Мой вариант популярного B2D экструдера. Инструкция по сборке и файлы моделей.

Подписаться на 3Dtoday
xolodny
Идет загрузка
Загрузка
06.01.19
5128
34
RepRap
36
Предшествующие посты:

Номер 1

Номер 2

Модель в формате *.f3d и .STL файлы для печати выложены на этом же ресурсе:

http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/moy_variant_b2d_ekstrudera/

Изменения в версии v2 относительно ранее выложенной:

- увеличено натяжение вторичного приводного ремня (актуально, т.к. на скоростной печати и с повышенным коэффициентом экструзии иногда проскальзывал вторичный ремень на печатном редукторном шкиве);

- представлены 2 варианта направляющих для филамента:
выходная направляющая:
  • под резьбовой М10 сквозной пневмофитинг;
  • под фланцевый фитинг.
входная направляющая:
  • под свободный вход филамента;
  • под резьбовой М6 фитинг для фторопластовой трубки.
- на верхней крышке добавлены монтажные выступы для ее позиционирования при сборке;

- посадочные места под вставные гайки М3 сделаны универсальными - под квадратные и гексагональные гайки.

На фото ниже - распечатанный комплект из ZBS фидера версии v2, в инструкции по сборке далее - будет пересобираться уже собранный вариант из ABS/PC, отпечатанный по файлам промежуточной версии v1.5 (по которой и была доработана модель до v2). В плане сборки различий почти нет. Приступим!

Для сборки понадобятся:
6169b12e2777de01ff9d5397639c1d8d.jpg
1) Распечатанные детали.

2) Шестигранные ключи и отвертки.

3) Сверла диаметром 2, 3 и 4 мм + шуруповерт.

4) Надфиль для напилинга и подгонки деталей.

5) Метизы М3 и М5. Количество будет указано по этапам.

6) Прочие детали (шкивы, ремни, подающие шестерни, двигатель, кронштейн его крепления - при необходимости).

7) Активный помощник, готовый поддержать тебя всегда при походах к холодильнику, и молчаливо из-за спины одобряющий твое поведение
d608ae9704b82d08d7b5d98e4ef68882.jpg
Приступим же!

1. Удаляем облой, брим и поддержки с напечатанных деталей и раскладываем их в порядке для сборки. Я буду собирать "скоростной" фидер для жестких пластиков для одного из своих проектов.
Красная пластина - в свое время в одном из заказов на лазерную резку нарезал их впрок. Применяются для монтажа шаговых двигателей (далее по тексту - ШД) к алюминиевому экструзионному X-профилю.
ab434141878dbb67c94ddb3b5ff83aa4.jpg
2. Устанавливаем монтажный кронштейн на двигатель. Если у Вас фанерный кубик, эта стадия будет выглядить по-другому - с установкой ШД прямо на стенку принтера.
6f9a0884a22f620dd93d760ddc68ba6a.jpg
3. Устанавливаем монтажную пластину фидера - "базу". Эта синяя пластина осталась у меня от версии v0 и. Сейчас отличается тем, что посадочное место под вкладную гайку - универсальное, под квадратную/гексагональную.

