Нужна помощь.

vokhubo
Идет загрузка
Загрузка
10.08.2019
842
20
печатает на Prusa i3
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Статья относится к принтерам:
Prusa i3
Доброго времени.

Нужна помощь в переделке 3D притер Prusa I3.

Как то я собрал себе 3D притер Prusa I3. На то время мне показался он простым и надежным. Со временем понял свою ошибку: отсутствие информации ( надо было читать больше статей и публикаций. ) Нет жесткости конструкции, он открытый ( без корпуса-термокамеры ).

Решил я переделать Prusa I3 в Core XY. Смоделировал будущий принтер в SolidWorks. Есть мелкие не доработки.
Вот еще не много узлов.
Сборка головы. Ищу решение. Обновил модель.
Стол 214 * 214 с алюминиевыми стойками под подшипники lm8uu, по 2

подшипника в стойке.
Блок роликов, расстояние между роликами 3 мм.. Расстояние от пластины до ролика 2 мм. Расстояние от ролика до детали 2 мм.
Каретка Y в сборе. Обновил модель.
Блок роликов, каретка Y ( старая модель ) и голова ( старая модель ).
Перемещение головы, вид спереди.
Перемещение головы, вид сбоку.
Перемещение головы, вид сверху.

Перечень деталей в наличии.

LM8UU 16 шт., Валы 8 * 380 мм 8 шт., MEGA 2560 R3, Ramps 1.4, DRV 8825 5 шт ( А4988 5шт в запасе), LCD smart controller, Nema 17hs8401 5 шт., Nema 17hs4023 2 шт., E3D v5 2 шт.

Прошу помощи в переделке ( опыт, совет )

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Комментарии к статье

Комментарии

10.08.2019 в 22:59
1

На привод стола достаточно одного шаговика и ремня на второй винт. Винт безлюфтовый, или ШВП.

11.08.2019 в 00:46
1

Не совсем понятна цель: собрать именно самостоятельно спроектированный принтер или переделать прюшу в куб с CoreXY? Если второе, обратите внимание на 'Хороший бот' - удачный (на мой взгляд) проект по переделке Anet'ов на кинематике Prusa в CoreXY с закрытой камерой.

11.08.2019 в 02:20
1

Не соглашусь. Являюсь обладателем и того и другого. Чем 'Хороший бот', лучше оставить прюшу (в бокс загнать, если корпус нужен), или кубойда на профиле собрать. А это 'хорошее' поделие, никуда не годится. Качество посредственное, всё кривое. Разработчик не в курсе, ни об усадке пластика, ни о том, что экструзия шире, чем диаметр сопла. Для сборки из прюши/анет надо их пилить (в прямом смысле), сам комплект бота дорабатывать напильником и феном. Если не считать, замену всего комплекта бота - улучшения невозможны. 2 экструдера из статьи в него не поставить. Быстро онный не сменить. Хотите сборка головок с разными соплами/нагревателями - забудьте, чтобы нагревательный блок сменить, надо всю XY разобрать. Обдув посредственный, поставить нормальный банально нет места (смешно, но в ZAV-mini простора больше чем в этой громадине). Автоуровень - не станет. Всё требует замены каретки - разбора всей ХУ. Лучше весь этот комплект надо выкинуть и поставить своё. Но тогда зачем его вообще брать?

11.08.2019 в 20:40
0

Соглашусь в части невозможности установки двух экструдеров - реально нет места. Валы заказывал в Техноберинге (даже SKF недорого, порезали в размер). Голову (каретку Х) и обдув перемоделил под Volcаno, добавив систему натяжения ремней, на CoreXY без нее - кисло. Если печатать на ровном зеркале, наличие автоуровня не критично.Про кривые детали - встречаются, но после сборки все установилось ровно, корпус не качается, квадраты печатает квадратные, круги - круглые, претензий по геометрии нет. Менять печатные головы сложно/долго - тоже верно, но это беда любой сборки термоблока, термобарьера и радиатора на резьбовых соединениях - Хороший бот здесь не при чем. К корпусу, стальному столу и крышке претензий нет. По моей просьбе Kerbetos (автор Хорошего бота) сделал вырез под экран Lerdge, экран установился, как нужно. В общем, я доволен Хорошим ботом - печатает куда быстрее моего Anet A8 при сохранении качества поверхностей и занимает меньше места. Понятно, что Faberant лучше будет, но и цена несопоставима - Хороший бот обошелся значительно дешевле.

12.08.2019 в 03:36
0

Мне пришла и фанера дугой, и стол гнутый (5мм от плоскости уходит, фанерный стол ровнее) при целёхонькой упаковке. Расстояние между центрами посадочных мест под валы X в 'держателях валов' гораздо ближе, чем центры посадочных мест на каретке. В итоге, как подшипники не крути, валы выгибает, и к краям каретка не подходит. Чуть проточил, чуть разогрел, более менее добился, чтобы парковка была. Печатает у меня это творение медленнее Анета. Дорабатывать его нет совершенно никакого желания (я его пока собрал, исплевался, потом экструдер понадобилось заменить - после этого даже апельсинку в него устанавливать нет желания, хотя и надо бы). Пока абсом печатает на 40-50мм/с и ладно. На вид лучше самодельного бокса под анет, и да, места меньше занимает, потому и живёт пока. Как сломается или надоест, нафиг разобрать и собрать вместо него нормальный принтер.
'Беда любой сборки термоблока' лечится созданием нормального посадочного места. Или хотя бы, чтобы не надо было разбирать всю XY для снятия каретки.
Единственное нормальное в этом комплекте стёкла-дверцы из оргстекла. Всё остальное, я бы сказал, брак.

