вывести на самоокупаемость. Просто эксперимент, не требующий потока денег из собственного бюджета.

делиться с сообществом.
предпочитаю там, где мне удобно. В сетях - неудобно. В профильных сообществах - удобно. Соревноваться надо с равными.
03.03.19 в 09:14
0
Не подскажете где поликарбонат брали? Осталось ли у них ещё?
03.03.19 в 09:21
0
где поликарбонат брали
Скорее всего - там уже и нет, пустили в компаундирование к другим сплавам. Особенно после моего заключения о невозможности печати (((
А тут вот оно как выходит... Оказывается - можно было.

Upd: А пластик жалко - очень уж цвет красивый.
03.03.19 в 09:48
3
Не замарачивайтесь Вы по поводу не конструктивных и даже кажущимися конструктивными комментами.

На вкус и цвет... - знаете же!
Вот и тут так же.

Да и тут к тому же много "типа гуру".

Ни кто из них даже близко ни чего не сделает.


Очень многие не понимаю что для своих задач нужно дать ТЗ и будет счастье.

Их сознание/менталитет упирается в картинку которую видят, ну не понимают они что-такое производство.
Привычка одинакового всего чего угодно не дает освободить сознание и породить ТЗ в место плевков.


Создавайте свое для своих задач.

Кому нужно выберет из Ваших идей или озвучит свою.

А там уж договоритесь.

Люди двигают прогресс, а не комменты.

Успехов!
03.03.19 в 10:16
0
читать было интересно
даже хотел (да и по прежнему хочу) заказать
как только место под 4ый принтер найду ,-(
03.03.19 в 10:25
0
как только место под 4ый принтер найду ,-(
Для него много места и не надо ;-)
03.03.19 в 10:58
0
вопрос автору по плате управления
- на лерже есть что то типа марлинского бебистепинга ? чтобы при начале печати отрегулировать в ручную высоту сопла над столом ?
- датчик окончания филамента есть куда подключать ? в конфигураторе что то его не увидел нашел
03.03.19 в 12:12
0
- на лерже есть что то типа марлинского бебистепинга ? чтобы при начале печати отрегулировать в ручную высоту сопла над столом ?
Есть. И вообще - визуально в конфигурации и управлении плата намного приятнее
03.03.19 в 15:04
0
Upd: Lerdge не рекомендую. Час назад "вылетел" мосфет хотэнда. Сначала симптомами было НЕВЫКЛЮЧЕНИЕ вентилятора обдува хотэнда при снижении температуры ниже 50 С, лечилось перезагрузкой. Потом просто неконтролируемо стал греться хотэнд.
Результат - обугленный мосфет (или что там о 4-ех выводах и припаянное к подложке? Неужто оптосимистор?) хотэнда. Паять я такое не умею, может - кто знает, что подойдет на замену?
03.03.19 в 18:12
0
может - кто знает, что подойдет на замену?
Если вылетел мосфет - то такой же мосфет, либо - более мощный, но в таком же корпусе.



Lerdge не рекомендую. Час назад "вылетел" мосфет хотэнда.
Если это единственная проблема, то это очень даже хорошо...
03.03.19 в 18:21
0
но в таком же корпусе
Спасибо, КО. А вот какой именно? Маркировки нет, на вид - маленькая фигня 5х5 мм с 4 выводами и, судя по всему, распаянным корпусом.

Если это единственная проблема
Похоже - еще и дорожки отгорели. Думаю - вообще поставить внешний мосфет как для стола и снять контакты на его работу с платы. В любом разе - Lerdge демонтирована ради достижения целевой температуры на хотэнде +420 С.
03.03.19 в 18:30
0
А вот какой именно?
А вы фото скиньте - тогда можно будет более предметно говорить... Он там один такой? Может, по соседству есть похожий, но живой? Тогда маркировку на нем можно посмотреть.

В любом разе - Lerdge демонтирована ради достижения целевой температуры на хотэнде +420 С.
А она не позволяет до такой температуры хотэнд раскочегарить? Что вместо нее собираетесь ставить?
03.03.19 в 18:38
0
Тогда маркировку на нем можно посмотреть
второй есть. маркировки на нем нет ((( бида-бида-огорчение

А она не позволяет до такой температуры хотэнд раскочегарить?
моя версия v1.0.2 поставлена кетайсами в усеченном варианте - без распаянной микросхемы для согласования с K-термопарой. Только термисторы. Только хардкор. Прошивка закрыта и подключить усилители Pt1000 или K-термопары не позволяет.

Что вместо нее собираетесь ставить?
DUE+RAMPS Smart + AZSMZ mini Display.
Хотэнд на Pt100
03.03.19 в 18:45
0
второй есть. маркировки на нем нет ((( бида-бида-огорчение
Это - для второго хотэнда? Тогда можно временно к нему подключиться, а заодно замерить потребляемый ток. Ну и от этого уже плясать. Вот только 4 вывода... Там именно 4 ножки? Или - 3 ноги и сверху "типа контакт"?

