Показал принтёр - 2. И чуть-чуть о мамкиных "экспертах-первопечатниках".

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
15.11.2019
2569
25
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11

Механика аппарата из ЭТОГО поста закончена. Осталась обшивка камеры, кронштейны катушек и электрика-электроника.

Вид портала сверху.

Каретки оси ъУъ укрыты кожухами-крышками, на которых установлены концевики оси Хы. Смоделированы узлы крепления гибких кабель-каналов к кареткам ъУъ и к раме.

Узел установки концевика + узел крепления к/к и ввода проводов

То же самое с противоположной стороны. Сзади виден узел привода оси ъУъ

Цвайн голова. Одну (в положении Хы мин которая) сделал с обдувом поля печати (сопло на ветродуй еще не моделировал)

Подготовлены платки для подключения "голов" шлейфами. Платки будут установлены на "головах". Кронштейны пока не моделировал. Для мамкиных электриков - контакты молекс-разъема "тащат" ток 3А по даташиту. Быстрозажимного - вдвое больший.

Маленький бонус - как оно все двигается.

Теперь чуть о мамкиных первопечатниках: вот тут - ЗДЕСЬ у меня ажно подгорать стало. Все детали (в т.ч. фидеров по типу Titan) напечатаны из сложного, не адаптированного для FFF-применения полимера (POM не считаем, эта гадость еще и с адгезией проблемы имеет) на принтере с ремнем по оси Z (потроллим некоторых представителей администрации упоминанием Tough-Steel). Воблинга нет, проблемы с подгонкой деталей при сборке только в части удаления брима и острого края от него.

Что я делаю не так? Где обещанная неточность?

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Комментарии к статье

Комментарии

15.11.2019 в 12:44
1

1. Забей на диванных экспертов.

2. А как часто требуется раздельная печать двумя экструдерами по X, когда Y один? Я вообще в суть дела не вникал. Понимаю когда обе башки соеденены и можно печатать сразу две детали за один проход, или скажем поддержки. Но тут... Я все моделирую в голове печать и ни как не получается собрать картинку воедино. Есть видосики печати двумя башками, когда одна одно печатает, а друга другое?

16.11.2019 в 11:30
0

Посмотри по поиску IDEX.

https://www.3dnatives.com/en/top-5-videos-idex-technology-300620194/

Возможна синхронная печать двух деталей одновременно.

Теоретически (но я пока не понимаю, как это связать с Marlin и как послайсить) - возможна:

- зеркальная печать двух деталей;

- печать двумя цветами (материалами);

- печать с поддержками.

Наиболее для меня перспективный вариант - печать внешних периметров соплом 0.35, заполнение и внутренние периметры - соплом 0.8-1.2.

18.11.2019 в 07:50
0

Наиболее для меня перспективный вариант - печать внешних периметров соплом 0.35, заполнение и внутренние периметры - соплом 0.8-1.2.

Но тогда было бы проще делать одну единую голову и 2 хотэнда на ней. С другйо стороны и твой вариант хорош, печатает одной головой, по X вторую не тягаем. Но с другой стороны площадь печати сильно уменьшается.

14.12.2019 в 16:26
0

Я думаю такой вариант компоновки больше подошел бы как раз для принтеров с большой областью печати. Но для таких размеров я тоже не вижу преимуществ делать отдельные головы. Если честно необходимости печатать в таком режиме ни разу не возникало.

15.11.2019 в 12:49
1

Такой же агрегат строю уже почти год - всё времени нет. Брал за основу бывший Ender-4.
Для хоминга по X1, X2 использую сталлГвард, даже пришлось пуллреквест на эту тему в марлин засылать.
Уже третий месяц не могу закончить проводку на головы - нагрев, температура, обдув(

16.11.2019 в 11:33
0

Для хоминга по X1, X2 использую сталлГвард

Я более традиционен в этом вопросе - решил остановиться на механических концевиках.

Уже третий месяц не могу закончить проводку на головы - нагрев, температура, обдув

У меня в таком состоянии высокотемпературная "дельта" для PEI / PEAK находится.... Вся механика и электроника установлена, надо шлейфы растягивать.

15.11.2019 в 13:29
2

Для мамкиных электриков - контакты молекс-разъема "тащат" ток 3А по даташиту. Быстрозажимного - вдвое больший.

Быстрозажимной типа DG141R в зависимости от применяемого стандарта 2 А или 6 А

Для себя выбирал для аналогичного применения - выбрал DG240 - шаг выводов такой же, допустимый ток по стандарту UL - 4 А. Но у меня питание 24 В и ток на нагревателе не более 2 А.

У вас питание 12 В? Там ток больше 3 А получается, если нагреватель 40 Вт.

16.11.2019 в 11:33
1

Плюнус за наблюдательность Вам. Но не полностью. Для 12В для подключения нагревателя заложено по 4 контакта (10-тиконтактные разъемы).

16.11.2019 в 11:57
0

Спасибо :)

Просто я подумал, 4 провода на мотор, 2 на два вентилятора, там где обдув модели есть и 2 на датчик температуры. Остаётся 2 на нагрев...

16.11.2019 в 12:35
1

Разъем подключения двигателя держится достаточно прочно. Он будет подключаться отдельным шлейфом.

15.11.2019 в 13:29
0

Только не 3, а 2 Ампера на контакт, вообще-то.

15.11.2019 в 14:10
2

Использовать китайские даташиты как аргумент – это сильно.

А вот как это всё выглядит в реальности.

Кстати, там же на ЧиД есть варианты, где указано 2 А. Совет простой: учите матчасть и закладывайте 30% резерва.

15.11.2019 в 14:20
0

плата явно не китайская)))) они бы ее покрасили

15.11.2019 в 14:23
-2

Расист чтоль?