Впрессовываем гайку:
c069908793dd95a9ba1031fa631a9185.jpg
Т.к. у меня не оказалось винтов М3 "впотай" - в посадочном месте плиты выбрал материал сверлом "по дереву" диаметром 6 мм.
4e5c1f0feeb3dc970e66678f2dce0eb2.jpg
Прикручиваем винтами 2шт. М3х10 и устанавливаем на вал двигателя ведущий шкив 2GT, 20 teeth, 6 mm width (так и искать у дядюшки Ляо)
7d46ea560acf4da1aa37c4b20f2eb3ec.jpg
4. Впрессовываем в корпус 3 подшипника 625zz. Детали печатал из ABS/PC в термостабилизированной камере. Поправку на усадку не делал. В исходной модели диаметр посадочного отверстия составляет 16.2 мм - подшипники входят с небольшим усилием и щелчком.
6731792de33652e0a9192b12032d7daa.jpg
С обратной стороны в корпус запрессовываем 4 гайки М3. В моем случае это было делать не обязательно, об этом позже.
650c6ca8f93d6a6f07cf15ec142f6a9e.jpg
5. В верхнюю плиту впрессовываем 3 подшипника 625zz и 3 гайки М3. Угловые отверстия (4 шт) "проходим" сверлом М3
ff95536aa1c4a5e15181bd872ac89a0c.jpg
6. Устанавливаем корпус на базу и одеваем на ведущий шкив первый ремень 2GT width 6 mm 65 teeth 130 mm loop length
Фиксируем корпус фидера двумя винтами М3х16 (в крепежные отверстия ШД), и одним винтом М3х12 (отверстие на дне внутри корпуса) - к плите "базы". Винты не затягиваем.
c9372749b8efad008dfb3c00cb59f5af.jpg
7. "Проходим" центральное отверстие редукторного шкива сверлом диаметром 5 мм.
a0fa8ba036ee15d1dac0d6389c7eaacb.jpg
Подготавливаем ось диаметром 5 мм и длиной 31-32 мм. В моем случае на это пошел алюминиевый пруток диаметром 5 мм (фактически оказался 4.9 мм, что не есть хорошо).
9dde2a56ab0f42f0f1881f7df5206c3d.jpg
Вставляем редукторный шкив в корпус, накидываем ремень, и осевым прутком "ловим" центральное отверстие в подшипнике (камрад - ты помнишь, что винты фиксации корпуса к ШД и "базе" не затягиваем?)
178bce28402314c5e4abcf457bead17f.jpg
fef60e4f027fdef6aba3d0f10afbd6fd.jpg
8. Из того же прутка я подготовил 2 оси подающих шестерен-звездочек длиной 44 мм каждая. Повторять не рекомендую, т.к. появится легкая неравномерность подачи прутка, которая будет тем сильней, чем меньше диаметр подающей пруток шестерни. На замену этим валам жду хромированные диаметром 5 мм из Поднебесной.

Устанавливаем на эти валы ведомые шкивы и с "толстой" их стороны нанизываем по 2 шайбы М5. Как вариант - можно подготовить и распечатать "спейсеры" из модели *.f3d по ссылке вверху поста.
1538f462baeb5d10f0cac6f91d166eed.jpg
Вставляем валы с ведомыми шкивами в центральные отверстия подшипников корпуса фидера и сверху нанизываем еще по одной шайбе М5
8c3edde6a314821453f344853163466f.jpg
Накидываем на редукторный и ведомые шкивы вторичный ремень - такой же точно, как и первичный.
3c024a1e222a48e6ded36f6b57afd173.jpg
9. Насаживаем на валы верхнюю плиту корпуса фидера - сначала на валы ведомых шкивов (которые длинные), далее - через центральное отверстие редукторного шкива тонкой отверткой подцепляем третий вал и "ловим" его. В сборке очень помогает заранее снятая фаска на этом коротком валу.
9ecb934a971e342cfe9bb8f5f4b98016.jpg
Прикручиваем верхнюю крышку. Помните - я говорил, что мне необязательно было устанавливать вкладные гайки в корпус? Взякости и прочности пластика ABS/PC при проектном отверстии диаметром 2.9 мм хватает, чтобы вкручивать винты просто в "мясо", да так, что шлицы срывает.
d39d5e30f2bc50c49018ad97ac154893.jpg
Я крышку крепил четырьмя винтами М3х16. Для крепления во вкладные гайки понадобятся винты М3х30 - 4 шт.
713df4398a0b0d00597abf2315b01006.jpg
10. Приступаем к сборке рычага прижима прутка.

Впрессовываем гайки в подвижную часть рычага. Я использовал квадратные М5. В модели v2 можно использовать и тонкие гексагональные гайки высотой не более 3 мм. Если что - полноразмерные гайки и наждак в помощь.
9d127ba1df42fc48a078e0242154c5ff.jpg
"Проходим" сверлом диаметром 2 мм направляющее отверстие рычага.
dc90c5ca447640ada1b843dc754c7682.jpg
Прикручиваем двумя винтами М5х10 два подшипника 625zz к рычагу, установив между рычагом и каждым из подшипников по шайбе М5.
8d8b4b5b38b5a9367b70b8ff0f5cbd71.jpg
6f549de6819b2c6c0e5be51421fded0c.jpg
Рычаг в сборе, проверяем свободу вращения подшипников:
c6b944589d3a2b89d52bc035a4294b8d.jpg
11. В фиксаторе рычага прижима "проходим" сверлом диаметром 3 мм монтажные отверстия для облегчения сборки.
dee10874bb372ff193b4ca4d77f46143.jpg
Узел регулирования прижима можно делать по-разному. В первом фидере у меня было сделано так: в монтажное отверстие фиксатора вставлен винт М5х8 с круглой головкой под шестигранник + квадратная гайка, которая при вывинчивании винта из нее (винт упирается при этом головкой во внутреннюю стенку фиксатора) двигается и давит на пружину. Пружина при этом должна быть внутренним диаметром 5.2-6.0 мм.

