Новый проект Tough-Delta. Первые испытания.

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
24.03.2020
3531
40
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

23

В прошлом году я анонсировал ЭТОТ станок. Пора презентовать.

Краткие ТТХ:

  • кинематика — Linear-delta
  • область перемещений эффектора: ф300х290h мм
  • подача прутка — «bowden», диаметр прутка — 1.75 мм
  • количество узлов подачи прутка — 2, по типу B2D в моей редакции, с одним соплом и Y-hotend’ом
  • максимальная T нагрева экструдера: +435 ° С, охлаждение термобарьера — воздушное
  • греющий стол — алюминиевый, толщиной 6 мм, максимальная Т нагрева рабочей поверхности: +140 ° С
  • термокамера — активная, с постоянной конвекцией, регулируемая, максимальная температура нагрева: +90 ° С
  • электропитание: 230В, 860Вт
  • электроника: 32bit, на базе DuetWiFi с сенсорным экраном 5″ PanelDue
  • прошивка: RepRap Firmware
  • система автовыравнивания и автокалибровки — съемным датчиком
  • вес: 48 кг
  • габариты: 460 х 530 х 1005 (Г х Ш х В) мм, без учета размеров катушек с прутком
  • материал корпуса: сталь 1.0….3.0 мм с полимерной окраской 

Внешний вид инженерной версии принтера представлен ниже, по ошибке стекла на дверцу были вырезаны не из прозрачного поликарбоната, а из непрозрачного акрила. Пока что и установлено одно стекло красного цвета:

С открытой дверцей, предполагается установка двойного стекла внутри и снаружи с организацией небольшой прослойки для снижения теплопотерь. Пока же установлено только внешнее "неправильное" стекло:

Панель управления:

Узлы подачи прутка отпечатаны из ABS/PC. Feeder0 — с установленными латунными шестеренками подачи для ненаполненного или мягкого прутка, Feeder1 — со стальными шестернями подачи для жесткого или наполненного (армированного) прутка. Трубки «bowden» — с внутренним диаметром 1.9 мм для более точной подачи.

Греющий стол — из алюминиевой шлифованной пластины толщиной 6 мм. Нагрев стола осуществляется силиконовым нагревателем диаметром 360 мм для равномерного температурного поля по всей области печати.

Шлейф проводов к печатающей головке — в силиконовой и фторопластовой изоляции, отсоединяемый для обслуживания и замены хотэнда и эффектора.

Дверца установлена на двух петлях. По проекту было изначально четыре, но достаточным оказалось две.

Фиксация двери в закрытом положении — на магнитах. Узлы установки магнитов — печатные, из ABS-MAX. Фото со снятой рукояткой:

Материалы, которые предполагаются к использованию с данным принтером:

PETG (полиэтилентерефталатгликоль)

SBS (стиролбутадиенстирол)

HIPS (ударопрочный полистирол)

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)

ASA (акрилонитрилстирол-акрилат)

ABS-CF, ABS-GF (угле- или стеклонаполненный ABS)

PC (поликарбонат)

PC-CF, PC-GF (угле- или стеклонаполненный PC)

ABS-PC (сплав ABS и PC)

PA6, PA12, PA66 (Nylon, полиамид, нейлон, капрон)

PA-CF, PA-GF (угле- или стеклонаполненный PA...)

PP (полипропилен)

PP-GF (стеклонаполненный полипропилен)

PEI (полиэфиримид, Ultem)

PPSU, PEEK, PEKK (полифениленсульфон, полиэфиэфиркетон, полиэфиркетонкетон) — не тестировались!

На данном принтере была выполнена пробная печать стеклонаполненным полиамидом экспериментального производства компании Novaprint3D, печать которым на обычных (модернизированных до T экструзии = +300 ° С) принтерах с закрытой камерой вела к сильному короблению отпечатков и посредственной спекаемости слоев.

Были смоделированы новые каретки башен A, B, C на замену поликарбонатных:

Для печати были выбраны следующие параметры:

  • Т сопла = +300 ° С
  • Т стола = +130 ° С
  • Т рабочей камеры = +75 ° С

Печать велась соплом 0.6 мм высотой слоя 0.12 мм. Скорость печати 40 мм/с. Стенки, крышка, низ — толщиной в 2.4 мм, заполнение — 70%

Фото отпечатка — ниже. Качество отпечатка с первого раза — отличное, поддержки достаточно легко отделились, цилиндрическая часть, лежащая на образующей, получилась действительно цилиндрической. Потеки, наплывы отсутствуют. Деламинация, коробление — отсутствуют.

