Еще один инженерный пластик
Печатающая головка (ПГ) для моей мини-дельты сделана и запущена в работу.
Поговорим об инженерных материалах - это те спецматериалы, необходимые для решения конкретных задач, когда возможностей тандартно распространенных PLA, PETG и ABS попросту не хватает. Первые два имеют достаточно низкую температуру размягчения и тяжело обрабатываются механически, у третьего - сильная усадка и низкая межслойная адгезия при отличной механической и химической (диметилкетончЕГ - он же ацетончЕГ) обрабатываемости.
Так как понадобилось еще 3 таких сменных ПГ, процесс пошел.
ПГ работает в зоне повышенных температур, с механическими нагрузками от достаточно мощных стяжных пружин, с необходимыми гарантированными параметрами жесткости, прочности и термостойкости.
Прошлая ПГ из этого видео
была отпечатана целиком из поликарбоната (PC). Материал этот - аморфный и при всех своих плюсах в виде прочности, вязкости и термостойкости, имеет (вследствие отсутствия кристаллической структуры) недостаток в виде текучести под нагрузкой. За полгода с небольшим плоскость эффектора была немного деформирована (получила изгибы с высотой хорд примерно на 0.3 мм на пролете в 60 мм) в местах крепления пружин.
Если изначально принтер легко калибровался в 6 мкм "на холодную" и в 12 мкм "на горячую", то постепенно, вероятно из-за деформаций эффектора, калибровочная точность снизилась до 16 мкм и 24 мкм соответственно. При многочасовой печати, когда температура камеры достигала примерно 60 град.С, жесткость пластика немного терялась и стойка с хотэндом и фидером начинала упруго раскачиваться к плоскости эффектора на заполнениях.
В качестве основного материала эффектора был выбран ABS-GF17 от "Новапринт", накладная рама - PC для низко- и среднетемпературных пластиков, а также заказана фрезеровка алюминиевых рам для высокотемпературных (+310 град.С и выше) полимеров.
Пластик ABS-GF17 представляет собой наполненный в количестве 17% масс. коротким стекловолокном (Glass filled) акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).
Моя катушка - одна из первых, выпущенных с этим материалом. Евгений (Elrenuir) направил мне ее на тесты, т.к. с его слов, материалом он был несколько недоволен - коробление, запах при печати и недостаточная свариваемость.
Сейчас будут несколько не сильно качественных фото, но результатом я доволен. Все черные детали - из ABS-GF17. Бежевая деталь - из ABS. Нижняя рама - из PC.
Вечернее освещение не слишком располагает к качеству изображений, но на фото можно увидеть внешний кожух без намеков на коробление или расслоение
Печать велась на принтере из начала поста, но уже "новой" ПГ
Сопло, мм | Ширина экструзии, мм | Скорость печати, мм/с | Температура экструзии, град.С | Температура стола, град.С | Высота слоя, мм | Плотность поддержек, % | Ретракт, мм / мм/с | Поток, % | Опции |
0.6 | 0.6 (0.45 для внешних периметров) | 80 для заполнений, 50 для внешних периметров 60 мм/с для остального | 280 | 120 для первого слоя 110 для последующих | 0.2 для первого слоя 0.12 для последующих | 30 | 1 / 4 | 100 | Печать кожуха |
Внешняя фактура отпечатка получилась очень интересной - без намека на видимость слоев. Коробления, растрескивания нет, нижняя пласть - ровная, без поднятых углов.
Свариваемость по Z - на высоте, трещина образовалась только в одном месте - при завинчивании винта крепления вентилятора обдува (но там М3 я вкрутил вместо М2.5), и только на глубину винта (т.е. дальше не пошла). Жесткость и прочность отличные, отмечу также некоторую вязкость пластика при удалении поддержек. Термостойкость по данным производителя составляет около 100 град.С
С Евгением немного поспорили о его причинах неудач при печати этим пластиком, вероятно - это "плавание" температуры в диапазоне выше +255 град.С при измерении термистором (а температура выше этой у большинства термисторов очень сильно "гуляет"), а также из-за печати на его открытых принтерах.
Также хотел бы указать об отсутствии запаха при печати (гусары - молчать! нюх на предмет "короны" был немедленно проверен разделанной и съеденной мандаринкой).
