Расход фотополимера: если умеючи....

winso
Идет загрузка
Загрузка
27.03.2020
1592
9
печатает на SIRIUS
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15

Доброго всем дня, спокойной самоизоляции :)

Как то года полтора назад я писал про экономические расчеты при печати фотополимером. Сегодня - на примере - я хотел поделиться - насколько экономично расходуется полимер

Что может получиться из маленького стаканчика фотополимера

Сначала о том что собираюсь печатать. Сразу скажу - пост пишется после напечатанного, так что я буду использовать свежие (желтенькие) и старые детали (красные). Полимер одинаковый, покрасил в другой цвет.

В своих мелкосерийных изделиях я использую редуктор. Готовый ходовой винт, остальное сам. Корпус редуктора фрезеруется, все остальное печатается.Основная цель, которую я ставил - печать узлов, не требующих постобработки. Все детали печатаются от платформы, без поддержек, используются сразу после мойки - засветки - сушки. Это касается и фигурной гайки, которая ходит по ходовому винту - резьба там напечатанная.

Редуктор - выглядит так

собранный узел - так

В редуктор закладывается силиконовая смазка с фторопластом.

Выше была вводная, для чего мне шестеренки.

Теперь к тому о чем этот пост: сколько готовых деталей получится из такого количества полимера, и за какое время.

К сожалению - время я не замерил. Делалось это все в течении рабочего дня. Технология такая - провел тесты печати полимера, определил экспозицию. Поставил печать. Увидел что напечаталось - снял, бросил в УЗ ванну, поставил новую печать. Услышал как закончила гудеть уз ванна - вынул, промыл, бросил на засветку. Увидел что закончилась печать - снял, бросил в уз, поставил новую печать, выключил засветку, вынул, положил сушить и так по кругу. То есть реального времени возни - максимум час.в конце рабочего дня все собрал в кучку, и решил написать.

Печатал я до конца, и мне в общем повезло что последняя партия пропечаталась. Собиралась она "из лужицы :)

Это то что осталось в ванне:

получилось вот так:

по кучкам - так (подписано количество деталей и сколько печаталось за раз)

Брак - 0% (все получились), Я сам был немного удивлен - сколько удалось выжать из стаканчика, потому и решил написать все вышесказанное.

Заметка не про принтер, а про расход полимера, но будут наверняка вопросы - потому: полимер - xabs, принтер - siriusМойка в УЗ ванне в водном растворе моющего средства, засветка в полимеризационной камере в водной среде, сушка в сушильном шкафу 50 градусов.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Комментарии к статье

Комментарии

27.03.2020 в 07:52
0

Поскольку печать без потдержек было бы интересно и пользительнее вместе с кол-вом отпечатанного привести данные которые до печати "обещал" слайсер.

27.03.2020 в 08:07
0


27.03.2020 в 08:23
0

это как это, слайсер считает что детали не имеют ни объёма ни веса???

 а СТЛ на ошибки проверяли?? иногда так глючит когда СТЛка дырявая

27.03.2020 в 08:28
0

вы откройте файл, который предназначен для печати (cbddlp), и увидите ту же самую картину. STL шестерней где то валяется - зачем он мне нужен. этот файл сделан полгода назад - дальше он просто печатается по необходимости. Это и есть мелкосерийное производство - детали производятся по мере изготовления изделий, стереотипно.

27.03.2020 в 08:55
0

тогда понятно

все данные восстановятся если заново нажать "нарезать"

27.03.2020 в 11:04
0

А нагрузки какие - на сам привод и на зубцы шестеренок?

27.03.2020 в 11:18
0

это микроэлектроника. нагрузки не большие. силовые я делаю только шкивы для зубчатых ремней.

08.04.2020 в 19:20
0

При печати от стола вы добавляете у основания детали фаску или у вас при времени засветки первых слоев в 50 секунд они не заплывают?

08.04.2020 в 23:16
2

есть 4 способа борьбы с заплывами от стола

- полимер, который в принципе не заплывает. Это специальные или сильно пигментированные желтым полимеры
- фаска или ступенька снизу детали - закладывается при проектировании

- использование алгоритмов морфологии (эрозию) на нижних слоях
- эрозия встроена в прошивку принтера.

Может и еще есть - но этими 4 пользуюсь.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Совет по очистке дисплея от затвердевшего фотополимера.

Улучшение 3D печати поддержек МАРКЕРОМ [Перевод статьи]

Тестирование гравера 3DQ One V2

Корзинка для вселенной STALKER

Обзор интраорального 3D-сканера Medit i500

Элайнеры из HARZ labs dental peach.