«Муар» на фото — это стекловолокно в структуре полимера. 

Для первого слоя ширина экструзии была установлена в 150%. Деламинация, как я и говорил ранее, отсутствует:

Что еще добавить?

Ах да — про систему выравнивания. Вот показатели выравнивания при Т стола = +120° С и Т камеры = +80 ° С:

Карта поверхности:

Для разных температурных профилей не мешало бы создать свои карты поверхностей. Благо, прошивка RRF позволяет загружать с карты свои профили, т.е. можно провести несколько калибровок и подгружать их перед каждой конкретной печатью.

Еще из потенциально необходимого — стандартная конфигурация Panel Due не позволяет управлять нагревом термокамеры иначе, как через консоль командами G-code’а. Надо бы сконфигурировать прошивку дисплея дополнительно.

update: Роскомпозор заблокировал форум forum.duet3d.com , придется пользоваться анонимайзером.

НУВЫПОНЕЛИ, ДА?

P.S.: Принтер в ближайшее время подлежит частичной разборке (снять «паука» и кронштейн для установки катушек), упаковке, обрешетке и отправке нашему соконфетнику Евгению - Elrenuir в Novaprint3D на пробег 24/7 и для экспериментов с новыми материалами с целью выявления необходимых доработок.

P.P.S.: И да — проект будет условно открыт (весь лазерный крой и ЧПУ-гибка оптимизированы для конкретного производства, смысла большого делать это на стороне нет, т.к. переналадка выйдет, в итоге, даже дороже, прочие файлы резки поликарбоната, изоляции и печатных деталей) и доступен в различных вариантах деталей и их наборов.

К сожалению, оценить затраты на комплектующие (направляющих, электроники, двигателей, блока питания, реле, радиатора хотэнда и проч.) сейчас не представляется возможным по причине событий с курсом национальной валюты на дату публикации. Как и стоимость комплекта для сборки корпуса (уж как чермет и окраска зависят от $, я не понял, но цех, под который «затачивалась» модель, пока что не может озвучить мне окончательную стоимость малых партий корпусов в 5-10 шт).

Всем отличной адгезии и отсутствия коробления!

Традиционно - версия статьи доступна в моем персональном блоге Tough-3f.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

23
Комментарии к статье

Комментарии

24.03.2020 в 04:17
0

Добрый день. Замечательный проект! Хотелось бы уточнить пару интересных для меня моментов:

1. Как устроена\организована термокамера и она внизу?

2. Судя по фото, у вас изолированы ремни и моторы. Двойная стенка?

24.03.2020 в 04:39
4

1. Рабочая камера - одностеночная изолированная. Нагреватель - конвекционный NTC 24V в верхней зоне (над "пауком" на фото с открытой дверцей).

Нижний отсек - это задел под старшую версию принтера, с дополнительными металлическими панелями внутри, 230V подогревом камеры температурой до +120С, водяным охлаждением термобарьера и опциональным директ-узлом подачи прутка с тросовым приводом (T-Struder).

2. Моторы с электроникой и БП расположены в верхнем изолированном отсеке. Направляющие и ремни находятся в вентилируемых шахтах и изолированы от рабочего пространства кожухами.

24.03.2020 в 07:56
0

А можно по-подробнее про нагреватель, какая модель, мощность? Он с вентилятором?

Для печати АБС какую поддерживаете температуру в камере?

24.03.2020 в 08:11
0

нагреватель, какая модель, мощность? Он с вентилятором?

NTC нагреватель 24V 300W с двумя высокотемпературными вентиляторами 6020 с рамками из полиамида. Ресурс их при +60 С заявлен не менее 2000 моточасов. При +90 С ожидаемо должен снизиться до нескольких сотен (300...400?) моточасов.

Для печати АБС какую поддерживаете температуру в камере?

Для печати АБС до 200 мм размером подогрев камеры не включаю даже - устоявшаяся температура внутри составляет +45...+55 С. Да и АБС'ом печатаю редко. Стол +105 С и подбор скорости наплавления решают 95% проблем.

Для сложных отпечатков из АБС можно поднимать T камеры до +65...+70 С - на 20...40 градусов ниже температуры стеклования (на самом деле встретить истинный АБС у производителей филамента затруднительно - большинство добавляет в батчи полистирол и вторичный пластик, что снижает и Т стеклования), но надо решать вопросы обдува детали и подбора (снижения) температуры экструзии - иначе мелкие элементы будут подплавлены.

