RepRap 4ever

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
06.07.2020
6299
47
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15

Находясь 2 недели на карантине и получив нагоняй от супруги с требованием разобрать накопившийся 3D-хлам, неожиданно выяснил, что запасов снова хватает на небольшой принтер.

Запасы остались от проектов:

- Tough-Steel (сам принтер сейчас разобран под окраску, ибо некрашеный "пилотный" корпус покрылся благородной ржой) - детали оси Z;

- IDEX Big-Bot - детали осей XY, когда кинематика планировалась еще на профиле V-slot и роликах, интересующимся - проект принтера продолжу открывать после того, как он до конца пробежит свои 2000 часов печати и выяснятся и поправятся недочеты

Валы оси Z, подшипники, "рельсы" MGN-9(H) длиной 200мм, шкивы, подшипники - от первого фанерного "хобота", часть деталей, кстати, была распечатана еще на нем, с диким воблингом (процессу не мешает).

Фидеры - B2D в моей редакции.

Шаговые двигатели, вал - от самой первой акриловой "прюши" от Zonestar + накопившиеся запасы.

Профиль - 2020 V-Slot под какой-то из прошлых проектов.

Сейчас вся кинематика собрана, провода растянуты, подошел черед электроники (к этому позже).

Получился такй IDEX с "рельсами" на оси Y, роликами по X, bowden-подачей пластика и размещением катушек внутри принтера.

Область совместной печати 143х160 мм, что для 99% отпечатков более чем достаточно.

*

*

Привод оси Y - редукторный, удлиненным NEMA17 моторчиком. Скорость перемещений планируется 140-160 мм/с. Заделка ремня в каретках оси Y - жесткая. Натяжители ремня - регулируемые, находятся на роликах холостого хода.

*

*

Привод оси Z - по системе "полиспаст", с редукцией. Фиксация ремня - жесткая, нерегулируемая (ручные натяжение и фиксация). В случае непростительного удлинения ремня необходимо будет проработать вопрос регулируемого натяжителя. Вертикальный ход стола - более 300 мм.

*

*

"Головы" - съемные, отключаемые, на разъемах установлены DB9. Обдув области печати пока что конструктивно не предусматриваю (PLA не печатаю, PETG - очень редко), но резервные провода предусмотрительно протянуты. "Голова" на Xmax - высокотемпературная, с датчиком Pt1000 и бронзовым термоблоком Volcano. Радиаторы - модификация плоского CR-10 (кажется) под гладкий термобарьер. Вентиляторы - теплостойкие 3010, с алюминиевым корпусом. Концевые выключатели оси X - оптические, расположенные на каретках оси Y, с нерегулируемыми брекерами на каретках X.

*

*

Кронштейны двигателей оси X отпечатаны из теплостойкого ABS/PC, на фото (темновато получилось) - концевик оси Y, закрепленный в Ymax на раме, брекер - винт М3х50, регулируемый, на кронштейне двигателя Xmax. Кабели концевых выключателей и шаговых двигателей оси X проложены в гибких печатных кабель-каналах. Моторчики оси X - высокоиндуктивные на 0.4А, поэтому питание всех шаговых двигателей планируется 24...27 В, от отдельного блока питания на 6А или же от повышающего DC-DC преобразователя.

*

*

Нижняя плита - печатная, из 4-х сегментов. В центральной части будет установлено "корыто" для отсека низковольтной электроники. Силовая высоковольтная часть - блок(и) питания, силовые реле на включение/выключение принтера и "грелку" стола будут установлены вне "корыта". Само корыто будет оснащено съемной крышкой с обслуживанием сверху, из внутреннего пространства рабочей камеры без нужды переворачивания принтера.

Пучки проводов проложены в пазах профиля, дополнительно планируется допроектировать кожухи, защищающие провода в районе узлов прохода от механических повреждений.

