Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
03.03.2019
6079
38
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

27
Специально вынес пост из RepRap в 3D-печать.

Этот пост завершает серию публикаций про Tough-Steel.

Данный проект этой публикацией закрываю ввиду неверного подхода (но это не точно).

Часть 1В части 1 я анонсировал изготовление цельностального 'миникубика', который использовался бы в качестве помощника, а по факту - основного всеядного настольного (или подстольного) 3D принтера для основных задач.

Идея представителями сообщества была воспринята положительно и запущена в работу.

Часть 2Здесь я показал фото собранного корпуса.

Результат получился неоднозначный - часть представителей сообщества резко одобрила, в личке и в комментариях появились сообщения с подтверждением намерения приобрести такой же, но частью была высказана резкая критика.

Кто-то был конструктивен, кто-то нет. Кто-то влез в тему похвастаться членом в 49.5 см тем, что у него все совсем лучше (правда - нигде этого лучше не показав, и действительно - 49.5 см то на дороге не валяются, лучше никому и не показывать), кто-то с ходу заявил, что философского камня в этом аппарате не приготовить PEEK-ом это печатать не будет (собственно, я и не стремился к этому). Что-то даже администрация подчистила.

Самым полезным, как ни странно, оказалась реплика одного из соконфетников 'И зачем колхозить такого малыша из стали?'

Критику, наверное, никто не любит. Я лично очень не люблю (может, кто и заметил) неконструктивную, не подтвержденную выкладками и фактами.

Тем не менее, хоть критика хоть и порой огорчает, но иногда заставляет вернуться на землю с почивания на лаврах и переосмыслить сделанное.

P.S.: Больше всего 'доставили каменты' про маленькую область печати - не, ну вы серьезно, товарищи?

Представьте себе, КАКОВА будет себестоимость детали из PEEK на полную область печати 200х200х200 мм, столь любимую участниками сообщества.

Давайте посчитаем?

Объем камеры 8 дм3, пусть деталь сложной формы займет 0.5 этого объема, при этом заполнение должно быть минимум 75% (ну правильно - из PEEK, надеюсь, мало кому в голову придет куколки или котиков печатать, это ж функциональнй полимер), т.е. имеем чистыми 8*0.5*0.75 = 3 дм3

Что при плотности полимера в 1.33 кг/дм3 составит 4 кг пластика.

Стоимость только филамента перевалит за 80 т.р. вечнодеревянных и займет время печати в пару недель (без гарантий, что столько вообще проработает аппарат без сбоев). Такую деталь проще сделать алюминиевой отливкой, предварительно 'подняв' болванку на производительном принтере соплом в 0.8 мм и отшлифовав.

Короче - крепкие хозяйственники на этом ресурсе есть. Да. Желание иметь что-то про запас у русского человека неискоренимо.

Часть 3В этой части я поделился некоторыми выкладками. Возможно, кому то помог. Вообще с тепломассообменом и сопроматом я дружен и всегда с удовольствием (ну это от собственного самомнения, как когда знаешь ответ по какому-либо вопросу и с удовольствием наблюдаешь за спором по предмету того самого вопроса :) ) наблюдал за холиварами 'фанера vs акрил', 'алюминий vs фанера'.

Вообще - хотелось показать, что многие проекты делаются интуитивно, без должной подготовки. А добрая половина вопросов и 'открытий' в данном сообществе относится не к поиску и устранению первопричины происходящего, а к борьбе со следствиями, которые можно было бы предвосхитить просто нормальным аналитическим подходом к реализации проектов и отсутствием бездумного копирования (и ко мне это тоже относится).

Часть 4Здесь, окрыленный успехами первых печатей, я дооснастил (пусть виртуально) принтер термокамерой и отправил детали в заказ.

Часть 5Ожидая изготовления стальных деталей, я прорабатывал конструктив дальше, залипая все больше в те самые 'открытия' и забывая о первопричинах и системном подходе.

Давайте, все-таки, попробуем ответить на вопрос, зачем 'колхозить' такого малыша?

Т.к. изготовители железяк несколько подвели с раскроем стали (забыли мою мелочь включить в план), сейчас с импровизированной термокамерой из гофрокартона принтер выглядит так:
Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?
Аха. Египетская сила.

Дополнительно стенки изнутри были утеплены пробкой толщиной 3 мм (на фото ниже). На лицевую панель сделана накладка из прозрачного акрила.