24.03.2020 в 09:03
0

Наверное попробую для начала со стола убрать изоляцию. Все-таки 600Вт стол должен прогревать и воздух в области печати. Сейчас по датчикам с других голов при печати температура на них иногда до 40 градусов доходит. А сели снять изоляцию - наверное подняться должна. Может и отдельный нагреватель не нужен будет.

Никакой теплоизоляции камеры у меня нет.

24.03.2020 в 09:23
0

И добавьте конвекцию по объему камеры для выравнивания температурного поля. 1 вентилятор 80 мм в нижней. зоне

24.03.2020 в 09:37
0

Это чтобы он воздух перемешивал?

У меня в верхней части принтера дырка, весь воздух будет уходить :)

24.03.2020 в 09:43
0

Это чтобы он воздух перемешивал?

Да.

У меня в верхней части принтера дырка, весь воздух будет уходить :)

Надоть заткнуть. Но учитывайте температурное удлинение ремней при разогреве. Также разница в коэффициентах температурного расширения рельсовых направляющих и алюминиевой рамы может быть критичной.

24.03.2020 в 09:45
0

Да мне бы на градусов 15 поднять всего

24.03.2020 в 11:06
0

Из под стола много тепловой мощности не добавится без дополнительной конвекции, поверьте как теплотехнику.

24.03.2020 в 07:38
0

Мощно сделано.

24.03.2020 в 07:59
0

Спасибо!

24.03.2020 в 07:59

Комментарий удалён

24.03.2020 в 09:31
0

Есть еще у нас в Омске умельцы..)  достойная машина.) 

24.03.2020 в 09:33
2

Напишу пару замечаний по метизам и использования пластиковых деталей с точки зрения промышленности.
.
И так метизы, надеюсь Вы используете фиксатор резьбы, но в любом случаи резьба должна выходить из гайки на два витка. Это убережет винт от схода резьбы в процессе не ловкого монтажа. Особенно при обслуживании людьми далеких от слесарки.
.

И если вдруг Вы не используете фиксатор резьбы, а его что-то не видно, то убережет от сильного раскручивания после транспортировки или длительной эксплуатации без ТО.

Так же не забудьте в инструкции прописать протяжку всех болтовых соединений после транспортировки.

Мало кто знает что это обязательно и без наличия пункта в инструкции, меньше будет вопросов.
.

Так же у вас используются разные типы метизов.
Надеюсь винты не сырец, с классом прочности 4.8, может даже 4.6, винты потай не беру в расчет, функция у тех что увидел ни какая, магниты держат, они и 3.6 могут быть.
Хотя у Вас все вперемешку, есть даже 10,9, черные которые, вроде бы такие мелкие 12.9 не делают, но кто знает. это не оправданное удорожание и портит вид.

Метизы конечно в первую очередь должны соответствовать узлу, но и внешнему виду в целом это не должно портить.
.

Так же не видно используете ли пружинные шайбы (гроверные), но отчего-то есть гайки самоконтрящаяся, с пластиковым кольцом, которая по сути не задействована полностью или даже частично в силу отсутствия выхода резьбы.

.

Из-за того что у Вас не скрыты резьбовые соединения это будет бросаться в глаза и начнут придираться.
.
Выбирайте один стиль внешнего вида метизов и не будет вопросов. Даже если вы используете все высокопрочные 10.9 и выше и контргайки то это будет смотреться и не будет вызывать лишние вопросы.
,
Так же есть небрежность в установке комплекта метиза.
Плоские шайбы или должны стоять, или нет.
В этом плане, по фото, так же все вперемешку. Где-то стоят, где-то нет.

.
Пока не изучили необходимость наличия плоских шайб ставьте везде.
К этому тоже придираются и всегда.
К тому же при монтаже плоская шайба убережет от разрушения полимерного покрытия при затяжки винта, на случай если головка винта провернется. Хоть и используете шагрень, она не спасет от разрушения покрытия при нагрузке, особенно если вдруг не качественно обработали поверхности перед покрытием. Отверстия часто страдают этим. Мало кто купает в ванне с кислотой, в основном протирка и всего лишь растворителем.
.
Пластиковые детали в высокотемпературном принтеры противопоказаны.
Да и в обычном тоже.
Они со временем разрушаются и так, а тут процесс пойдет быстрей и как правило в самый не подходящий момент.

.

В остальном надеюсь все получится у Вас.
.
UP. Не знаю с чем у Вас связанно, но "шлифованный стол" слишком уж не ровный, по показаниям ваших тестов.

