Немного в поддержку одного start-up'а. Пост не рекламы, но рекомендую обратить внимание.

xolodny
Идет загрузка
Загрузка
19.04.2019
3269
15
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21
'Пролетали' не так давно здесь материалы одного из соконфетников Elrenuir - стеклонаполенный полипропилен.

Пост ЗДЕСЬПопробовал я сразу после публикации того поста заказать несколько катушек, но не срослось - у ребят еще не была отлажена логистика.

Позжу в 'личке' камрад Elrenuir связался со мной по причине заинтересованности моим проектом Tough-steel для серьезных пластиков, и тут заверте....

Чуть-чуть заспойлерю - ребята компетентные, в материаловедении разбираются. Есть их наработки, которые могут всерьез подвинуть вперед рынок инженерной FFF-печати своими материалами. Об одном из них немного будет в конце.

Раз уж я сейчас в Москве до 27-го - решил вчера заскочить к ним 'на чай'. Чаем угостили. Все показали. Поговорили о своем, о женском , об экструзии и материалах и практике их применения.

Сам Евгений - научный сотрудник, основное образование по профилю 'Материаловедение'. Находятся в Сколково, там же и их опытная лаборатория и мини-производство. Грант у него действует до конца этого года и я (хотя бы для себя) считаю необходимым помочь продвигаться далее - ребята делают реально интересную работу. Коммерсанты, вероятно, хреновые (как и я), но их наработки - просто бомба на фоне остальных производителей, просто парни зашли с другой стороны - не зарабатывания денег, а разработки реально необходимых материалов с учетом недостатков доступных. Одобряю.

Вернемся к ЭТОМУ пластику:

- детали из него лично пожамкал и посмотрел, на ощупь - классные (по тактильной офигенности до моих из Total CF-5 не дотягивают, но все же...), печатаются на обычном принтере;

- есть некоторые проблемы с адгезией - приклеиваются только к 'Борис Федорычу', наверное - будет нормально липнуть к перфоборду;

- усадка - по внешнему виду деталей примерно как у обычного ABS или даже ниже. Лично наблюдал изготовленные для нужд лаборатории Евгения функциональные детали из него - все вполне достойно;

- крепкие. Да. Полипропиленовая матрица уступает полиамиду в прочности на разрыв, но превосходит всякие ABS. Жесткость этого пластика меньше, чем у полиамида, но достаточна для большинства функциональных деталей. Межслойная адгезия тоже должна быть на высоте - полипропилен отлично сваривается. Рекомендую Евгению провести испытания на разрыв и излом между слоев;

- термостойкие. Напоминаю, что обычный ABS размягчается при температуре немногим большей +90 С, полипропилен будет уверенно себя чувствовать при +115 С;

- химическая стойкость и гидрофобность. Из него можно изготавливать лабораторную химическую посуду, пробки, муфты, сочленения и т.п. Еще раз - не боится воды и не набухает;

- полипропилен разрушается под действием ультрафиолета, необходимо об этом помнить;

- со слов Евгения - получается печатать даже соплом 0.35 мм. Сопло лучше применять закаленное или из карбида вольфрама (твердость стекла выше таковой у закаленной стали. Возможно - спасет газовая цементация или азотирование, но китайские сопла - такие сопла.... найди-ка такие, попробуй);

- удовлетворительной должна быть механообработка изделий из этого пластика, он должен хорошо резаться и шлифоваться. Полипропилен-с, господа гусары, напоминаю;

- эластичность, упругость и вязкость - полипропилен в этом отношении выглядит выигрышней наполненных полиуретанов и полиамидов. Наполненный полиамид либо остается полиамидом (если наполнителя мало или он порошковый), либо качественно меняет свои свойства - становится хрупким. Наполненные полиуретаны - вообще из другой оперы, смачиваемость волокон полиуретанами сомнительна и композиты из них - такие композиты... Особенно учитывая, что эластичность полиуретана никуда не девается.

Евгению рекомендую провести тесты на:

- ударную вязкость;

- прочность на разрыв поперек слоев.

Остальным - рекомендую попробовать. Я лично собираюсь увезти с собой в Омск пару-тройку катушек.

Теперь небольшой спойлер номер РАЗ - получил я от Евгения катушку стеклонаполненного полиамида. По ощущениям - это будет достойная альтернатива распиаренному Utran'у. В базе - полиамид PA6, наполненность стекловолокном - 30%.

Взвешивание номер 1:
После сушки при 90 С в течение 8 часов (катушку немного повело):
Усушка 3 грамма, около 0.4%.