*

*

На раме установлены:

- блок питания 24В 150 Вт (слева на фото) - для питания двигателей;

- блок питания 12В 200 Вт (справа на фото) - для питания цепей электроники, вентиляторов и нагревателей "голов"

*

*

Натяжителя оси Y - регулируемые. Пучки проводов и трубки bowden-подачи проложены внутри оплетки типа "змеиная кожа". Термоусадки подходящего размера в запасах не нашлось, потому концы оплетки были замотаны правильной синей изолентой. В перспективе (то бишь скорее никогда) планируется заменить изоленту на самовулканизирующуюся каучуковую ленту.

*

*

Левая (Xmin) печатающая головка - под алюминиевый Volcano-термоблок, со стандартными термистором-"капелькой" и картриджем нагревателя на 40Вт, термоблоки заизолированы. ABS-пластик кронштейнов разъемов DB-9 при ускоренной печати плоховато остывал, виден перегрев, но на функциональность не повлияет. Проектное значение Offset_X между соплами - 47мм.

*

*

Фидеры - вариант B2D под моим авторством. Отпечатаны/собраны из остатков и запасов. Фидер для "головы" Xmin - с латунными мелкозубыми подающими барабанчиками, для Xmax - с зубчатыми барабанчиками от Ultimaker. Пучки проводов от "голов" уходят от bowden-трубок сразу в паз профиля. Концы оплетки также зафиксированы синей изолентой. Я вообще считаю, что ее и термосопли, ой, термоклей, а также суперклей,  с содой, наравне со шпильками, надо оформить и разместить на официальной эмблеме RepRap. Пучки проводов в пазу профиля прижаты отпечатанными накладными уголками (внизу фото).

*

*

Подстолье - алюминиевый самопиленый и самосверленый лист толщиной 4 мм. Греющий стол - фрезерованная алюминиевая же плита 180х180 мм (единственная специально заказанная деталь) толщиной 5 мм. Нагреватель - силиконовая "грелка" 150х150 мм мощностью 100Вт на питание в 230В. Провода термистора и нагревательного элемента  планируются к прокладке также в гибком кабель-канале (лежит на столе на фото). Размещение катушек планируется внутри рабочей камеры на роликовых подставках по бокам от стола.

Сейчас мой 4max pro трудится над двухсуточной печатью упомянутого "корыта" размером во весь его стол и весом почти в 300 грамм, после будут отпечатаны еще две ванны под "слив" филамента с печатающих головок при их прочистке во время смены и начала печати и размещены над катушками.

Планируемая к установке электроника:

- так как MEGA 2560 в закромах не отыскалось, то подлежит установке плата Re-ARM с шилдом RAMPS1.6 и адаптером под 12864 дисплей. Драйверы осей XY - "бракованные" от Fysetch LV8729 (по причине того, что на них невозможно выставить ток более 1.07А из-за некорректных резисторов), A4988 - для экструдеров E0, E1 и оси Z. На всех драйверах перепаяны "ноги" Vmot и GND наверх для реализации отдельного питания повышенным напряжением от другого БП или от DC-DC преобразователя. На LV8729 для вышеуказанного понадобилось с небольшим смещением наклеить радиаторы;

- отдельная внешняя плата с "кроваткой" под 6-ой драйвер;

- отдельная внешняя плата для управления 4-мя вентиляторами или подсветкой (сейчас вентиляторы охлаждения области печати физически не предусмотрены, но провода к "головам" разведены), т.к. имеющиеся на шилде ключи планируется задействовать под управление нагревателями;

- два силовых реле на 25А для управления электропитанием принтера и нагревом стола;

- так как прокладка проводов в одинарной изоляции идет непосредственно по металлической раме, предусмотрен блок предохранителей, купленный давно в автомагазине, для защиты цепей нагревателей, вентиляторов и питающего напряжения контроллера, еще и остается несколько про запас;

- отдельный блок питания 230V AC / 5V 3A DC для питания одноплатного компьютера (в данном случае - Rspberry Pi 3)

