стружкоотсос для фрезерного станка

visockiy
Идет загрузка
Загрузка
04.12.2018
3829
20
печатает на RepRap
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

39
Стоял у меня фрезер, никого не трогал и тут, вдруг, у него появилось много работы и моя мастерская начала покрываться пылью, несмотря на то, что станок стоит в коробке. Появилась потребность в стружкоотсосе.

Сначала, как и все, хотел установить старый пылесос через дополнительный циклон, но пылесос где-то потерялся (потом всё-таки я его нашел). Пришлось думать чем его заменить. И пришла мне в голову идея использовать энергию шпинделя (1.5 кВт, 24000 об/мин) для вытягивания стружки.

Решил ставить центробежное закрытое колесо компрессора на ось шпинделя, выше места раскручивания цанги. Воздух с колеса собирать в улитку и отправлять в шланг. Не знаю, почему я не додумался до этого сразу

Лопаточное колесо делал полностью интуитивно с учётом того, что она должна вытягивать стружку снизу и потом раскидывать ее в улитке.

После этого сделал улитку.

Вот, что получилось:
Распечатал свое творение и начал крутить. Громкость станка увеличилась раза в 2 + свист от компрессора но после 22000 об/мин свист проходит . Когда начал резать увидел, что слишком большое расстояние от места реза до лопаточного колеса и вытягивание шло только очень мелкой стружки, остальная часть стружки просто раскидывалась по коробке.

Следующим шагом было изготовление и установка сопла. Распечатал кольцо с внутренней резьбой и приклеил его к улитке. Само сопло вкручивается в в это кольцо и может сниматься при необходимости. Сопло выполнено с расширением по ходу движения воздуха и были сделаны радиальные лопатки для выпрямления потока.
Результат заметно улучшился. Последний шаг - малярный скотч, удлиняющий сопло и, при необходимости , сменающийся, когда фреза уходит вглубь. Результат оказался почти идеален, стружку вытягивает из глубины реза.

С самого начала использовался циклон взятый с https://www.thingiverse.com/thing:1914662 переделанный под бутылку (что оказалось не самой лучшей идеей)

Использую эту штуку почти месяц и очень доволен работой, только циклон забивается часто)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

39
Комментарии к статье

Комментарии

04.12.2018 в 12:01
0

Супер, в закладки добавил сразу же!

04.12.2018 в 12:37
0

Оригинально! Я не встречал такого решения. Шланг у вас не забивается? Какой деаметр шланга? Если есть возможность замерить скорость патока на выходе из шланга (шикарно было бы на разных скоростях) , напешите.

04.12.2018 в 17:32
1

Комментарий скрыт

05.12.2018 в 04:52
0

Использую гофрированный шланг для кабеля с внутренним диаметром 22 мм (это самый большой диаметр, который я нашел соседнем магазине). Шланг еще ни разу не забивался. Улитка забивалась. Замерить поток нечем. Когда чистил улитку, начал крутил крыльчатку без шланга и на расстоянии 2 метра, ветер доставал до меня . По ощущениям, в шланге теряю около 50% мощности.

04.12.2018 в 12:38
0

Ты на калькулятор снимал видео ? А  так идея и реализация зачет!

04.12.2018 в 13:09
2

Отлично, я бы не додумался..
В качестве юбки, у своего пылесоса, я использовал ворс от платяной щетки -длинный , не синтетический - получился плотный и долговечный.
Maccabeus

04.12.2018 в 17:28
0

У пылесосов, кстати, есть круглая насадка - щётка.

04.12.2018 в 14:00
0

Вектроник?)

04.12.2018 в 14:49
1

как скачать  вашу модель?

04.12.2018 в 19:33
4

Технически неграмотное решение.
Шпиндель дороже пылесоса.
Вряд ли Вы балансировали эту крыльчатку.
Не удивлюсь если подшипники шпинделя скоро пойдут под замену.

04.12.2018 в 20:32
1

Когда фреза ходит по изделию, нагрузка на шпиндель на порядок выше.

Но я согласен, лучше использовать внешний насос с отдельным питанием, в идеале готовый пылесос (совсем правильно с водяным фильтром, чтобы не тратиться на фильтры, которые техногенный мусор забивает влет)

05.12.2018 в 02:09
0

Дело не в нагрузке, а в вибрации от дисбаланса.
Я если у себя слышу лишние звуки сразу чищу цангу и всё что с ней связано.
Помогает.

04.12.2018 в 20:35
0

Комментарий скрыт

05.12.2018 в 04:29
0

Крыльчатка на удивление живучая. Часто при фрезеровании отверстий остаются маленькие бобышки диаметром 3-4 мм, эти бобышки залетают в крыльчатку и начинают биться о нее. Иногда крыльчатка пропускает их сквозь себя и все это дело благополучно улетает в циклон. А если все захочет разлететься, между моим глазом и осью шпинделя есть улитка и сопло, а в основное время еще и коробка, в которой стоит станок. Больше боюсь, что какая нибудь деревяшка может сместить крыльчатку или улитку и детали начнут друг о друга тереться, нагреваться, залипать и превращаться в бесформенную пластиковую массу с разлетающимися горячими кусками)

05.12.2018 в 08:28
0

Комментарий скрыт

04.12.2018 в 20:46
0

Не соглашусь. Вес крыльчатки мизерный, а в сравнении с поперечной нагрузкой при фрезеровании - нагрузкой от лёгкого дисбаланса крыльчатки можно пренебречь. Кстати, крыльчатки внутри мотора обычно никто не балансируют.
Ну а в целом - так себе затея, пластиковыми лопастями на 25к стружку грести :) Я бы сделал нормальный пылесос с циклоном из движка от стиралки.

05.12.2018 в 02:03
0

Посмотрите на фото в тексте.
Даже гайка цангового зажима балансипуется.

05.12.2018 в 09:13
0

Что мешает поставить деталь без крыльчатки? Подключить пылесос и высасывать штатно? Спрямители потока только не выламывайте.

05.09.2019 в 14:33
0

А модель можно получить?

01.11.2019 в 00:27
0

Можете выложить пожалуйста модели деталей.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

5. Калибровка

Папина машинка

Светильник Wb Nightlight

4. Проектирование и сборка прототипа.

Кейс для TS100 с подставкой

3. Подключаем электронику.