Короче - инженерные пластики в "Новапринте" делать умеют. Материал занимает достойное место на полке вместе с:
- стеклонаполненным полипропиленом PP-GF от "Новапринта"
- стеклонаполненным полиамидом PA-GF того же производителя;
- сплавом ABS/PC от SEM
- угленаполненным поликарбонатом PC-CF (марку не указываю, т.к. в СНГ производитель не представлен, притащил пяток катушек с "амазона" пару лет назад и использую в крайних случаях)
- угленаполненным полиамидом ePA-CF от ESUN
а с ними рядом сиротливо кукуют остатки поликарбоната, "надавленного" моими друзьями из неизвестного китайского батча литьевых гранул... ыххх... когда еще представится такая возможность - не знаю. "Ковидла" серьезно подкосила их бизнес.
ЖдЮ, сильно, когда Евгений возобновит производство этого филамента, т.к. сейчас в наличии он отсутствует.
Еще больше интересных постов
Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
На связи 3DMindex.
Я частый пол...
Смола Plexiwire Resin Basic (5 цветов)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...
Комментарии
Согласен, пластик хорош. Хотя запах я все же почуял, не такой сильный как у ABS от FDPlast и Greg, но есть немного.
Часто замечаю жалобы на плохую межслойку АБС. Имел такие пробелемы при печати на "коротких" хотблоках. Детальки из АБСа ФДПласт/ГРЕГ напечатанные на вулкане, чуть перегретым пластиком (240 калиброванных попугаев), несколько раз ломались при эксплуатации и при тесте на излом, но почти всегда излом шёл не только по слоям. В минусах только трудность с печатью мелких "островков" при такой печати. Оверэкструзия небольшая на них.
А вот у REC и ГикФил катушки поразили качеством исходного сырья (пришлось подсушивать иначе пластик за несколько месяцев успевал подсосать воды, чего с другими АБС не делал) и вот у них победить межслойку не вышло никак. Но у того же REC при этом ещё и запах от пластика был, как я понял там деньги просят только за точный диаметр и попытки попасть в RAL цвет.
Прошу прощения, но я не о пластике, а о вашей фотосъемки. На фото вижу камеру MI8, в свое время ее вертел в качестве претендента на фото-видео. Снимал на нее в ГОРАЗДО ХУДШИХ условиях, практически в темноте, но кадры были НАМНОГО ЛУЧШЕ, чем на ваших примерах. Я не сильно в это верю, но по снимкам я бы сказал так- объектив потерли куском сала. Посмотрите, что у вас с камерой, не должна она так ПЛОХО снимать.
В Mi8 есть режим ночное фото, без вспышки. Камеру нужно держать без движения 5 сек. Телефон сделает десяток снимков и слепит их в один, увеличивая освещенность и четкость снимка. Для статических объектов при слабом освещении самое оно.
Очень ухудшилось качество снимков при слабом освещении 2 обновления назад. Дневные снимки выходят отлично.
Странно это! У меня Mi9SE, когда выбирал между ним и Mi8 взял его только за размер, а камера у него если не хуже, но точно не лучше чем у вас. И с каждым MIUI, сейчас 12.0.3, камера лучше работает. Я снимал без вспышки и без ночных режимов. А может у вас на камере пленочка не снята? Откуда такое мыло?
Таки попробовал в режиме "профи":
- рамка жесткости из неокрашенного поликарбоната от Lider-3D, пластик так себе, но за неимением лучшего...
- Вероятно, из-за стекла в составе полимера не получается сфокусировать на макрорежиме. Еще раз обращаю внимание, что не видно слоев
- Текстура поверхности - превосходная, и это слоем 0.12
- На двигателе следы термоклея, на который был приклеен радиатор
- И снова про текстуру только хвалебные слова
Скорее всего стекло на камере потертое. У меня было так, лечилось заменой стекла.
Пластик не просто отсутствует. Он отсутствует в наличии! Сильно сказано. ;)
у третьего - сильная усадка и низкая межслойная адгезия
Честно говоря тоже так думал, пока не перешёл с ПЛА на АБС. Разница в усадке оказалась не такой уж и большой. А вот межслойная адгезия у ABS порадовала как ни странно именно в лучшую сторону. Что касается запаха - ПЛА тоже неслабо пахнет при печати, просто запах другой. Теперь избегаю им печатать по возможности. И самый главный плюс АБС - его не надо сушить! что называется plug and print.
Комментарий удалён
Комментарии и вопросы
Стенки выполнены из композита,...
А какой там штатный просмотрщи...
Сварной шов - вот главное зло....
Здравсвуйте! КУпил этот диспле...
Привет всем. Подскажите чем мо...
Здравствуйте, заинтересовался...
Добрый вечер, странная печать...