*

*

Прошивка - здесь не все так однозначно. Пока что я не до конца определился, использовать ли:

- Marlin 2.x для управления принтером, а "малинку" - в качества веб-принт-сервера (что-то жалуются пользователи на работу), мне претит сам Marlin, особенно перепрошивка каждый раз при изменении какого-либо из ключевых параметров принтера (да подбор того же режима смены "голов" и объема их прочистки и, например, протирания сопла о силиконовую подушку или щетку), делающая мне нервы. Из возможных плюсов вижу только режим синхронной работы "голов" при печати и независимость от "малинки";

- Klipper, благо решение уже проверено на упомянутом в начале публикации большом принтере, но тогда будет недоступен режим синхронной или зеркальной печати, зато будет наличествовать очень гибкая, прозрачная и понятная перенастройка и переконфигурация.

Или нарушить дендрофекальную концепцию производства принтера из невостребованных запасов, плюнуть на использование бюджетных остатков и поставить Duet2 с благословенной RRF? А?

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Комментарии к статье

Комментарии

06.07.2020 в 12:57
0

А можете попробовать печать одним типом пластика, но все снаружи модели соплом 0.4, а внутри модели соплом 0.8 или более крупным ? Интересует насколько может практически повыситься скорость печати больших моделей при сохранении детализации. Сейчас просто в транс впадаешь когда видишь сроки типа 7 дней на по сути микростоле того же эндера3 :(

Пока я находил упоминания, что толстые "внутренние" слои вытесняют внешние тонкие стенки. Возможно это просто опциями печати настраивается? (Ну как для заполнения -- кратно печатать тройным по толщине слоем)

06.07.2020 в 13:28
1

Пока я находил упоминания, что толстые "внутренние" слои вытесняют внешние тонкие стенки. Возможно это просто опциями печати настраивается? (Ну как для заполнения -- кратно печатать тройным по толщине слоем)

Вообще не вижу проблем. Слайсером пользуюсь Cura 3.6 - печатал как-то деталь с заполнением - соплом 0.6 слоем 0.24, внешние периметры - соплом 0.4 слоем 0.12. 3 внешних периметра + чередующаяся стенка, также стояла галочка - "печатать сначала заполнение". Ускорение было примерно до 1.5 раз в зависимости от размера детали.

Проблемой была увеличенная плотность заполнения. Дело в том, что заполнение 0.14 соплом 0.6 оставляло промежутки >4 мм, на которые соплом 0.4 крышка ложилась плоховато. Для сопла 0.4 это расстояние было бы <3 мм, что укладку покровного слоя позволило бы сделать оптимальной. Впрочем - для крышек, кажется, тоже можно настроить отдельные экструдеры для периметров и заполнения. Надо будет попробовать.


Вообще, еще одной из идей было использовать армированный стеклом пластик для заполнения, и неармированный - для периметров и крышек, для тех же шестеренок или чтоб руки не кололо.

06.07.2020 в 21:04
0

Спасибо! Круто!

А то я хочу купить второй комплект экструдер + хотэнд (вулкан как минимум) под большое сопло и напечатать "качающуюся" на серве голову "с сопливчиками". И именно для быстрой печати больших по объему деталей без потери детализации.

07.07.2020 в 05:25
0

А то я хочу купить второй комплект экструдер + хотэнд (вулкан как минимум) под большое сопло и напечатать "качающуюся" на серве голову "с сопливчиками". И именно для быстрой печати больших по объему деталей без потери детализации.

Я остановился на варианте одного подъемного сопла с механическим переключением (о рычаг в углу). Прорабатываю такую каретку с 2-мя T-Direct для моего 4MAX pro.

07.07.2020 в 10:07
0

А можно ссылку на такой вариант решения?

07.07.2020 в 10:36
0

Вот подобное решение с исходниками на UM2

https://community.ultimaker.com/topic/24553-dxu-efficient-dual-extrusion-upgrade-for-um2/

06.07.2020 в 18:47
1

Очень круто!