16.11.2019 в 13:07
0

А вот как это всё выглядит в реальности

Там видно, что рядом заложен разъём с большим током, чем установленный. А тот, который установлен, и обгорел - сильно зависит от того, как туда вдавили провода и какого сечения. Там контакт мог нагреваться в месте контакта провода с контактом разъёма. Разъём тут может и ни причём.

16.11.2019 в 15:35
0

Там видно, что рядом заложен разъём с большим током, чем установленный

Вообще говоря, речь шла о том, к чему ведет установка слабых разъемов, а не о том, что там 2 посадочных места под разные разъемы.

15.11.2019 в 13:48
0

С учетом получившейся массы портала интересно как и на каких ускорениях/джерках острые углы печататься будут

у меня на одну голову с механикой CoreXY с ремнями 6 мм и порталом аналогично голый рельс звона нет  ускорения 1500 и джерк 10 стоят что не много в угоду снижению шума

а тут портал раза в 3 наверно тяжелее за счет 2 моторов Х, не стоило их вынести с портала?

16.11.2019 в 12:39
0

Ось Хы таскается двумя отдельными короткими (по сравнению с КореХУ) ремнями. По моим подсчетам - 6мм ширины их будет достаточно, чтобы тягать балку с ускорениями до 2400мм/с2 и мгновенной начальной скоростью в 10мм без звона.

Не стоило их вынести с портала?

С огромным усложнением кинематики и морем ремней только если. А так - имеем классическую декартову математику без излишней нагрузки на слабенькие мозги Mega 2560

16.11.2019 в 17:33
0

Изв. то что ремней два пропустил мимо, но все равно интересен практический результат. А то недавно  https://3dtoday.ru/blogs/ilyaing/obzor-abs-350rkg был сильно удивлен увидев качество углов для совсем не дешевого PICASO Designer PRO 250

15.11.2019 в 23:27
1

Серьёзная работа. Капитальный подход. Задача поставлена - цель достигнута. Поздравляю. Искренне.

Однако...

1. Подскажите, пожалуйста, почему точки крепления приводных ремней к кареткам "головы" находятся на разных расстояниях? Т.Е. у одной из "голов" консольность конструкции блока каретки больше чем у другой.  Я, конечно понимаю, что, очевидно, это обусловлено особенностями крепления моторов, но такая компоновка, на мой взгляд, сильно смещает центр масс и балансировка нарушается. Это может привести к повышенному шуму, неравномерному износу каретки, "звону" на печати и пр. Вы не рассматривали другие варианты организации механизма перемещения голов?

2. Типоразмер кабель-каналов, опять же на мой субъективный взгляд, великоват для этой конструкции. Предполагаю, что уже при честных 70мм/с будет шум. Может использовать шлейфы, такие же как вы планируете использовать на "головах"? 

С уважением, и ждём посмотреть как работает/печатает. 

16.11.2019 в 04:22

Комментарий удалён

16.11.2019 в 12:51
0

1. Подскажите, пожалуйста, почему точки крепления приводных ремней к кареткам "головы" находятся на разных расстояниях? Т.Е. у одной из "голов" консольность конструкции блока каретки больше чем у другой. Я, конечно понимаю, что, очевидно, это обусловлено особенностями крепления моторов, но такая компоновка, на мой взгляд, сильно смещает центр масс и балансировка нарушается. Это может привести к повышенному шуму, неравномерному износу каретки, "звону" на печати и пр. Вы не рассматривали другие варианты организации механизма перемещения голов?

Двойка за наблюдательность )))

Посмотрите самое последнее фото - ползуны MGN12H расположены со стороны ремней (с обратной от хотэндов). Консоли приложений сил и их противовесов в виде хотэндов расположены достаточно уравновешенно. Ну и - масса хотэнда в сборе с фидером  составляет менее 400г, консоль приложения сил - примерно 33 мм от пласти крепления к ползуну. При ускорениях в 0.24g крутящий момент на ползун на порядки меньше допустимых даже для китайских рельсовых направляющих, не говоря уж о Hiwin (заложены в бюджет на будущий апгрейд).

Типоразмер кабель-каналов, опять же на мой субъективный взгляд, великоват для этой конструкции. Предполагаю, что уже при честных 70мм/с будет шум. Может использовать шлейфы, такие же как вы планируете использовать на "головах"? 

В кабель-каналах изначально планировалась прокладка проводов, в т.ч. , и для печатающих головок, а потом (при сборке) было принято решение сделать шлейфы для них в гофротрубах параллельно с филаментопроводами. А т.к. кабель-каналы были закуплены, то их решили и ставить. Конечно - 6 жил (двигатель + концевик) внутри такого канала выглядят барством, но куда теперь деваться ))) В перспективе (если решимся с тов. Заказчиком) - при дополнительном нагреве и термостабилизации термокамеры до +85 С (больше не рекомендуется для ремней без автоматических натяжителей) возможна реализация в этих каналах прокладки трубок жидкостного охлаждения двигателей Хы1 и Хы2.

Теперь относительно 70мм/с - 4 вентилятора на головах, парочка проектируемых вентилей 6010 для конвекции камеры, вентилятор блока питания, полагаю, этот шум перекроют многократно.

16.11.2019 в 16:35
0

Пришлите ссылку на радиаторы!!!

спасибо

16.11.2019 в 16:43
0

обозревал такой хотэнд ТУТ

ищите в ЭТОМ магазине

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Проверяем равномерность натяжения ремней за минуту.

Формочка для шоколада

«WANHAO Duplicator i3» регулируемый энд стоп оси Z. Итоги использования после 7000 метров филамента.

Крепление на стену для цифрового измерителя температуры TM-902C

Power Supply или бюджетный модуль питания 220v.

Автоотключение 3d принтера при помощи устройств XIAOMI.