Также было заменено подстолье и его кронштейны, добавившие +10мм к области печати по высоте.

А вот что на этом малыше было отпечатано?

Есть у меня пара катушек одного любопытного пластика - красивого, прочного, теплостойкого, в основе которого лежит поликарбонат PC с различными литьевыми добавками.

Не тот адаптированный для печати легкоплавкими сополимерами поликарбонат, а тот самый - хардкорный, литьевой. С твердостью по шкале Роквела (да-да, я не ошибся, по Роквелу) под 100. Вязкий, жесткий, адово прочный, с высокой усадкой. И очень красивый. Пробы для из него производителем была изготовлена партия филамента, но никто толком печатать этим филаментом не смог.

Мой фанероид без ухищрений в виде дополнительно подогреваемой термокамеры выше 2 мм из этого пластика 'поднять' ничего не мог - отлипало от стола и всех использованных мной адгезивов (производитель рекомендовал для адгезии коврик из PEI, а также каптоновый скотч).

Теперь же печать - как я люблю. Отслайсил - вставил флешку - нажал на печать - пришел за готовой деталью.

Фото на столе:
Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?
Еще одно:
Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?
Ни намека на поднятие углов:
Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?
Коробление отсутствует:
Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?
Подачу пластика надо еще подстроить, хотя вот эти сопли легко удаляются. А вот поддержки удалять - тяжело. Без дремеля - особо тяжело.
Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?
Стальной 'кубик'. Tough-steel - 6. Для чего я его делал?
Это был напечатан обдув для Z-bolt, 'голову' от которого с незначительными модификациями я использовал в проекте.

Действующий обдув из Total CF-5 при сборке был подломлен (сломалась 1 ножка) и склеен цианакрилатом, который разваливается при нагреве.

Параметры печати:

- хотэнд E3D v6, медный нагревательный 'кубик', цельностальной полированный термобарьер и стальное сопло 0.35 мм, нагреватель - стандартный 40 Вт;

- температура экструзии - 305 С;

- температура стола - 140 С;

- скорость печати - 60 мм/с;

- заполнение - 3 периметра шириной 0.4 мм, высота 'дна' 120 мм, т.е. 100% заполнение;

- адгезив - подуставшая Ultrabase + 3D лак для печати.

И так - для чего же был 'сколхожен' этот малыш?

Малыш в том виде как есть позволяет (и позволит далее после дооснащения стационарным колпаком термокамеры) печатать высокоусадочными пластиками (нейлон, поликарбонат и их сплавы) с температурой экструзии до 340 С. Без дополнительных ухищрений и плясок с бубном.

К сожалению - проверить с бОльшей температурой пока без возможности.

Моя Lerdge-S оказалась с нераспаянной микросхемой, позволяющей подключать K-термопару, и технологический лимит был выбран высокотемпературным термистором с максимальной измеряемой температурой 350 С.

Что планируется сделать с этим 'малышом' еще:

- замена проводов стола на 14AWG в силиконовой изоляции (на действующих из-за близости к столу 'поплыла'-потекла полиэтиленовая спиральная оплетка);

- установка пружинного натяжителя ремня XY;

- спроектировать и распечатать петли для дверцы (на фото она была просто вставлена в вырез лицевой панели);

- установить донце подвала и вентиляторы 60х60 (заказаны, идут);

- сделать хоть какую-то подсветку рабочей области.

Этот проект закрыт и занимает законное место в списке собственных достижений. Всем спасибо!

P.S.: Не пугайтесь! Закрыт только этот концепт.

Для желающих его повторить доступен базовый набор деталей (стенки, крышка поддона, плиты верхнего портала, балка X, подстолье под MK3b 214x214 и кронштейны).

Для единичных заказов цена без покраски, стоимости упаковки и доставки 6300 р.

В случае, если наберется 10 желающих, стоимость в партии в аналогичной комплектности и на тех же условиях будет по 5500 р.

При сборке потребуются некоторые слесарные навыки и некоторый набор инструмента.

P.P.S.: Продолжение темы будет! Концепт переосмыслен с бессистемного копирования чужих общеприменимых конструкций в сторону повышения технологичности производства, увеличения ресурса компонентов, повышения удобства обслуживания и сборки и вскоре будет опубликован в виде Tough-Steel v.1.3

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

27
Комментарии к статье