Но с электроникой я бы не жадничал. Если есть возможность поставить что-то более приличное чем ардуиношилд, пусть и stm32, лучше поставить. Меньше разъемов - меньше глюков.

По поводу разъемов DB-9, что-то как-то я скептически отношусь к питанию через них нагревателя. Вроде бы и выдерживают заявленные токи, но есть какое-то недоверие.

Конструкция приятная у Вас. Спасибо.

п.с. И вообще, по поводу шпилек прошу не инсинуировать! Ибо в писании сказано. Чем толще лом, тем он хуже гнется! :) В моем случае шпильки м10-м12 у Ульти-Химеры, я даже удивлен, на сколько конструкция оказалась жесткой.

06.07.2020 в 18:53
1

И да. Вот обратил еще внимание. Чем нибудь бы "распереть" между собой крепления моторов оси X. Ремни их будут постепенно сворачивать, стягивать между собой. Со временем они будут терять натяжку, а каретки Y перекашиваться.

06.07.2020 в 19:03
0

Ремни их будут постепенно сворачивать, стягивать между собой. Со временем они будут терять натяжку, а каретки Y перекашиваться.

Не будут. Кронштейны очень жесткие и с обратной от кареток стороны заходят консолями с косынками жесткости на балку оси Х примерно на 60 мм с креплением на 3 винта.


06.07.2020 в 19:20
0

Не будут.

Хорошо бы. Будем надеяться. Но есть печальный опыт. Тем более пластик "плывет".

В крайнем случае советую попробовать на металл заменить. Но Вам конечно же виднее.

Вот сейчас ракурс хороший на фото. Хорошая конструкция у Вас. Но всетаки я бы какую нибудь распорку между моторами внедрил. Во избежании так сказать. Хотя не настаиваю.

06.07.2020 в 19:47
0

Тем более пластик "плывет".

Эти кронштейны отпечатаны из ABS/PC, предел текучести которого под нагрузкой при 60 С превышает 30 МПа. Даже с поправками на анизотропность отпечатка и внутренние дефекты запас прочности кронштейнов более 5.

Колесные КАРЕТКИ из этого же материала, без регулировки прижима, трудятся на моей "дельте из запасов" второй год и суммарно около 2.5 тыс моточасов. Ни намека на текучесть.

06.07.2020 в 20:15
1

Вы уже запросто можете взять SKR 1.4 Turbo + ESP8266 и получете бюджетный DUet 2 Wifi с RepRapFirmware на борту. Смотрите на порт RepRapFirmware LPC

06.07.2020 в 20:43
0

взять SKR 1.4 Turbo + ESP8266 и получете бюджетный DUet 2 Wifi

Спасибо за совет, но я не настолько любитель BDSM.

Поясню - китайский клон Duet2 неплохого качества с Тао обойдется около 4к вечнодеревянных. SKR1.4 turbo. + 5 драйверов хотя бы TMC2209 обойдутся пусть и дешевле, но это будет единственный плюс.

Управление током и микрошагом, как и самодиагностика драйверов - недоступны, работа с дисплеем - непонятна, с прочими защитами - неоднозначно, подключать 6-ой двигатель - через одно место. Разбираться с портированием и конфигурацией - точно не один час времени. Я предпочту это время потратить на зарабатывание денег, а не хардкорное мозголомство. Лень должна быть рациональной.

P.S.: Более того, на тот же Re-Arm  прошивка RRF тоже портируется.

06.07.2020 в 21:36
-1

Мда. Видно что вы не читали. Портировать там ничего не надо. Все уже сделано за вас. Только wifi подключить и вперед. Но чтение не ваш конек.........

07.07.2020 в 04:15
0


Но чтение не ваш конек

Да бросьте, мне лень меряться длиной прибамбасов просто.

Ну продемонстрируйте, пожалуйста, работающий порт с дисплеем, расширением на 6-ой двигатель и 7-ю управляемыми выходами (5 ШИМ и 2 хотя бы в режиме реле), как и управлением током драйверов.