В нашем же случае картина будет несколько другая - в монтажное отверстие сразу ставится гайка М5 и фиксируется снаружи винтом М5х12
e427c210ceaf74ca3a4da89c95e1c61d.jpg
Пружина у меня из запасов нашлась от старого компьютерного радиатора кулера CPU:
5e66431bde1b67227200577b2e0af455.jpg
57e02335d7082d7af62e0ce31116bdea.jpg
Собираем узел прижима прутка в таком виде:
Пружинку вставляем в рычаг и сам рычаг надеваем на направляющую фиксатора, после чего заправляем пружинку в отверстие с гайкой в фиксаторе. Регулировка поджатия пружины будет обеспечиваться вкручиванием винта М5х12 снаружи, который и будет давить на нее (пружину).
7ab72619b2bf0487f3c9aa73b204498d.jpg
Узел прижима прутка в сборе:
ed6d5519711d391ecb4bcf62bc582927.jpg
12. Фиксируем узел прижима прутка к крышке тремя винтами М3х20 и устанавливаем на вторичные валы подающие пруток шестеренки. Я использовал 26-тизубые с агрессивным профилем.
ea84318a5b4682de75ab3d9404a934b3.jpg
Через овальное отверстие в корпусе (добавлено в версии v2) можно ослабить фиксирующие винты вторичных шкивов, покрутить с обратной стороны редукторный шкив туда-сюда, чтобы вторичные шкивы "уселись" и снова зафиксировать их (вторичные шкивы).
b19658a6e5fd7b2b6ab539bbf6f44b81.jpg
Обращаю также внимание, что для подающих шестерен-звездочек по типу МК8 с желобком, их винты фиксации будут выступать из тела шестерен и задевать рычаг прижима при вращении. Этот вопрос я решал снятием "лыски" с вала в месте фиксации.

13. Устанавливаем подающую выходную направляющую для филамента.
Я предпочел использовать с вот таким типом фиксирующего легкоразборного фитинга.
3f73cba539e8b86c348cb0545798297d.jpg
Удаляем поддержки, "проходим" отверстие для фторопластовой трубки сверлом диаметром 4 мм, вставляем гайку для фиксации направляющей на корпусе.
5120d403b3712740c42f1d88e00e4658.jpg
Вставляем фитинг. Вставляется с усилием и дополнительной фиксации не требует.
5a259f9721115b370be882023e12c04b.jpg
Вставляем направляющую в щель в корпусе с подающей стороны (с той, где ШД) и фиксируем винтом М3х16
ecf13db4bd1dc5ba650be03715076d5e.jpg
14. Устанавливаем направляющую для входа филамента в фидер.

Удаляем поддержки и "проходим" отверстие для филамента сверлом диаметром 2 мм
5c9974dc6ff67d1bce9ef7ec7c8419db.jpg
Вставляем фиксирующую гайку М3 и дорабатываем надфилем (у меня крепко приварились поддержки).
43b04647e030d99b329441e937411586.jpg
Устанавливаем направляющую на корпус и фиксируем винтом М3х16
PREVIEW
Натяжка ведущего ремня осуществляется перемещением корпуса фидера относительно "базы" и затяжкой трех винтов (которые не затягивали).

Сборка закончена. Помощник одобряет.
1f34145bfae065aa4dfaec8594e4f844.jpg
Пересобранный фидер занимает свое законное место в другом проекте. Второй фидер для этого же проекта собран с "шипастыми" подающими валами от Ultimaker для мягких пластиков и тоже занял свое место.
823bde45a5eadb31729718d2f029c135.jpg
Всем прямых рук и творческих успехов!
Подписаться на 3Dtoday
36
Комментарии к статье