И все-таки, что вместо Lerdge хотите попробовать?
03.03.19 в 18:51
0
Там именно 4 ножки?
4 ножки плюс припаян корпус на подложку

Это - для второго хотэнда?
для стола. Для второго хотэнда к Lerdge-S через разъемы расширения крепится дополнительная плата с гнездом ШД, вентилятора и нагревателя.

И все-таки, что вместо Lerdge хотите попробовать?
Ответил дополнение выше. Due+Smart RAMPS
03.03.19 в 11:17
0
Хм-м-м. А ведь у меня такая-же железяка с областью 150х150. Надо подумать как её модернизировать.
03.03.19 в 17:55
0
Очень интересный проект, спасибо, что делитесь опытом.
Есть пара вопросов, если вас не затруднит ответить (возможно, их уже задавали). Идея нагрева камеры через стол довольно проста и во многом выгодна, но нет ли вопросов к качеству детали в нижней её части (непосредственно у стола)? Для PC, про который сказано в статье, температура в 170 на поверхности детали наверняка никак не скажется. Но если взять "схожий" ABS, для которого аналогичным образом рекомендуют греть воздух до 60-80, то такой трюк уже не пройдет, или я не прав?
Если я обладаю правильной информацией, то печать именно PEEK и ULTEM действительно требует нагрева поверхности до 130+, но и нагрев камеры нужен 100+. Принтеры от небезызвестной Stratasys для печати ABS имеют (или как минимум имели) камеру с подогревом, при этом стол у них без нагрева.

Это я всё к тому, что вроде столом и выгодно греть, но возможно ли обойтись только нагревом камеры? Явный плюс к универсальности принтера.
Удачи в дальнейших постройках!
03.03.19 в 18:08
0
Но если взять "схожий" ABS, для которого аналогичным образом рекомендуют греть воздух до 60-80, то такой трюк уже не пройдет, или я не прав?
Для ABS отличной будет температура стола в 100-110 С с создаваемой фоновой температурой в 55-60 С. Ведь чем ниже температура стола - тем ниже и температура в камере.

печать именно PEEK и ULTEM действительно требует нагрева поверхности до 130+, но и нагрев камеры нужен 100+.
PEEK толком не печатал. PEI (Ultem?) - печатал. Камера >80 C, стол 134 С. Печаталось примерно как обычным ABS на подогреваемом столе без закрытого корпуса (загибало углы, при большой высоте печати - расслоения). И плавала температура экструзии. Этот проект направлен на улучшение наработок на фанероиде.

возможно ли обойтись только нагревом камеры
Возможно. И даже лучше - когда и температура рабочей поверхности, и фоновая температура - одинаковы. Усадка равномерней.

к универсальности принтера.
С регулируемой термокамерой "игрался". Но для моих обычных нужд это избыточно. А я - ленивая ж...а. Пока не понадобится - не сделаю.

Удачи в дальнейших постройках!
Спасибо!
04.03.19 в 02:13
0
Теперь я понял почему фирмовые принтеры с камерой 350+ х 350+ х 350+ мм стоят ой-ё-о-о-ё-о... как много.
Делаю принтер с полем 300 х 400 х 300 мм, плюс еще две бошки в спаренном режиме (IDEX), прикинул камеру с подогревом. Ну её, очень геморройно получается, так ещё и дорого, не для домашнего изготовления. И это несмотря на то, что размеры выбраны согласно рекомендациям двух заказчиков, которые к слову готовы и могут платить (есть детали, которые можно только напечатать). Короче, для серьезных проектов, дешевле купить серийный принтер с большой камерой для печати тугоплавкими пластиками. А если для более реальных, то хватит скорее всего камеры 150 х 150 х 150 мм, под печать ULTEM-ом, ибо цена для большинства очень кусачая.
В общем полностью солидарен с автором статьи!
03.03.19 в 19:34
0
Сколько времени строили?
04.03.19 в 12:23
0
Сколько времени строили?