Того, что я прочел на первых двух страницах про непроверенные функции, нетестированное оборудование и неиспользуемые выходы, мне оказалось достаточно, чтобы дальше не читать, а понять, что "светит" длительная пляска с бубном, чтение мануалов и множественная компиляция, чтобы довести конфигурацию до моих требований.

P.S.: Но если Вам нравится рисковать, используя недокументированные сочетания харда и софта, это Ваше право, а не моя головная боль. Короче - нахер с пляжа такие варианты. Оставляю их суперэкономным и с морем свободного времени энтузиастам. А сам - по старинке, либо шить уже заюзанный мной ранее Marlin, либо конфигурировать простой и понятный Klipper, либо плюнуть и достать из загашника запланированный для другого проекта Duet, т.к. трудозатраты для меня в данном случае превалируют.

07.07.2020 в 08:03
0

Зачем козе боян? (Дисплей). Регулировка тока, отлично работает. Различия с duet в плане функционала, минимальны. У меня есть оригинальные duet 2 и duet 3. Но на колхоз, ставить такие платы затратно. Хотя да, в вашем случае проще Ramps + Matlin. Там же нет колхоза)))) 

07.07.2020 в 08:07
0

С Вами неприятно общаться. Надеюсь в своих темах Вас больше не видеть.

Всего доброго.

07.07.2020 в 08:08
-1

Взаимно, вам корона уже череп деформировала

07.07.2020 в 09:09
0

вам корона уже череп деформировала

Конечно. Ведь Вам из "оттуда" лучше видно.

13.07.2020 в 18:47
-1

Полностью согласен, городить  такой колхоз это высшее мастерство))

24.07.2020 в 10:44
0

кстати прикрутить в репрапе 6-7-н-ый двигатель к скр минут 5-10 делов (если нет какого-то ограничения в форке )

прописать тут нужные доп пины на внешний драйвер и дело в шляпе




06.07.2020 в 22:36
0

А можно поподробнее про плату расширения на +1 драйве?. А то у китайцев плату то видел, но вот как её подключить хз. И можно ли несколько таких расширялок поставить?

07.07.2020 в 04:22
1

В Marlin'е или же Klipper'е для неиспользуемых на плате трех дискретных выходов следует назначить пины ENable, STEP и DIRection и сообщить, что это шестая ось. Эти пины + пин GrouND подключаются к соответствующим контактам платки, а также подключается внешнее питание. Вместо перемычек для установки микрошага на платке использованы DIP-переключатели.

По поводу нескольких платок - их количество ограничено только наличием работающих резервных пинов контроллера и шилда.

24.07.2020 в 10:48
1

вообще легко хоть к концевикам неиспользуемым , хоть к другим пинам ... под 2 десятка движков навесить можно на рампс , ну или несколько на скры/мксы 



07.07.2020 в 11:01
0

Добрый день. От сборки самодельного принтера пока очень далек, но обратил внимание, что почти все собирают на алюминиевой раме или выпиливают из фанеры. При этом в одном статье по сборке принтера читал, что автор рекомендовал раму делать как можно жестче и крепче. Возник вопрос, а почему не использовать L или U образный монтажный оцинкованный профиль 2мм. Скрепив болтами получиться очень жесткая и крепкая конструкция. Прошу не пинать за дилетантский вопрос, а разъяснить что не учитываю ? 

07.07.2020 в 12:30
0

почти все собирают на алюминиевой раме или выпиливают из фанеры.

Прошу не пинать за дилетантский вопрос, а разъяснить что не учитываю ?

Геометрия и ровность такого профиля вызывают вопросы, износ пуансонов, качество исходной штрипсы, которая поставляется для профиля в рулонах, могут дать неровность до нескольких миллиметров.