Комментарии

06.01.19 в 16:11
1
Спасибо !!! Шикарно расписана последовательность сборки .
А почему бы вместо аллюминиевого прутка , в качестве осей , не использовать хвостовики сверел на 5 мм ? И диаметр подходящий и ждать из китая не надо .
06.01.19 в 16:28
0
Хвостовиков такой длины не наблюдалось в наличии, а ехать специально из-за них не хочется.
06.01.19 в 18:32
2
толкатель бензонасоса от классики. L-82мм Ф5мм. цена 1 доллар.
24.03.19 в 00:12
0
у него диаметр 4,9мм
06.01.19 в 16:30
0
Тогда уж дешевле гвозди купить 5мм
06.01.19 в 16:43
0
Не подойдут - овальные, со швом, разбег по толщине еще больше
24.03.19 в 00:39
0
Самое лучшее это длинное сверло по металлу 5х300мм, спиральная часть 130мм, диаметр 4,99(возможно 5мм).
гвозди пробовал, имеют 4,96-5 мм в диаметре, самый большой минус они не самые ровные, будет биение.
06.01.19 в 17:19
0
да, мануал по подробностям просто отменный - присоединяюсь к ProVitVik :)
отличный рождественский подарок
06.01.19 в 20:28
1
Почему-то никто не вспомнил про электрод на 5....Я это так, к слову.
26.01.19 в 14:56
2
Зашел в магазин инструментов со штангельциркулем и выбрал отвертку со стержнем диаметром ровно 5мм и длиной 150мм. Как раз на три оси хватило.
И цена 56 руб. всего
06.01.19 в 16:57
2
В Магазинах Крепеж,Метизы бывают калиброванные шпонки 5 мм и длиной 10 см из мягкого железа. Хорошо пилятся, на них нарезается резьба имеют калиброванный диаметр 5мм. Стоят 8 рублей штука.
06.01.19 в 20:30
0
я думаю как коромысло сделать на месте крепления прижимных роликов. тяжело добиться равномерного прижима двух роликов сразу. а доп ось распределит нагрузку на них равномерно
06.01.19 в 20:41
0
Тоже думал, на направляющей прижима в итоге по 1/10 мм люфта с каждой из сторон - вроде как хватает.
06.01.19 в 22:13
0
Классный у вас помощник!
07.01.19 в 04:31
1
А то ж! (с)
Молчаливо ассистировала, ожидая своего внимания, весь процесс сборки и съемки.
06.01.19 в 22:19
0
Натяжка ведущего ремня осуществляется перемещением корпуса фидера относительно "базы" и затяжкой трех винтов (которые не затягивали).
А второй ремень уже рассчитан очень точно, что нету регулировки?
07.01.19 в 04:31
0
Второй рассчитан точно. На всякий противный случай (2 ремня из 12 заказанных оказались реально "прослаблены" - пресловутое китайское качество) смоделировал 2 других редукторных шкива - 21-48 и 22-48. 22-48 ушел в самый первый вариант фидера, и сейчас обкатывается на свежесобранной из запасов дельте.
07.01.19 в 15:06
0
Я решил вопрос за счёт овальных вырезов на нижней платформе, к которой крепится шаговик. Можно поднятянуть ремень, но практика показала, что сильного натяга не нужно, шаги не пропускает.



c3124f8a4d75643f0f576edec5ecabd2.jpg
07.01.19 в 15:54
0
Тут также, я имел ввиду про тот ремень, который опирается на подшипники, там овальные отверстия просто так не сделаешь.
09.01.19 в 11:07
0
А, понял. У меня пришёл пучок ремней, один не подошёл, а остальные встали хорошо, не в сильный в натяг и без провиса. Автор распечатал уже больше килограмма пластика, я пока грамм 100. В общем, как минимум 2 экструдера из разных сборок свидетельствуют, что регулировка там не нужна
07.01.19 в 12:22
2
Все таки а почему не под маленькие mk8 шестерни? Они полукругом, большая площадь обхвата, значит можно больше передать момента. Плюс опять же чем меньше диаметр конечный, тем больше будет точность подачи.
07.01.19 в 15:18
1
На дельте из запасов как раз они ;-)
07.01.19 в 15:18
1
Спасибо за пост. Я тоже осенью скачал даташит с буржуйского форума и теперь видно, что у нас с Вами практически одинаковые сборки. Отличия моего варианта в том, что у меня над пластиковой шестернёй, принимающей момент с шаговика, стоит металлическая шестерня GT2 на 20 зубов, передающая момент на соседние валы. Так же у нас с Вами разное коромысло, зажимающее пруток. Буржуи при монтаже боуден гайки запрессовывают её на холодную, я слегка подогрел феном. Мои первые ощущения, что экструдер хорош, но лично я собираюсь его переделать. Так, на мой взгляд, нужны фланцы под подшипники, т.к. мне кажется, что со временем подшипники на валах может вырвать из не самой толстой крышки. Так же лично у меня заметен прогиб верхней крышки при затягивании валов. Я бы добавил еще средний, 3-й, ряд крепёжных болтов крышки. Ну и косметику, конечно, мне нужно навести. У меня из-за ошибки сборки в 2013-м году разваливаля директ -экуструдер на глазах и я печатал уже на последнем издыхании.