11.08.2019 в 01:44
0

Все верно, целей 2. Переделка Prusa в CoreXY с закрытой камерой и использовать имеющиеся детали спроектированного в куб.

11.08.2019 в 04:48
1

И так с Prusa Вы пообщались, выводы сделали.

Огражу Вас от еще нескольких стадий - Печатные детали активной механики, Валы на осях ХУ и Профиль - убрать. На натяжке ремня еще можно напечатать.

Листовой материал - Сталь (Ст.3, лучше низколегированная 09Г2С), Алюминий (АМГ6) еще куда не шло.

Для Вашей области печати можно спроектировать из сечения 2мм, но если не будете гонять на скоростях выше 100мм/с, хотя есть рабочий принтер говорят можно и на 120 и он построен на Валах, сечение на взгляд 10мм, на столе 14 или 16, но все кто брал не было энтузиастов скоростной печати, но качество подтверждают.

Направляющие - рельсовые - хотя бы шариковые. у меня из последней партии 4 месяца хорошо себя показали HGR15

В плане экструдера проектирую сам разные варианты для разных задач. сейчас под двойную шестерню, жду с таможни.
Так же у меня стоит водяное охлаждение, делал на основе такого, но с боковой подачей жидкости. сейчас могу сказать что уж больно высокий и его можно сжать до 25мм.

Есть и для двух.

Для себя делал из стали 5мм, ну, точней просто заказ резал и оставался металл ни туда ни сюда, а под принтер с областью печати 300 в кубе было место.

Принцип построения прост - Вех / Низ гнутый с тремя парами крепежей М6 для стенок, стенки сечением 2м достаточно, проверенно.

Стол на двух трапециях, просто были, через один мотор, мотор через редуктор 1:3. с одной стороны разнесенные по углам валы остались от пруши и подошли по длине, хотя лучше на рельсах.

Делаю принтеры на заказ в круг рельсы и ШВП 1204 (Сечение 12мм, шаг 4мм).

Моторы для осей XYZ что у себя что на заказ nema 23, драйвера из бюджетных DM542. делении шага до 256, подключаются по общему минусу если шилд у Вас бытового уровня.

В общем на Про уровне указывается что подключение по общему плюсу.
Блок питания для драйверов 36В. Регулировать можно от 32.5В - можно подобрать вольтаж такой что моторы вообще не будет слышно, сидя рядом иногда озираюсь, а работает ли, по старой привычке когда принтер имел способность зависнут.

На экструдере там уже что душе угодно. с мощными драйверами и моторами там масса что даже у меня ход на 260мм/с на ура, качественная печать, по местным меркам, была достигнута даже на 150мм/с, по моим придиркам пока 110-120, даже на просвет все слои один к одному и ни какой ряби.

Кинематика у меня FCoreXY - т.е. удвоенный CoreXY, на ремнях со стальной кордой. В место роликов подшипники F654zz, так избавитесь от люфтов роликов и подшипников в обойме этих роликах. показания ощутимые до 0.3мм может дойти, уже точно не вспомню какие были отклонения.

В общем все просто чем меньше соединений и компонентов тем меньше погрешности.

Сейчас эксперименты с новым механикой экструдера, для другого проекта, оболочка напечатана, верхний купал снят:

И да уровень стола выставил один раз цифровым индикатором 0.01мм, еще в прошлом году  перед новым годом, новые сопла выставляю автомобильным щупом 0.01мм и регулирую высоту слоя микрометром по необходимости, а так в сласере все забиваю.

11.08.2019 в 09:43
0

Понял, валы по осям XY заменю на MGN15. Что по оси Z? Тут тоже валы 8 мм, по 4 углам.

Почему Вы против профиля? Хорошо когда есть доступ к листовому железу, тем более к станку на котором Вы выполняли резку.

11.08.2019 в 10:30
0

На домашнем принтере я поставил 8мм, но на высокой скорости, выше 110мм/с, они не держат стол и он дает авозможность стенках легкую рябь. В будущем думаю поставить 16мм, закладывал сразу под 16мм, но решил поэкспериментировать.

Профиль имеет низкую точность производства.
Плюс большие зазоры под крепёж потребуют высоких навыков слесарки или огромного количества времени для подгонки, некоторые сроэались и по два месяца.

Каретка выдержит перекосы в 0.1мм, но на профиле вы будете сражаться с перекосам в 0.3-0,4мм во всех осях и не исключены вертолеты. Кто-то тут на форуме срожался с вертолетом, вывод был - так себе затея.