Ровность же экструзионного конструкционного алюминиевого профиля декларируется поставщиками вплоть до 0.5 мм/м и по факту даже точнее. Также доступна резка профиля в размер с высокой точностью, что оценят те, у кого нет гаража для пиления и торцовочной пилы. Паз V-slot позволяет использовать поверхность профиля сразу как направляющую для роликовых кареток. В дополнение - наличие паза с использованием вкладных Т-гаек позволяет реализовывать легкий "обвес" аппарата - стенки, экструдеры, рукоятки, опоры катушек и т.п. Это не говоря о большом ассортименте соединительных пластин и уголков заводского изготовления. Закрытые же соединения "торец в пласть" при правильной заводской нарезке также дают почти гарантированные углы в 90 градусов.

Фанера же лазерной резки или фрезеровки при сборке в "шип-паз" почти гарантирует точность сборки в "десятку" (0.1 мм).

В итоге - из стального профиля можно получить раму, направляющие на которую придется крепить и ровнять через установочные винты и подкладные шайбы, что затрудняет домашний "колхоз".

При этом в одном статье по сборке принтера читал, что автор рекомендовал раму делать как можно жестче и крепче

Когда ты ЧПУ-шник или расчетчик-прочнист, весь мир кажется гибким. Жесткость станка - это всегда поиск оптимума между его точностью, весом и стоимостью. Для большинства нужд 3D печати жесткости алюминиевого профиля с боковыми панелями, фанерного или из фрезерованного дибонда "кубика" более чем достаточно.

07.07.2020 в 14:26
0

Спасибо за развернутый ответ

07.07.2020 в 18:23
1

Я, как пользователь всех этих профилей отвечу короче - все эти L и U образные профиля имют плохую геометрию (преодолимо) и отвратительную жёсткость на скручивание (непреодолимо). Использование подобного рода элементов в конструкции называется "шпилькерством", принтеры называются "шпилькеры", т.к. самых ходовой элемент из дешёвых - это шпилька устрашающего диаметра вроде 16-20-25мм. Вот эта шплька + вот эти уголки и может получится образцовый шпилькер :-)

Но профиль просто удобнее в разы. Хотя шпилькеры тоже собирают.

08.07.2020 в 17:12
0

Спасибо за пратичный отзыв

08.07.2020 в 22:38
0

 из дешёвых - это шпилька устрашающего диаметра вроде 16-20-25мм.

Вообще-то ценник на них больше чем у профиля 2020. Притом что жесткость запредельная для 3Д печати. На 20мм ломе можно собрать не 3Д-принтер, а уже фрезерный станок, который может реально обрабатывать сталь.

Все проекты на шпильках из разряда РЕПРАП это М8.

09.07.2020 в 12:07
0

На 20мм ломе можно собрать не 3Д-принтер, а уже фрезерный станок, который может реально обрабатывать сталь

Если конструкция будет сварная и настольных размеров - то да

09.07.2020 в 17:35
0

Если конструкция будет сварная

Не обязательно. Достаточно фрезерованных стальных соединительных элементов и стальных же кареток.

07.07.2020 в 11:22
0

Не часто встречаю проекты с редуктором на оси X или Y, можете поделиться впечатлениями, какие плюсы/минусы для себя выделили? 

Сам дела не имел, рассматриваю к установке. На бумаге, оборотов после редуктора должно хватать для большинства печатей с избытком, беспокойство вызывает итоговое значение ускорений и рывков, а также вибрации / шум двигателя (мотор ведь начинает работать на повышенных оборотах).

07.07.2020 в 12:35
0

какие плюсы/минусы для себя выделили? 

плюсы - мощные Jerk и ускорения, позволяющие легко дергать балку с двумя "головами" с начальными 20-30 мм/с и ускорениями в 5000 мм/с2. Точность позиционирования тоже растет, что позволяет использовать меньший микрошаг и меньше же грузить слабенькие "мозги".

минусы - снижена максимальная скорость перемещения, т.к. при оборотах выше 250-300 1/мин крутящий момент большинства шаговиков начинает заметно падать.