24.03.2020 в 10:38
0

Спасибо за критику. Отвечу по пунктам:

И так метизы, надеюсь Вы используете фиксатор резьбы, но в любом случаи резьба должна выходить из гайки на два витка. Это убережет винт от схода резьбы в процессе не ловкого монтажа. Особенно при обслуживании людьми далеких от слесарки.

Это инженерный образец, он не коммерческий, задача на создание была поставлена совместно с тов. Elrenuir и его коллегами - их интересует машина, способная использовать разрабатываемые ими инженерные филаменты, меня - создание относительно недорогого (смешно говорить про "недорого", но себестоимость комплектующих существенно за 1 к$ забежала), но дуракоустойчивого и неприхотливого аппарата, который будет востребован небольшими мастерскими и лабораториями. Не знаю, насколько будет готов печатник-энтузиаст вкладывать >100 круб за KIT-набор панелей и комплектующих для сборки (ну и еще на сборку около 30-80 часов), когда вокруг полно "дельт за 5 тыщ" с Али, такое осмысление обычно приходит с опытом, когда возможности ПЭТГ и ПЛА не устраивают и разваливаются шестерни и кронштейны из АБС.

Сейчас меня интересует максимальный "пробег" на "износ" для выявления узких мест с последующей разборкой и дефектовкой, на внешний вид и единообразие метизов пока упора не делаем.

Для возможности разборки сама обечайка корпуса и кожухи башен собраны на нержавеющие винты М3х8 под имбусовый ключ с установкой шайбы со стороны гайки, а также гайки использованы с нейлоновой вставкой.

После устранения недоработок сборка обечайки будет производиться только заклепками. Пока с технологами решаем-спорим об окраске обечайки до сборки или после.

На фото ниже на "сырые" винты "под крест" установлены неответственные детали - экран и вентиляторы отсека электроники. Мера временная (не было желания покупать упаковку высокопрочных метизов ради нескольких винтов) - повторюсь, это инженерный образец пока что.


На фото ниже, согласен, прекрасно все:

Винт М4 "под крест" фиксирует верхнюю плиту рабочей камеры к обечайке. Мера, опять же, временная - поставлен по причине отсутствия подходящих метизов. В финальной версии способ крепления планируется, опять же, на заклепки.

Оксидированные винты накладки под петли - не оказалось нержавеющих М3х14, М3х12 не позволял нормально закрутить гайку, М3х16 оказался длинноват и мешал даже изоляции. Компромисс. Опять же - накладки будут крепиться тоже длинными заклепками.

Так же не видно используете ли пружинные шайбы (гроверные), но отчего-то есть гайки самоконтрящаяся, с пластиковым кольцом, которая по сути не задействована полностью или даже частично в силу отсутствия выхода резьбы.
Из-за того что у Вас не скрыты резьбовые соединения это будет бросаться в глаза и начнут придираться.
Так же есть небрежность в установке комплекта метиза. Плоские шайбы или должны стоять, или нет. В этом плане, по фото, так же все вперемешку. Где-то стоят, где-то нет.

Гайки с шайбами на этом фото - крепят рельсовые направляющие к башням. Способ крепления планируется к тотальной переделке - к нарезке резьб в колодцах "рельс" и фиксацией на винты снаружи, вообще о направляющих - отдельная тема, склоняюсь вообще к варианту отказа от "рельс" в пользу роликовых направляющих.

И если вдруг Вы не используете фиксатор резьбы, а его что-то не видно, то убережет от сильного раскручивания после транспортировки или длительной эксплуатации без ТО. Так же не забудьте в инструкции прописать протяжку всех болтовых соединений после транспортировки. Мало кто знает что это обязательно и без наличия пункта в инструкции, меньше будет вопросов.

Это альфа и омега. Да и вообще - максимальное использование заклепок, это наше все. Для удешевления производства думали с технологами о сборке панелей в "шип-паз" с TAG-проваркой, но отказались от этой идеи, как неремонтопригодной в случае повреждения обечайки - только замена всего корпуса.

На фото ниже в части "зоопарка" гаек и винтов вообще не обращайте внимания - красное оргстекло установлено не на все винты, потому как подлежит замене на нормальный прозрачный поликарбонат.


Пластиковые детали в высокотемпературном принтеры противопоказаны. Да и в обычном тоже. Они со временем разрушаются и так, а тут процесс пойдет быстрей и как правило в самый не подходящий момент.

