Печатаем ABS от Solid filament.
В прошлом году связался со мной представитель магазина top3dshop и предложил взять их филамент на тесты. Под Новый Год пришла упаковка филаментов под брендом Solid. Первой была попытка взять в работу катушку нейлона, но пластик оказался недосушенным и был отправлен на полку до следующей оказии.
Следующей попыткой стало использование катушки АБС-пластика черного цвета.
Простым АБС у меня опыт печати не слишком большой (<20 кг), ранее использовал расходники от BestFilament (далее BF), DEXP и FDPlast, лучше всего по моему опыту показали себя черный АБС от BF и красный АБС от FDPlast.
Судя по прайсу на этот филамент, производителем он позиционирован на одну ступеньку с брендом BF, - ценник существенно превышает таковой у FDPlast.
Нить намотана на брендированную пластиковую катушку и поставляется в вакуумной упаковке в коробке из серого картона с надписью Solidfilament.
На ощупь пруток достаточно жесткий, при однократном изломе немного белеет, но почти не утончается. Цвет приятный, матовый, отсутствует подозрительный глянец, как у BF, на ощупь пруток не скользкий, фактура приятная, "скрипит" в сухих пальцах.
Рекомендованные параметры печати: сопло до +240 С, стол до +100 С.
Так как обзоров прутка данного производителя на ресурсе уже хватает, было принято решение использовать его с ходу в бой, минуя стадии температурных башен и калибровочных кубиков (зря я это сделал).
Детали уже запроектированы - это фрагменты фрейма (рамки) для установки закрытой камеры на дорабатываемый мной Prism Mini v.2:
- РАЗ
- ДВА
- ТРИ
Параметры печати:
- принтер - реконструируемый Prism Mini v.2 с директ-подачей материала и измененной системой подвеса эффектора, при замене кареток выяснилось, что люфтят линейные подшипники на башне Gamma (она же C, она же Z), и на момент печати дефект не устранен. В перерыве между печатями на принтер для утихомиривания были установлены внешние драйверы шаговых двигателей LV8729 с микрошагом 1/128, что не сказалось на качестве печати, но сильно усладило мой ух, которым я и стал слышать дребезг, лязг и скрип нескольких линейных подшипников lm8luu, установленных при сборке принтера производителем;
- сопло 0.4 мм из закаленной стали, первый слой - высотой 0.2 мм, последующие - 0.15 мм, прилипание - кайма шириной 8 мм в 1 слой, для первого слоя подача материала в настройках слайсера выставлена 110%, печать проводится на стекле с использованием адгезива типа "3D спрей";
- ретракт 1.0...1.5 мм со скоростью 10 мм/с, в настройках слайсера включен ретракт перед внешним периметром, расстояние от подающего барабана до сопла при direct-подаче составляет около 80 мм, на Titan Aero должно хватить длины ретракта в 0.6...0.8 мм;
- толщина стенки 0.8...1.2 мм с чередованием стенок, дна/крышки 1.2...1.5 мм, ширина экструзии для дна/крышки, внутренних периметров и заполнения установлена 0.5 мм, для внешних периметров - 0.4 мм, для деталей высотой более 150 мм на расстоянии 10 мм от детали в настройках слайсера выставлена печать "кожуха" в 1 периметр;
- сопло +250 С (не калибровал по поверенному термометру), стол +110 С (не калибровал по поверенному термометру) первый слой, +105 С последующие слои;
- скорость печати 40...60 мм/с для внешнего периметра, 60...80 мм/с для основания/крышки и заполнения, скорость перемещения 120...150 мм/с;
- заполнение 20...40%, тип - "сетка";
- ускорения в слайсере выставлены 1000 мм/с2 для внешних периметров, 3000 мм/с2 для остального, параметр мгновенной скорости (своеобразный аналог Jerk из неправоверного Marlin'а) в конфигураторе Smoothieware выставлен 0.05.
Пруток заправлен, печать начата и... первый слой не ложится - какие-то пропуски, половинная укладка брима. Так как на T-direct прижим прутка обеспечивается упругостью рычага (без пружин), в данном случае усилия прижима не хватило. Замеры диаметра прутка показали его толщину 1.62...1.67 мм. Пруток оказался серьезно "прослаблен".