Учитывая, что на скорость печати единой детали первые оказывают влияние много бОльшее, нежели последняя, мой выбор остановился на редукторе для этой оси.

07.07.2020 в 18:30
1

Я со своей стороны добавлю по экспериментам со своим самосбором, что да - шум от двигателя растёт, но зачастую этим можно пренебречь, т.к. даже шариковая рельсовая направляющая при движении шумит посильнее чем шаговик с современным TMC драйвером. И на скоростях вроде 5 об/сек шаговики со старыми 2208 (стесчоп первой версии) начинают всё же издавать звуки. Стелсчоп второй версии уже почти бесшумен до потери собственно тянущего момента. Из бесшумного в смысле пермещения сейчас есть только пластиковые подшипники по полированному валу и колёса с резиной по V-slot.

Со старыми драйверами вроде 4988 или LV8729 я свои редукторные сборки не гонял, т.к. не вижу смысла в нынешнее время, но опять же  - там и при обычном включении всё жужжит и пищит и возрастание шума от увеличения оборотов будет непринципиальным.

Но лично у меня как-то не получилось нашарить преимуществ от использования редуктора в CoreXY сборке. В смысле рывки/ускорения/скорости лично у меня в конструкции определялись вообще не шаговиками и их редукторностью :-)

07.07.2020 в 23:01
1

проект принтера продолжу открывать после того, как он до конца пробежит свои 2000 часов печати и выяснятся и поправятся недочеты

С нетерпением ждём, а то карантин вроде кончился и руки чесаться начинают.

синей изолентой. Я вообще считаю, что ее и термосопли, ой, термоклей, а также суперклей, с содой, наравне со шпильками, надо оформить и разместить на официальной эмблеме RepRap.

Ещё пластиковые стяжки:)

 плюнуть на использование бюджетных остатков и поставить Duet2 с благословенной RRF? А?

Если это решает такие глобальные задачи как независимое одномоментное управление несколькими экструдерами, то думаю что тут можно было-бы раскошелится, а сэкономить на другом, например на кол\ве вертикальных Z- направляющих, как вы в блоге говорили. Я например их попробую от авто-аммортизаторов применить. Массовики такой подход критикуют, но ведь тут речь о репрапе как я понимаю. Так-же есть ещё пару интересных мыслей в плане удешевления насчёт винтов и ремней.

08.07.2020 в 07:46
0

С нетерпением ждём, а то карантин вроде кончился и руки чесаться начинают.

Вот из-за карантина он у енд-юзеря и не эксплуатировался почти. Сам жду, чтобы разобрать и посмотреть состояние "потрошков" в критичных узлах

Ещё пластиковые стяжки:)

О да!

09.07.2020 в 06:29
0

По поводу системы полиспаст и натяжения ремней, тоже долго раздумывал как это сделать и в итоге была разработано такое чудо 




Если интересно 🤔 зайдите в Инстаграмм 3d_surgut там побольше фоток заодно и обсудить можно 

09.07.2020 в 06:42
0

Каков смысл в двойном полиспасте, если и так имеется редуктор?

Комбинация в печатном узле и механики, и фиксации тяжелой оси Z к направляющим с моей точки зрения сомнительна.

Каков перекос стола при приложении усилия в 1 кгс с его краю?

По поводу инстаграмма - нет его у меня. И желания нет. В силу ряда убеждений в раскрутке каналов не участвую.

09.07.2020 в 06:54
0

Я так решил и я так сделал

не понял вашу мысль 

О каком перекосе идёт речь? Куда нужно приложить силу? Если спереди и сзади прикладывать то он будет зависеть от люфта рельсы 

вы пышите каким то негативом! Я с вами поделился идеей натяжителя показав то как это реализовано в вы мне и полиспаст обхаяли и Инстаграм вам какой то не такой и раскрутку Канала приплели 

09.07.2020 в 07:58
2

Я так решил и я так сделал

Это замечательно. Особенно умилил узел верхней фиксации ремня пластиковой стяжкой с видимой непараллельностью этого участка ремня всем остальным. Впрочем, опыт - сын ошибок трудных. Главное - его своевременно усваивать и правильно интерпретировать. 