Комплект фрезерованных кареток и эффектора в проработке. Но на малых партиях пока предложение выходит крепко за 10 круб за комплект. К слову - стеклонаполненный полиамид, которым и была испробована высокотемпературная печать, по словам разработчика, достойно должен выдерживать работу под нагрузкой при 120...130 С. Ну и из Ultem'а, опять же, можно "поднять".

В части прочих печатных деталей - а это кронштейны установки ШД и натяжителей ремней, а также плат электроники и БП, как я фидеров, я проблем в использовании ABS/PC не вижу. Эксплуатационный диапазон по мне, так приемлем.

UP. Не знаю с чем у Вас связанно, но "шлифованный стол" слишком уж не ровный, по показаниям ваших тестов.

На "холодную" калибровался в 0.018...0.034 мм. Возможно - следовало бы стол изготовить или из стеклокерамики (пока не готов к затратам), или затянуть "на горячую" (торопился, етить...).

Думаю - и свой вклад вносят тепловые расширения башен с ремнями (прогреваются примерно до 45 градусов), тяг и самого стола (у алюминия этот коэффициент в несколько раз больше стали). Также подозреваю, что красный "пик" на диаграмме сканирования связан с работой одного из шарниров башни "B" в положении, близком к крайнему - очень уж характерный. Опять же - на фрезерованные версии эффектора и кареток в плане использовать шарниры под типоразмер 5мм с бронзовой вставкой, как и комбинированные тяги (карбоновая трубка 6х1, вложенная и вклеенная в алюминиевую 8х1).

Благодарю за конструктивную критику, коллега! Обязательно учту.

24.03.2020 в 12:53
1

Пожалуйста, успехов!
.
Для грелки 220 хорошо подходит 12мм плита, лучше 14-16мм.
Фрезерую с точностью 0.01мм и даже на 170°С, на поверхности, дает только ±0,02мм относительно холодного.
.
Кстати тяги, в серьезных проектах, лучше менять на сталь. Меньше нервов уйдет.

Тут буквально сегодня акцию Мир Привода прислал, есть и полые с глубокой закалкой.
Моторы конечно придется поставить по мощней или редукцию повыше.
.
На счет замены рельс на ролики, даже не знаю.
Износ роликов не прилично кратно выше чем пары рельса / каретка. И даст погрешность куда быстрей наступает, придется постоянно их менять.

24.03.2020 в 13:24
0

Для грелки 220 хорошо подходит 12мм плита, лучше 14-16мм.
Фрезерую с точностью 0.01мм и даже на 170°С, на поверхности, дает только ±0,02мм относительно холодного.

Поверхность пластины "сводилась" в 0.05.

Ну и, калибровка "дельты" несколько сложней "кубика", т.к. влияние разбега длины тяг, перекоса/люфта кареток, "качания" эффектора свою лепту вносит. Даже несколько неравномерная натяжка ремней(10 "лишних" кгс на 2-ух метрах ремня по одной из башен) "кривит" расчетную плоскость печати на 0.05..0.12 мм.

На своих прочих "дельтах" сведение в 0.02 мм считаю отличным результатом.

Кстати тяги, в серьезных проектах, лучше менять на сталь. Меньше нервов уйдет.

К счастью, для линейных "дельт", ровность и прямота тяг не являются определяющими, - только межцентровое расстояние. Вполне достойно себя показывает алюминиевый прокат ф8х1 мм, и как раз для увеличения жесткости (и повышения частоты резонанса) и снижения линейного удлинения при нагреве внутрь и будут вкладываться-вклеиваться полые карбоновые трубки.

Моторы конечно придется поставить по мощней или редукцию повыше

Моторы в "старшей" версии, более оптимизированной под PEI / PEEK, как опция - вообще планируются "Servo" по причине уж очень дорого обходящегося брака при печати филаментами себестоимостью по 35-80 р/г.

На своей маленькой дельте также хочу опробовать обычные шаговики с обратной связью - посмотреть, что будет получаться.

А, ну и да, мощней, наверное, и без нужды. Для печати PC, PA и выше больших скоростей и ускорений не требуется (<80 мм/с). А намазывать ABS на скоростях под 200 - оставим энтузазистам.

На счет замены рельс на ролики, даже не знаю. Износ роликов не прилично кратно выше чем пары рельса / каретка. И даст погрешность куда быстрей наступает, придется постоянно их менять.

Я несколько неверно выразился, наверное. Я имел в виду направляющие по типу SGR, как менее чувствительные к засорам и температурной деформации при приемлемой для FDM точности.