Прижим прутка был увеличен, подачу оставил 100% и печать пошла. Слои укладываются ровно, поверхность получается матовая и приятной на ощупь фактуры. По ходу печати периодически производились замеры диаметра прутка (в т.ч. на овальность) - средний размер колебался от 1.62 до 1.74 мм, но в основе своей был 1.65 мм.
На фото замеры при печати на середине катушки. Для адептов метрологии - диаметр прутка первоначально был дополнительно проконтролирован механическим микрометром, штангенциркуль не врет:
Деталь после остывания со стола снялась легко, без стекла. Основание - глянцевое, гладкое.
Поднятых углов практически не заметно, усадка у пластика несколько выше, чем у PETG. Тенденции к растрескиванию деталей по высоте не замечено, легкие попытки согнуть деталь поперек слоев потрескивания пластика не вызывают.
Фактура поверхности крышки напоминает карбон. Легкая недоэкструзия делает свое дело:
Боковая поверхность - матовая, фактурная, при слое 0.15 мм слегка цепляется ногтем. На фоне видно треснувший кожух.
"Волны" на поверхности обусловлены не столько "звоном" ремней, сколько рисунком заполнения и люфтящей кареткой башни Gamma, - как раз именно эта поверхность при печати была параллельна плоскости, образуемой башнями Alpha и Beta.
На другой поверхности, расположенной углом к предыдущей, рисунок волны почти отсутствует.
На перпендикулярной к той же поверхности пласти "волны" уже нет.
Рисунок основания у высокой (210 мм) детали ровный, без подъема углов.
Еще фото одной из поверхностей углового фрейма.
И она же изнутри.
Кайма отходит легко, "вмазывания" пластика в стол я не настраивал - адгезии достаточно. Периметры к заполнению привариваются хорошо, без щелей.
Кожух вокруг высокой детали (210 мм) треснул на высоте около 140 мм и 200 мм. Усадка и коробление кожуха "пошли" гармонической волной.
Отверстия до 5.5 мм в вертикальных стенках пропечатались без поддержек достойно, потеков и заваливания углов не наблюдается.
Брим отрывается, оставляя у детали 1-2 периметра, которые хорошо срезаются при снятии кромки или надфилем.
Выводы:
"+" - хорошая фактура, низкая усадка, неплохая свариваемость, хорошие механические свойства (твердость, жесткость, прочность), хорошая обработка поверхности, почти полное отсутствие запаха при печати;
"-" - заниженный диаметр прутка, критическая НЕСТАБИЛЬНОСТЬ диаметра;
"+/-" - материал, вероятно, изготовлен с использованием вторсырья или каких-либо прочих модификаторов (усадка, напоминаю, - низкая, нехарактерная для нативного АБС), т.к. температура хорошей свариваемости на 15-20 С выше, чем у чистого АБС.
Заключение:
При решении проблемы стабильности диаметра пластик вполне пригоден для изготовления функциональных деталей и позволяет печатать высокие детали с низкой опасностью расслоения даже в открытых принтерах. Можно рекомендовать в качестве альтернативы Dexp и BF.
P.S.: По заверениям представителя top3Dshop выявленный брак пластика является единичным случаем.
Учитывая прочие обзоры прутка представленной марки, я, скорее, склонен согласиться, что с качеством филамента не повезло именно мне.
Еще больше интересных статей
Новые полимеры Hardlight
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сделали крутой полиамид для 3D печати Clotho PA12 GF40 | Аддитивные материалы
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Новые Аддитивные истории экран покажет наш! В журна.. На нашем к...
Чем и что печатать. Небольшой обзор для новичков, без воды и сказок. Часть 2-я
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Как и обещал, вторая часть моего личного взгляда на материалы для печа...
Комментарии и вопросы
я начинающий настолько что про...
оншэйп очень хорош , жаль что....
А вы сравните Яндекс с Гуглом....
Нарезаю модель в CHITUBOX ( пр...
Добрый вечер уважаемое рукасто...
Здравствуйте,друзья!) В закром...
Здравствуйте, подскажите нович...