О каком перекосе идёт речь? Куда нужно приложить силу? Если спереди и сзади прикладывать то он будет зависеть от люфта рельсы 

Он будет зависеть от жесткости пластиковой детали, которая очень невелика. А у нормальной "рельсы" осязаемого люфта быть не должно, что решается или использованием нормальных комплектующих, или подбором и полировкой шариков в дешевых ползунах и на дешевых направляющих.

Судя по выложенному Вами фото, по наличию вала, отходящего от нижнего приводного ролика, - вся ось Z у Вас реализована всего на двух вертикальных рельсовых направляющих, с закреплением стола к ним через пластиковые каретки (которые с роликами). Решение по закреплению стола, еще раз повторюсь, сомнительное. Пространственная и техническая механика обычно учит, что жестко может быть закреплена деталь либо с защемлением (пластиковые кронштейны - совсем не из этой оперы), либо по 3-ем точкам, а у Вас их (точно не скажу, но предположу) - две. В таком случае учите механику и теорию механизмов и машин - это полезно в RepRap'е.

Соберите стол, выставьте на нем индикатор и поставьте на эту сторону груз в 1 кг. Посмотрите отклонение края стола из-за недостаточной жесткости.

Вообще - даже одна рельса с уплотненными каретками дозволяет крепить жестко консольно стол (тулченджер у Е3Д), но крепление его реализуется через фрезерованную металлическую деталь.

вы мне и полиспаст обхаяли

Каждый ролик обеспечивает редукцию 2:1, два последовательных - 4:1, каков смысл в данном решении и удлинении ремня в 5H против 3H у одноступенчатого полиспаста, если все равно имеется первичный редуктор между двигателем и приводным валом полиспаст-системы?

Опять же, полиспаст-редукция 4:1 приводит к четырехкратной статической нагрузке на ролики, и натяжение ремня в 10-15 кгс приводит к нагрузке на каждую ось ролика в 20-30 кгс и на разрывные усилия на печатной детали уже в 80-120 кгс.

вы пышите каким то негативом!

Не приписывайте Ваши домыслы мне. Расписывать прошлый ответ с телефона в стихах и песнях было неудобно, сейчас пишу с ПК.

и Инстаграм вам какой то не такой

Именно не такой. Вот вообще неинтересно регистрироваться и оставлять свои данные и контакты еще на какой-либо говноплощадке с кучей неадекватной школоты или недалеко ушедших от нее.

раскрутку Канала приплели

Знаете, сколько здесь подобных Вам, которым надобно накручивать свои каналы? Если это к Вам не относится, то и обижаться не на что. Инстаграммы и Тытрубы с Телегами и Вконтактами я игнорирую.

09.07.2020 в 09:14
0

Ну короче бла бла бла не нужен натяжитель так и сказали бы 

13.07.2020 в 18:51
-1

Комментарий скрыт

13.07.2020 в 18:51
-1

Комментарий скрыт

13.07.2020 в 18:56
0

Комментарий скрыт

13.07.2020 в 19:25
-1

Ахаха ну да пиарить чтоб либо нельзя а самоутверждаться можно 😂😂

а я вас знаю) хороший канал у вас, интересно смотреть!) 

13.07.2020 в 20:47
0

Да успокойтесь уже. Набивайте шишки дальше, если хотите. Я Вам указал на ошибки, и Ваше дело - учесть и взять их в работу или продолжить дальше. Мне самоутверждаться здесь нет необходимости.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Основание(Base) для USB-разветвителя

Экструдеры (дополнение 1)

Авто бармен (Наливатор)

Как сделать ролики Openbuilds и зачем фдм печатнику полимерная смола

Разработка уникального сахарного 3д принтера.

ZAV mini Мой вариант сборки.