Открываем проект IDEX Big-bot. Часть 1.

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
09.03.2020
1964
21
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15

Открываю проект.

Предшествующие посты:

РАЗ

ДВА

Первая печать (смена "голов"):

В первой части выложены чертежи рамы и спецификация. 

Для сборки рамы потребуется: 

- 148 комплектов метизов (закладная гайка М5 + шайба М5 + винт М5х8 или М5х10); 

- металлический угольник; 

- инструмент для закручивания винтов (отвертка, ключи, шестигранники). 

Соединительные пластины - от "Соберизавод" (не реклама, это те материалы, которые я использовал). 

Конструкционный профиль - X- или V- слот типоразмера 4020х40, 40х20 под паз 6 мм. Брал там же, где и пластины. 

Рама получается вполне жесткая и достаточно массивная, чтобы глушить вибрации шаговых двигателей. 

В перспективе - подготовить STL-шаблоны для печати направляющих кондукторов для сверления профиля под соединение "вглухую"

Исходник выложен ЗДЕСЬ и запись будет дополняться.

Во второй части будут представлены детали оси Z, в т.ч. чертежи лазерной резки подстолья.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Комментарии к статье

Комментарии

09.03.2020 в 15:10
0

прикольно, а сколько бюджета нужно? )

09.03.2020 в 15:21
0

Главное проект есть, а сколько бюджета - это уж сам каждый решает. Например можно рельсы "HIWIN" поставить, а можно мебельные направляющие. Но закономерность такова, что качественно и дёшево не бывает.

09.03.2020 в 15:25
2

В зависимости от качества комплектующих - между 40 и 140 к

По минимуму: рама 8к, рельсы 5к, валы, винты и подшипники на Z 5к, экструдеры 3к, хотэнды 3к, греющий стол - "люминь" + "грелка" - 2.5к, ремни, подшипники, шпули, шкивы 2.5к, моторы X0, X1, Y, Z - 2.5к, электроника - 7к, силовая электроника - 2.5к

ИТОГО: Около 40к из нижнего ценового сегмента. Подразумеваем, что провода, метизы и разъемы - нашлись в крепком кулацком хозяйстве, а распечатки делаются на другом принтере в ходе потребления пива. Пиво, как удовольствие, не засчитываем.

09.03.2020 в 17:08
0

Будет открыт конфиг прошивки? Сам вот собираюсь IDEX городить с двумя 8-битными платами, но много чего не ясно.

09.03.2020 в 17:21
0

Проект будет ПОЛНОСТЬЮ открыт, вместе с конфигом Klipper'а.

P.S.: Пока что ковыряю Klipper, возможно - попробую вариант с RRF.

10.03.2020 в 02:44
0

В марлине тоже IDEX планируется, на 4 независимых головы разом.

10.03.2020 в 03:56
0

Кагбэ.... Жээээ....  iDex - DUAL, на 4 головы уже не IIDEX

10.03.2020 в 06:21
0

Ну принцип тот же самый, хотя да, на 4 будет IQEX.

09.03.2020 в 17:10
0

Получается что головы по одной направляющей ездят. Интересно, а если бы они каждая по своей ездили , то они могли-бы "заезжать" друг за друга и это могло-бы ещё увеличить область печати при тех-же габаритах. Хотя если стол 310, то тогда не область увеличить а наружные габариты уменьшить .

09.03.2020 в 19:57
0

хм...

Норм, как всегда! Ну хоть кто-то решился на квадраты 40 по углам, за 4020 у E3D плакал.)

Вай не автосмена?

09.03.2020 в 20:08
0

Вай не автосмена?

Тулченджер которая?

Без фрезеровки алюминия на каретки и их фиксаторы - не вариант (повторяемости не получается). На стороне заказывать дорого, а если у себя еще и фрезер поставлю - выселят и из офиса, и из дома.

Ежели найдется кто отважный поучаствовать в этом деле (с фрезеровкой) - welcome, поработаем.

09.03.2020 в 20:28
0

хм...

Пробовали в ручную?) Не обязательно жи копипастить решения с переработкой. Уже поднатарел в ручной дремелем, но да ещё не подходил к тулчендж. Главное подобрать из чего ваять...

10.03.2020 в 07:42
0

Пробовали в ручную?)

Пробовал. Нужна тщательная подгонка сопрягающихся деталей (фиксатора на каретке и ответной части каждой "головы"), чтобы получить повторяемость хотя-бы в 5 "соток". В ручном режиме затраты на подгонку после первой "головы" я посчитал неприемлемыми. Только хороший фрезер, либо литье под давление для сопрягаемых пар. Иначе каждый принтер будет превращаться в индивидуальное изделие ручной работы.

10.03.2020 в 08:28
0

хм...

Это да, что есть то есть.)

10.03.2020 в 11:10
1

Отписался в личку. Можно помочь.

11.03.2020 в 09:49
0

благодарю за отклик, по допиливанию этого проекта вернусь к концепции tool-changer

10.03.2020 в 00:08
0

А замерять как то пробовали, насколько такая схема, без одной грани, теряет в жесткости всей конструкции? 

Но с другой стороны, это не CoreXY\HBot, тут нет такой сильной силы сдавливающей стороны .

10.03.2020 в 02:46
0

Стол и портал тоже добавляют жёсткости, так что норм.

10.03.2020 в 06:43
0

Картезианская кинематика не требует большой диагональной жесткости в плоскости XY.

Профиль шириной 40мм на "косынках" необходимую жесткость обеспечивает.

10.03.2020 в 11:05
0

Потому и вертикальные опоры 40х40. Чтобы даже без одного ребра жёсткости хватало.

10.03.2020 в 11:42
0

Вот в тот проём тулченджер впоследствии и разместить если что

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Помогите понять как устранить дефект печати фотополимером eSun PLA white

Обзор 3D-сканера Solutionix С500

Lerdge: TMC2208 - LV8729 туда и обратно (но уже с uart)..

Калибровочная модель для фотополимерника в ответах

Совет по очистке дисплея от затвердевшего фотополимера.

Улучшение 3D печати поддержек МАРКЕРОМ [Перевод статьи]