Еще один инженерный пластик

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
07.01.2021
2679
12
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13

Печатающая головка (ПГ) для моей мини-дельты сделана и запущена в работу.

Поговорим об инженерных материалах - это те спецматериалы, необходимые для решения конкретных задач, когда возможностей тандартно распространенных PLA, PETG и ABS попросту не хватает. Первые два имеют достаточно низкую температуру размягчения и тяжело обрабатываются механически, у третьего - сильная усадка и низкая межслойная адгезия при отличной механической и химической (диметилкетончЕГ - он же ацетончЕГ) обрабатываемости.

Так как понадобилось еще 3 таких сменных ПГ, процесс пошел.

ПГ работает в зоне повышенных температур, с механическими нагрузками от достаточно мощных стяжных пружин, с необходимыми гарантированными параметрами жесткости, прочности и термостойкости.

Прошлая ПГ из этого видео

была отпечатана целиком из поликарбоната (PC). Материал этот - аморфный и при всех своих плюсах в виде прочности, вязкости и термостойкости, имеет (вследствие отсутствия кристаллической структуры) недостаток в виде текучести под нагрузкой. За полгода с небольшим плоскость эффектора была немного деформирована (получила изгибы с высотой хорд примерно на 0.3 мм на пролете в 60 мм) в местах крепления пружин.

Если изначально принтер легко калибровался в 6 мкм "на холодную" и в 12 мкм "на горячую", то постепенно, вероятно из-за деформаций эффектора, калибровочная точность снизилась до 16 мкм и 24 мкм соответственно. При многочасовой печати, когда температура камеры достигала примерно 60 град.С, жесткость пластика немного терялась и стойка с хотэндом и фидером начинала упруго раскачиваться к плоскости эффектора на заполнениях.

В качестве основного материала эффектора был выбран ABS-GF17 от "Новапринт", накладная рама - PC для низко- и среднетемпературных пластиков, а также заказана фрезеровка алюминиевых рам для высокотемпературных (+310 град.С и выше) полимеров.

Пластик ABS-GF17 представляет собой наполненный в количестве 17% масс. коротким стекловолокном (Glass filled) акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).

Моя катушка - одна из первых, выпущенных с этим материалом. Евгений (Elrenuir) направил мне ее на тесты, т.к. с его слов, материалом он был несколько недоволен - коробление, запах при печати и недостаточная свариваемость.

Сейчас будут несколько не сильно качественных фото, но результатом я доволен. Все черные детали - из ABS-GF17. Бежевая деталь - из ABS. Нижняя рама - из PC.

Вечернее освещение не слишком располагает к качеству изображений, но на фото можно увидеть внешний кожух без намеков на коробление или расслоение

Печать велась на принтере из начала поста, но уже "новой" ПГ

Сопло, ммШирина экструзии, ммСкорость печати, мм/сТемпература экструзии, град.СТемпература стола, град.СВысота слоя, ммПлотность поддержек, %Ретракт, мм / мм/сПоток, %Опции
0.60.6 (0.45 для внешних периметров)

80 для заполнений,

50 для внешних периметров

60 мм/с для остального

280

120 для первого слоя

110 для последующих

0.2 для первого слоя

0.12 для последующих

301 / 4100Печать кожуха

Внешняя фактура отпечатка получилась очень интересной - без намека на видимость слоев. Коробления, растрескивания нет, нижняя пласть - ровная, без поднятых углов.

Свариваемость по Z - на высоте, трещина образовалась только в одном месте - при завинчивании винта крепления вентилятора обдува (но там М3 я вкрутил вместо М2.5), и только на глубину винта (т.е. дальше не пошла). Жесткость и прочность отличные, отмечу также некоторую вязкость пластика при удалении поддержек. Термостойкость по данным производителя составляет около 100 град.С

С Евгением немного поспорили о его причинах неудач при печати этим пластиком, вероятно - это "плавание" температуры в диапазоне выше +255 град.С при измерении термистором (а температура выше этой у большинства термисторов очень сильно "гуляет"), а также из-за печати на его открытых принтерах.

Также хотел бы указать об отсутствии запаха при печати (гусары - молчать! нюх на предмет "короны" был немедленно проверен разделанной и съеденной мандаринкой).

Короче - инженерные пластики в "Новапринте" делать умеют. Материал занимает достойное место на полке вместе с:

  • стеклонаполненным полипропиленом PP-GF от "Новапринта"
  • стеклонаполненным полиамидом PA-GF того же производителя;
  • сплавом ABS/PC от SEM
  • угленаполненным поликарбонатом PC-CF (марку не указываю, т.к. в СНГ производитель не представлен, притащил пяток катушек с "амазона" пару лет назад и использую в крайних случаях)
  • угленаполненным полиамидом ePA-CF от ESUN

а с ними рядом сиротливо кукуют остатки поликарбоната, "надавленного" моими друзьями из неизвестного китайского батча литьевых гранул... ыххх... когда еще представится такая возможность - не знаю. "Ковидла" серьезно подкосила их бизнес.