Далее промерил пруток микрометром - средний квадратичный размер 1.75 мм, но диаметр прутка ближе к овальному (примерно 1.8 x 1.7 мм) и профиль идет 'винтом'. Экструдер с подающей шестерней маленького диаметра может 'врать'.

В трубку боудена уменьшенного диаметра (ID 1.9 mm) пруток идет тяжело. Мой B2D теоретически должен будет его протащить, но ретракты придется отключить. Пруток идет достаточно туго, на ощупь - шершавый и неровный.

Филамент очень жесткий - при изгибе ломается со щелчком. Для аппаратов с директ-подачей с филаментоводом в гибком кабель-канале и крутым изгибом применение будет проблематичным. Боуден - наше все.

В китайском 'Титане' на одном из принтеров Евгения такой пруток проел достаточно хорошую канавку.

Печатать им я пока не пробовал, но планирую сделать это по приезду. Деталь, сделанную в лаборатории Евгения из этого материала с 100% заполнением, я в руках покрутил - ощущения эдакой кондовости и абсолютности.

Отчет о печати этим материалом выложу отдельно.

Спойлер номер ДВА:

У Евгения еще много планов в части материалов, но об этом лучше пусть он сам расскажет, если захочет.

Спойлер номер ТРИ:

Проект высокотемпературного дельта-принтера для PEEK мной решено переориентировать под эти пластики. Начинаю форсировать проект.

Всем успешной печати!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21
Комментарии к статье

Комментарии

19.04.2019 в 21:51
2

Как у материала бензо-масло стойкость?
Как защитить его от УФ (т е кузовную деталь авто/мото не получится без обработки оставить, как я понимаю)?

Весьма любопытно

19.04.2019 в 22:04
1

Стандартно полипропилен набухает в растворителях при температуре выше 30 С. Также он чувствителен к сильным окислителям. А вот в какой-нибудь гальванической ванне он себя будет чувствовать просто прекрасно.
Устойчивость к ультрафиолету к него примерно как и у нативного ABS. Ультрафиолет ускоряет окисление полипропилена кислородом воздуха. С этим можно бороться путем окраски.

21.04.2019 в 11:49
1

Я прям не ожидал такого поста. Спасибо)

21.04.2019 в 11:48
1

Бензо-масло стойкий. Он с добавлением сажи, которая продлит его срок эксплуатации под солнцем. Но мы тоточ не можем сказать на сколько. Но это года. Если будет потребность, будем далее стабилизировать. Из за его химстойкости к нему плохо липнут краски кроме эпоксидных. Эпоксидные гелькауты в принципе неплохо держатся.

20.04.2019 в 08:41
0

И думаю - Евгению необходимо дополнить информацию, введены ли в базу полипропилена антиоксиданты и термо- и УФ- стабилизаторы. Победив главную проблему PP - усадку, получаем крайне выигрышный по сравнению с классическими пластиками, доступными для большинства FFF-принтеров, филамент.
Остается только отполировать и 'накрасить губы'.

21.04.2019 в 11:51
1

Дельное предложение) дополним)

20.04.2019 в 10:37
1

Интересно увидеть тесты в условиях мороза, материал очень заинтересовал. Полипропилен в чистом виде морозостойкостью не блещет, а у данного пластика в параметрах видел цифру в -20. 
Соглашусь с автором, определенно новое и перспективное направление. Буду следить.

21.04.2019 в 12:12
1

В материал введен модиффикатор ударной вязкости. Он же повышает морозостойкость. По идее должен и -40 неплохо переносить под нагрузкой. Но для уверенности пока написали -20

20.04.2019 в 11:12
-2

Комментарий скрыт

20.04.2019 в 11:30
0

Комментарий скрыт

20.04.2019 в 11:38
-1

Комментарий скрыт

20.04.2019 в 11:43
-1

Комментарий скрыт

20.04.2019 в 12:05
1

хм...
У этого персонажа Пунктик на Российских разработках и достижениях, не может вот и завидует!)

25.04.2019 в 18:14
0

Пунктик на Российских разработках


Синдром Брокара же, ну

А я воочию имел удовольствие наблюдать печать контейнера диаметром 330 и толщиной стенки примерно 8 мм с 100% заполнением из их стеклонаполненного полипропилена. На открытом принтере. На момент наблюдения высота была уже 140+ мм
Материал реально интересный.

20.04.2019 в 11:42
0

Комментарий скрыт

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

продолжаем работать

Прислушивайтесь к советам... Дополнение к обзору экструдера Trianglelab Bowden Extruder BMG

Настройка PID в одно касание

XTLW3 - хороший аппарат от не очень известного производителя

Радиоуправляемый Форд Мустанг на 3д принтере!

Печать титаном, доступная каждому - новый композит от Filamentarno. Осторожно, кликбейт!