Проектирование, расчеты - около 90 часов
Заказ резки, корректировка разверток - 5 часов
Сборка корпуса - около 3 часов с доделками
Печатные детали - примерно 30 часов
Сборка, электрика, конфигурация, первый пуск - около 7 часов
03.03.19 в 21:59
0
Вот я не понимаю, все здесь обсуждают как поднять температуру в термокамере, а я на против , не знаю как ее понижать так чтоб не создавать сквозняки и соблюдать равномерный нагрев по всему объему камеры. Сначала для нагрева планировал использовать ПИД регулятор и две авто галогенки на 100Вт но оказалось что только от стола и хотенда температура легко поднимается до 60гр, дальше не стал рисковать. Сейчас температуру в камере регулирую отодвигая верхнюю крышку, но это частично ведет к появлению сквозняков и неравномерность нагрева.
Камеру смастерил просто, в форме коробки из листов полистирола 5см обклеенный алюминиевым скотчем.
04.03.19 в 01:19
0
автор как раз пишет, что сначала наколхозите, а потом мучаетесь. Например, чем схема камеры stratasys не угодила?
04.03.19 в 09:03
0
ссылку можно пожалуйста?
04.03.19 в 11:09
0
например Stratasys Dimension на 10:30 рассказывает ну и здесь в поиске есть ссылки на патент.
Так же есть устройство Stratasys Mojo, Stratasy Mojo Top, оно немного другое по реализации, но принцип тот же...
04.03.19 в 11:12
0
листы полистирола вещь довольно пожароопасная, уж лучше акрил, но проще и дешевле стальные листы 1мм, на строй рынках есть и порезать могут в размер...
04.03.19 в 12:01
0
блин но это уже серьёзная техника, я делал из расчета легко и просто из доступных материалов :)


Насчет полистирола согласен что не лучший вариант, но это как временное решение, в планах самому смастерить принтер в скором будущем с термокамерой из фольгированной минваты прикреплённой на лёгком каркасе. Для себя решил камера должна быть полностью отдельна от принтера, легко снимаемая, а принтер как можно больше каркасный, без сплошных стенок.
04.03.19 в 12:10
0
в этом вся суть, вы испугались техники, но на самом деле там ничего сложного нет, тепловентилятор, твердотельное реле, ардуина, терморезистор... верх, если у вас медведь отгораживаеися шторами плиссе (в икее около 400 руб) или плотной тканью натянутой между двумя прутьями на люверсах (пруток 3-5мм, как вариант от подвесов ГКЛ). Да это потребует чуть больше смекалки, но итог будет лучше чем жарилка моторов)) Температура камеры для большинства материалов (ABS, PETG, ABS-PC) 70 градусов.
04.03.19 в 15:48
0
Я только не понимаю как охлаждать камеру без сквозняков? Ведь теоретически при хорошей теплоизоляций фоновая температура может расти до температуры хотэнда? Или стенки камеры не должны иметь высокую теплоизоляцию а нагрев произвести в основном с помощи регулируемых дополнительных нагревателях?

Я вообще та с помощи термокамеры хочу сразу трех зайцев поймать, 1.поднять фоновую температуру и исключить сквозняки для печати АБСом; 2. уменьшить потребление электричества на подогрев стола и хотэнда; 3. Шумоизоляция.
Если первые два пункта более менее решил, то для шумоизоляции полистирол не годится.
04.03.19 в 17:23
0
против физики не попрешь, для звукоизоляции хорошо что то тяжелое, металл, толстое стекло, керамогранит
04.03.19 в 01:15
0
Представьте себе, КАКОВА будет себестоимость детали из PEEK на полную область печати 200х200х200 мм, столь любимую участниками сообщества.
тут не объем важен огромной детали, чаще песатать приходится или много небольших деталей или длинную тонкую, либо корпус. и во всех этих вариантах чем больше площадь стола, тем удобнее, но тут поиходит разумность, ограничение по оазмерам самого принтера, его зарспстнй и т. д. и поэтому оптимальный это 200x200, но при этом на пример при моделировании лично моих деталей часто требовалась площадь 230x200, что привело к желанию стола 230x230 или 200x300, сейчас стол 225x145
09.03.19 в 17:25
0
del
12.03.19 в 18:30
0
Спешу сообщить, что, не получив ответы от администрации сообщества по острым интересующим меня вопросам в части сохранности моих мыслей, рассуждений и пр., излагаемого на страницах сообщества, все мои проекты переезжают по адресу tough-3f точка ru.
Все исходники, расчеты, анализ и основные посты будут вестись в том блоге. На свое усмотрение оставляю право публиковать что-то из этого на страницах ресурса.
12.03.19 в 19:32
0
в части сохранности моих мыслей, рассуждений и пр., излагаемого на страницах сообщества
Цензура?
Посмотрел ваш блог, оформлено симпатично, несмотря на ваш первый опыт web дизайна. Вы планируете в блоге, регистрацию, какой-либо форум, для обсуждения ваших проэктов?
12.03.19 в 19:54
0
Цензура?
Она самая. И в шаловливых ручках.

ваш первый опыт web
Это шаблон WP

регистрацию, какой-либо форум, для обсуждения ваших проэктов?
И до этого, наверное, дойду

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Моделирование топпера в Blender 2.79

Новый обдув: с блек джеком и подсветкой

Закрытый корпус для FlyingBear P905 (размер стола 220х220)

Устраняем раздражающие моменты Marlin

Видео: Как создать 3D модели для 3D принтера ? 3D Редактор Fusion 360.

ПАО «Ил» открыло лабораторию цифровых технологий