ЖдЮ, сильно, когда Евгений возобновит производство этого филамента, т.к. сейчас в наличии он отсутствует.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Комментарии к статье

Комментарии

07.01.2021 в 21:18
1

Согласен, пластик хорош. Хотя запах я все же почуял, не такой сильный как у ABS от FDPlast и Greg, но есть немного.

07.01.2021 в 23:40
1

Часто замечаю жалобы на плохую межслойку АБС. Имел такие пробелемы при печати на "коротких" хотблоках. Детальки из АБСа ФДПласт/ГРЕГ напечатанные на вулкане, чуть перегретым пластиком (240 калиброванных попугаев), несколько раз ломались при эксплуатации и при тесте на излом, но почти всегда излом шёл не только по слоям. В минусах только трудность с печатью мелких "островков" при такой печати. Оверэкструзия небольшая на них.

А вот у REC и ГикФил катушки поразили качеством исходного сырья (пришлось подсушивать иначе пластик за несколько месяцев успевал подсосать воды, чего с другими АБС не делал) и вот у них победить межслойку не вышло никак. Но у того же REC при этом ещё и запах от пластика был, как я понял там деньги просят только за точный диаметр и попытки попасть в RAL цвет.

08.01.2021 в 02:28
3

Прошу прощения, но я не о пластике, а о вашей фотосъемки. На фото вижу камеру MI8, в свое время ее вертел в качестве претендента на фото-видео. Снимал на нее в ГОРАЗДО ХУДШИХ условиях, практически в темноте, но кадры были НАМНОГО ЛУЧШЕ, чем на ваших примерах. Я не сильно в это верю, но по снимкам я бы сказал так- объектив потерли куском сала. Посмотрите, что у вас с камерой, не должна она так ПЛОХО снимать.

08.01.2021 в 04:30
1

В Mi8 есть режим ночное фото, без вспышки. Камеру нужно держать без движения 5 сек. Телефон сделает десяток снимков и слепит их в один, увеличивая освещенность и четкость снимка. Для статических объектов при слабом освещении самое оно.

08.01.2021 в 06:08
0

Очень ухудшилось качество снимков при слабом освещении 2 обновления назад. Дневные снимки выходят отлично.

08.01.2021 в 15:25
1

Странно это! У меня Mi9SE, когда выбирал между ним и Mi8 взял его только за размер, а камера у него если не хуже, но точно не лучше чем у вас. И с каждым MIUI, сейчас 12.0.3, камера лучше работает. Я снимал без вспышки и без ночных режимов. А может у вас на камере пленочка не снята? Откуда такое мыло?


08.01.2021 в 17:53
0

Таки попробовал в режиме "профи":

  • рамка жесткости из неокрашенного поликарбоната от Lider-3D, пластик так себе, но за неимением лучшего...

  • Вероятно, из-за стекла в составе полимера не получается сфокусировать на макрорежиме. Еще раз обращаю внимание, что не видно слоев

  • Текстура поверхности - превосходная, и это слоем 0.12


  • На двигателе следы термоклея, на который был приклеен радиатор

  • И снова про текстуру только хвалебные слова


08.01.2021 в 14:58
0

Скорее всего стекло на камере потертое. У меня было так, лечилось заменой стекла.

08.01.2021 в 10:18
0

Пластик не просто отсутствует. Он отсутствует в наличии! Сильно сказано. ;)

08.01.2021 в 10:22
0

Русская языка богата и непредсказуема )))

09.01.2021 в 21:18
1

у третьего - сильная усадка и низкая межслойная адгезия

Честно говоря тоже так думал, пока не перешёл  с ПЛА на АБС. Разница в усадке оказалась не такой уж и большой. А вот межслойная адгезия у ABS порадовала как ни странно именно в лучшую сторону. Что касается запаха - ПЛА тоже неслабо пахнет при печати, просто запах другой. Теперь избегаю им печатать по возможности. И самый главный плюс АБС - его не надо сушить! что называется plug and print.

15.01.2021 в 04:38

Комментарий удалён

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Немного ощущений и впечатлений от Clotho ABS

Выбор материалов для 3д печати. Часть 2.

Сервис, который мы заслужили

Ночной призрак

Лайфхак #2

Новинки интернет-магазина 3DSN - бесшумные 3D принтеры