На листовом металле вы сразу разместите все посадочные, а гибочник создаст плоскость. За два-три часа собирет принтер.

Резку и гибку можно заказать с металлом производителя.

С алюминием обычно сложности, мало кто из резчиков на складе держит, может придется лист брать.

 Если собиретесь изучить это не сложное дело то вам понадобится выбрать кто будет гунь, они обычно и резку делают.
Для проектирования от них вам нужна карта инструментов гибки.
Обычно это таблица прибита на самом станке:

Иногда если конструктор/оператор не ленивые то составляют свою таблицу с более точными данными. В том числе и коэффициент 'К'.

Вас интересовать должны радиусы гиба для вашего сечения металла, минимальная полка внутренняя/внешняя и растояния от края отверстья до радиуса гиба.

На каждом станке и каждом инструменте формирующем минимальный радиус данные свои.

11.08.2019 в 11:03
1

Для проектирования от них вам нужна карта инструментов гибки.
Обычно это таблица прибита на самом станке:
Такой вопрос. Обращался в одну контору режущую лазером. Так вот сказали, что диаметр отверстия они не могут делать менее толщины материала. У меня был расчет на 4мм алюминий, а отверстия нужны 3 мм. Как быть в таких ситуациях и с чем связаны такие ограничения?
Спасибо.

11.08.2019 в 11:15
1

Связанно с криворукостью и экономией газа для защиты оптики, мало кто может настроить станок для резки диаметров меньше сечения, а равное сечению настройка идет с завода, напрягаться не нужно.
Я раньше выходил таким способом - делали пробой, это была разметка для сверловки. Хотя тут тоже было куча не довольств что не смогут сделать точно отверстье может поплыть и т.д. и т.п., могут нанести гравировку, но на аргумент что детали гнутые и им придется обеспечить расположение гравировки с нужной стороны резко остужает пыл.
В общемто если у вас не требуется великая точность и деталь не гнется то можно делать гравировку, в ручную размечать и сверлить или резвть если есть коротка. Но лучше пробой потому как гравировку на алюминий нанести тоже не всякий может.

11.08.2019 в 11:35
1

лучше пробой
Простите за дилетантские вопросы, 
Для этого нужно соответствующее оборудование и нужно уточнять в конторе? гибочное у них в наличии есть. Как коррелирует диаметр пробоя с необходимым мне диаметром? И пробой только на алюминии, на стали такой трюк делают? 
делать гравировку,
оптимальная глубина гравировки?
Спасибо.

11.08.2019 в 11:56
1

Бробой это грубо говоря лазер прожигает толщу материала, так делается входное отверстье для продолжения чистлвого пути, его обычно делают в нктри отверстья или на отходе после езки и потом прорезатся путь до траектории реза, а поскольку точка пробоя и путь реза совпадает то заканчивается все одним пробоем.
Иногда задают троекторию 1-1.5мм пути для поле чистого контура и просят делать отверстья соотвествующего диаметра для автоматического обнаружения пробоя., но это мало кто понимает как сделать да еще и что бы было чисто.

Гравировка для отверстья любая которую позволяет софт/источник лазера, если это не линия гиба, т.к. гравировки часто используют для указания линий гиба на сложных деталях где нет опоры для автоматической установки полки гиба, в этом случаи чем меньше глубина тем лучше так как это разрыв металла и может привести к трещене в глубену, особенно это актуально для жесткого алюминия например я на ткнуся на АМГ4 и выше(5,6) когда гравировку станок делал 0.1мм и при даже внутреннем гибе гиб разрывало на сковзь на сечении 2мм.
Такую гравировку опытные избегают засечками по краям металла, так гибщиу может подвести инструмент к засечкам и совершить гиб без разрушения толщи металла.

Еще разрывы толщи металла по линии гиба бывают из-за слишком малого радиуса у не опытного гибщика, на алюминии это сильно актуально, радиус лучше брать побольше, мало людей нынче которые могут гнуть радиусом равным сичению металла и еще меньше меньшим радиусом, даже лигированную сталь сечением 8мм мне рвали.

11.08.2019 в 17:58
1

В место роликов подшипники F654zz
не нашел на али таких, есть только F634zz, F624zz.

11.08.2019 в 18:23
1

F625zz - опечатка.

11.08.2019 в 21:34
0

Откройте тайну, для чего такая большая балка Х и портал?

12.08.2019 в 01:54
0

У меня 4 экструдера и место под установку шоколадного экструдера.

16.08.2019 в 00:51
0

Спрошу про стол.
Рельсы с одной стороны, а привод на двух винтах?

16.08.2019 в 02:58
0

Рельсы с одной стороны, мотор один, винты связаны ремнем.

11.08.2019 в 10:03
0

Зачем изобретать велосипед. Re-D-Bot

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Ждём новую LERDGE?

Фотополимерная печать без липкого слоя и без промывки в спирте.

KRIEG BUST

Калибровка экструдера Titan на принтере Flsun QQ-S

Пожалел, что нет фотополимерника

Пятиметровый шатер на 3D-принтере