24.03.2020 в 20:13
0

А две независимых по оси X - просто отлично:

Для снижения резонанса на приводы автомобилей ставят резиновые демпферы. Может и здесь что-то подобное примастерить

24.03.2020 в 11:43
0

Спс, некоторые моменты для себя почерпнул. Хотя скорее подтвердил свои наработки.

24.03.2020 в 12:53
0

Пожалуйста!

24.03.2020 в 10:58
0

Роскомпозор заблокировал форум forum.duet3d.com

За шо, интересно...

24.03.2020 в 11:04
0

Едрить... а из офиса - с другим провайдером, оказывается, открывается.

Ничего не понимаю! (с)


24.03.2020 в 12:39
0

Да у некоторых провайдеров косяк в этом плане.
У меня на двух не произошло соединение, а на третьем произошло...
Ну, а через ТОР везде зашел.

24.03.2020 в 13:14
0

Силиконовая грелка просто на двусторннем скотче? Не отклеивается при таких температурах?

24.03.2020 в 14:18
0

Пока на скотче. На 140 С успела поработать у меня на другом принтере несколько месяцев.

Для версий в 165 С я переклеиваю на герметик.

24.03.2020 в 15:51
0

Забиваем в настройки роутера днс адреса от гугла и забываем о таких глюках. Днс от провайдера мало что знают.

24.03.2020 в 18:33
0

Ну, "по технологии" если ДНС провайдера не в курсе какого то адреса, то запрашивает его у "вышестоящего" ДНС. Другое дело что у нас часто плюют на технологии. А использование "близких" ДНС серверов, вместо "заокеанского" гугла уменьшает в теории время отклика. Хотя кого это сегодня волнует, с такими то скоростями...

24.03.2020 в 19:42
0

Тем не менее. Факт остается фактом. Хочешь чтобы открывались все разрешенные сайты- ставишь днс от гугла. Хочешь чтобы открывалось и заблокированное- ставишь прокси. Благо этого добра пока вагон.

24.03.2020 в 19:52
0


24.03.2020 в 14:02
0

Крутой проект, ждем еще постов, если будет продаваться китом для сборки, то я бы взял наверное.

24.03.2020 в 14:19
0

На выходных довезу аппарат до транспортной компании и ждем отчетов о пробеге от Elrenuir. Потом - разборка, дефектовка, доработка и второй пробег. Долго это все...

24.03.2020 в 21:00
0

в целом возможно тоже бы присмотрелся. если пойдет в продакшн.

25.03.2020 в 12:00
0

Теплоизоляция в камере - это вспененный полиэтилен?

25.03.2020 в 12:13
1

Теплоизоляция в камере - это вспененный полиэтилен?

Обижаете. Вспененный полипропилен, класс горючести Г2. Термостойкость до 150 С.

В рабочей версии планируются каучуковые фольгированные маты класса Г1.

25.03.2020 в 12:22
0

Спасибо, предположил полиэтилен, так как он как раз укладывается в заявленную в камере температуру до 90 градусов.

25.03.2020 в 12:56
1

температуру до 90 градусов.

В зоне греющего стола такой материал просто "поплывет". Ну и не следует забывать о его повышенной пожароопасности - все-таки экструдер позволяет в нормальном эксплуатационном режиме разогреть АБС при ошибке пользователя до температуры воспламенения и лишняя пожарная нагрузка внутри камеры нежелательна.

P.S.: все более склоняюсь к идее дублирующего контроля 3 термостатами с аварийным остановом - вторым датчиком в термоблоке (электронным термостатом), термопредохранителями на 152 C на греющем столе и на 102 С в термокамере. Аппарат достаточно серьезный и удорожание в 600-800 р. не выглядит излишней опцией.

25.03.2020 в 21:02

Комментарий удалён

15.06.2020 в 00:05
0

Я правильно понял что это холодный дорвался до резки металла и сделав 4 панели вокруг стандартного китайского принтера назвал это прорывом?  А что, можно на тендер по поставкам русских 3 д принтеров бежать. Благо опыт трейдерных откатов имеется. 

15.06.2020 в 00:58
1

Вы знакомы с котом Леопольдом? Он рекомендовал жить дружно.

15.06.2020 в 04:16
0

О, нарисовался, дружок )))

Жду с нетерпением твоих новых опусов и изысканий. Скоро?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Толстые слои

БиМеталлический термобарьер

Балерина

Как перевести CURA на нормальный русский язык

SKR вместо Duet-а и всё с тем же RepRapFirmware

На заметку, может кому и пригодится.