744ea95497e79a366be82c203da8613c.jpg


57ca478d32e1985ede226fff0a4e43ff.jpg


672acbad6d10d05138abaaa7e111ccbc.jpg
07.01.19 в 15:30
0
подшипники на валах может вырвать из не самой толстой крышки.
В моей модели толщина крышки 6 мм, из которых 5 мм отведены под посадку подшипника (подшипники 625-ые, а не 605-е, и отличаются бОльшей толщиной и диаметром)

Так же у нас с Вами разное коромысло, зажимающее пруток.
Коромысло под прижимные ролики в моей модели сделано тоже с запасом "мяса"
Так же лично у меня заметен прогиб верхней крышки при затягивании валов.
Оригинал я не печатал, по ощущениям - мое модель помассивней и повыше будет.

Я бы добавил еще средний, 3-й, ряд крепёжных болтов крышки.
Пока тьфу-тьфу, полет нормальный почти на кило пластика.
9452ff5161d85df164e1712b7f2f789c.jpg


Притом детали этого фидера вообще отпечатаны из остатков - PETG, SBS PRO, ZBS, ABS MAX, ABS ))) сборная солянка.
09.01.19 в 12:34
0
Оригинал я не печатал, по ощущениям - мое модель помассивней и повыше будет.
У меня есть подозрение, что у меня ложная тревога с опасениями. Но надо будет неспеша переделать модель всё же и распечатать на всякий пожарный, а то вдруг треснет экструдер в самый неподходящий момент.

а у меня пластик такого же цвета сейчас стоит, купил по акции в Бестфиламенте. :-) Мне экструдер этот нравится больше, чем старый директ. Но он много лет прослужил, плюс был ещё из первых экземпляров из далёкого 2013 года, с тех пор несколько поколений экструдеров сменилось. Единственно, я пока что не довёл ретракт. Сейчас стоит 3 мм, наплывов вроде нет, пока экспериментировал, схватил пару пробок. Но сейчас принтер нужен, пока пусть так будет.


Пока тьфу-тьфу, полет нормальный почти на кило пластика.


Это хорошо. Я к пластиковой шестерне с недоверием отношусь, хочу пару штук распечатать на прозапас, т.к. бывали случаи неожиданного растрескивания механической части АБС
09.01.19 в 12:59
0
У меня простого АБС нет. Я отпечатал из abs/pc и zbs, растрескиванию не ожидается.
09.01.19 в 13:45
0
А у меня первый косяк вылез. На тестовых моделях всё хорошо было, а когда стал печатать изделие, оказалось, что экструдер шаги пропускает. Высоту слоя подниму, посмотрю, может из-за этого. Ну и с толщиной оболочки ошибся. Вообще странно, сопло тоже, а на новом экструдере вообще другие настройки Кисса.
6735899abf79269d4e85d190f592da13.jpg
07.01.19 в 20:26
0
Уже год как пользуюсь парочкой таких экструдеров. Гвозди в качестве шпилек - нормально, чуть шкуркой обработать только. Проблема с коромыслом(неравномерность прижима) остается. Но больше раздражают китайские фитинги на выходе под боуден-трубку - пару месяцев и надо менять. Иначе очень влияют на ретракты, люфтят до 5мм...:(
07.01.19 в 20:35
0
фитинги на выходе под боуден-трубку - пару месяцев и надо менять. Иначе очень влияют на ретракты, люфтят до 5мм...
А вы напечатайте, очень удобно.
07.01.19 в 20:37
0
Я на своих сделал под фланцевые фитинги, мне они больше нравятся
08.01.19 в 14:25
0
Sernat, xolodny, можно чуть подробнее...
13.01.19 в 01:38
0
Очень интересно, полезно и информативно.
Даже не читая предыдущих постов, к середине понял что и зачем вы делали.
Небольшое вступление в пару строчек, всё же было бы не лишним.
По доброму завидую, давно облизываюсь поставить печать несколькими пластиками, через одно сопло. Но увы пока нет задач и переделывать директ в боуден пока не горю желанием.
А так - Здорово.
Пишите ещё
10.03.19 в 02:17
0
Файлы модели где можно скачать?
10.03.19 в 05:13
0
Файлы модели где можно скачать?
последняя редакция - ссылка в моделях. Пароль для скачивания - там же

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Уроки по T-FLEX CAD 16 - Создание 3D модели фланца для шарового крана

Мой дом. Моя крепость.

Хочешь зарабатывать на 3D-печати? Тогда загляни сюда!

Акция на Anycubic Photon S со склада в России

3D Печать №22. Метод научного тыка или сферический PETG в кубе.

Возможность использования WiFi на Lerdge-X (K) через виртуальный COM порт