Печать стеклонаполненным полипропиленом PP-GF. Первый опыт.

Подписаться на 3Dtoday
xolodny
Идет загрузка
Загрузка
10.05.19
1333
1
Расходные материалы
7
Статья относится к принтерам:
Tough-steel
Традиционное приветствие всем пришедшим.
Ленивым - филамент рекомендую. Только настоящими закаленными соплами запаситесь.

РАНЕЕ выкладывал пост в поддержку одного стартапа.
С собой в Омск привез несколько катушек PP-GF от Евгения, выкладываю информацию о первом опыте печати.

Традиционно, действующие лица:
  1. Катушка стеклонаполненного полипропилена PP-GF от компании Novaprint3D
    aa97fee33cec8992b75b064ce204d7f2.jpg
  2. Tough-steel из моего профиля. Несколько модернизированный и по-прежнему надежный.
Пруток заправлен, модель фидера B2D в моей редакции (все никак не соберусь последние исходники здесь выложить) - актуальная версия лежит ЗДЕСЬ , пароль "peek", загружена в слайсер.
731b7a00f89532b0e3b5d08ea28d6d05.png
Параметры печати:
  • сопло 260 °С ;
  • стол 145 °С;
  • сопло 0.6;
  • слой 0.2 мм первый;
  • скорости — 60 мм/с периметры, низ, крышка, 100 мм/с заполнение;
  • адгезия — 3D лак-спрей.
Печать началась, было уложено несколько слоев, но из-за высокой температуры стола их сильно «месило».
Стекло было отмыто и на слегка разогретое нанесен другой адгезив — раствор клея БФ-2 в изопропиловом спирте 1:10, формирующий при нагревании тонкую пленку.
Параметры слайсера были изменены на следующие:
  • сопло 240 °С ;
  • стол 135 °С;
  • сопло 0.6;
  • слой 0.2 мм первый;
  • скорости — 60 мм/с периметры, низ, крышка, 100 мм/с заполнение;
  • адгезия — раствор БФ-2 в изопропаноле;
  • разглаживание;
  • ретракт 2 мм на скорости 60 мм/с;
  • закрытая термокамера +65 °С.
Все детали без проблем были напечатаны с первой попытки. На фото они представлены со снятым бримом и удаленными поддержками.
0cb6786710bb5a21b624e683895f92cb.jpg
95c8341f75181a0c506a056732f7623b.jpg
У некоторых, вероятно - в силу избытка самомнения не читающих рекомендаций автора материала, этот материал не клеился к столу, я же - едва смог оторвать детали от холодного стола, поддевал и фактически отрезал их шпателем. Брим не нужен. Рафт не нужен. Отрывается деталь с таким усилием, что фрагменты первого слоя остаются на столе (см. сверху нижеследующей фотографии):
b198cc2299cb7b3392a691c63593ae7b.jpg
Усадка отсутствует. Коробление отсутствует — температура кристаллизации полимерной матрицы, с заверений автора, как раз около +65 °С , чему и соответствовала температура термокамеры.

Свариваемость слоев — превосходная, если не абсолютная. Превышает таковую у PETG и, по субъективным впечатлениям, сравнима с модифицированным PC. Столбик фиксатора рычага прижима (самая правая деталь на вышестоящих фото) пальцами не отломать — гнет саму деталь.

Твердость — невысокая, несколько ниже таковой у большинства PETG, материал легко обрабатывается.

Прочность на разрыв — около 50 МПа (по данным автора композита).

Жесткость в холодном состоянии приемлемая. Превышает таковую у чистого ABS. В нагретом свыше +65 °С материал становится более упругим-податливым и размягчается примерно при +140 °С (надо бы автору провести испытания на размягчение по Вика, композитный компонент должен внести свою лепту в части улучшения физических свойств). При использовании нагруженных деталей из этого материала при повышенных температурах надо учитывать данное свойство базового материала — полипропилена.

Боковая поверхность — фактурная. Выглядит отлично. Включение разглаживания было излишним — образовались наплывы по краям детали, которые пришлось срезать.

Поддержки привариваются при этих параметрах печати сильно и тяжело удаляются — вспомнил недобрыми словами свои первые опыты с PETG.

Механообработка — хорошая. Режется и сверлится отлично, шлифуется с затруднениями (полипропилен вязок, скользок, а стеклонить вносит свою лепту).

Филамент достаточно скользкий и требователен к качеству узла подачи прутка. На китайских клонах Titan’а случается недоэкструзия. Я использую B2D с 40-казубыми стальными шестернями подачи диаметром 11 мм.

Вот как-то так. Материал отличный, со своими нюансами, но для конструкционных деталей — это будет отличный выбор. Я для себя выбор между Total CF-5 и PP-GF делаю выбор в пользу последнего, особенно с учетом более демократичной цены.

Для нагруженных деталей с температурой эксплуатации выше +75 °С изделия следует применять с осторожностью, нужны испытания материала под нагрузкой и с нагревом.

Традиционно - исходник поста в личном блоге Tough-3f.ru
Подписаться на 3Dtoday
7
Комментарии к статье

Комментарии

18.05.19 в 14:21
0
Для нагруженных деталей с температурой эксплуатации выше +75 °С изделия следует применять с осторожностью, нужны испытания материала под нагрузкой и с нагревом.
Разве он такой низкотемпературный? Тут сказанно: Термостойкость под нагрузкой около 110-120С. Где же истина? (возможно где-то рядом))

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Impossible Objects анонсировала CBAM 3D-принтер второго поколения

Неограниченные возможности дизайна с BigRep ONE

Команда Йозефа Пруши выпустила слайсер PrusaSlicer 2.0

ИНСТРУКЦИЯ Настройка механики ОСИ Z. Creality Ender 3

Компания BigRep анонсировала промышленный FDM 3D-принтер Studio G2

Обновление мозгов FlashForge Dreamer