"Скребучий" случай

Подписаться на 3Dtoday
virgineater_9k
Идет загрузка
Загрузка
07.03.19
3611
17
3D-печать
13
Всем доброго времени суток.
Небольшая статья про применение 3D принтера, популяризацию аддитивных технологий и немного моделирования во Fusion 360.
На работе используются скребки для удаления коры с пиломатериалов. Вот такие:
0d2d31a72752ef456a31188273b285a2.jpg
Скребки, в принципе, годные, но для одних работников ручки слишком длинные, другим выпирающие гайки мешают, третьи прилагают слишком много усилий и деревянные ручки рассыпаются в щепки. Так что имея на руках пару-тройку сломанных скребков решил спасти ситуацию в стране.
Измеряем штангелем размеры пластины скребка и размеры отверстий. Открываем Fusion 360 и делаем первый эскиз
2fabb8fbff138e61c1eb85e9efe7ca37.png
Во втором эскизе чертим профиль ручки скребка
f3420bea0e6164834f53fe56cc26541b.png
Операцией Revolve получаем скучную заготовку
095cb66b101bbcaa48f2d017fc17fd00.png
Закрутим две спирали вокруг заготовки, одну по часовой стрелке, другую - против. Так как диаметры в начале и в конце ручки разные, указываем угол усечённого конуса со второго эскиза.
75a7e97fb8fe404361890eb4145cca77.png
Применяем Circular Pattern к двух спиралям (Pattern type: Feature) и получаем заготовку с насечками
92967a31f8908c250e068df090eab536.png
Чертим эскизы отверстий под болты и гайки.
7ff1b467ff6a4433d67446f7bd565dbd.png
Операциями Revolve и Extrude получаем отверстия под крепеж. Головки болтов и гайки будут утоплены в рукоять.
e5b8a27aa4599298e1403d64a9ce9cb2.png
Делаем вырез под пластину скребка из первого эскиза с допусками под свободную посадку и получаем готовую модель.
71f91ffae4a80700cf530f9e9e99ae42.png
Печатал из ABS от Dexp, сопло 1 мм, слой 0.2, 2 периметра, 50% заполнения.
e541bd4e59bc612c8ddda5e482dee1ad.jpg
b8b96b307c753d0b8da409482f9f0459.jpg
d301cf71b28e353a4c3697ad55e0d327.jpg
7531f48eeb140e30df732abfa31f9ed3.jpg
После сборки
175f9159f1a36b97dd4725a4a288dd11.jpg
7be1f0032bf5ea7cb2cff6c07ca8415f.jpg
PREVIEW
По итогу скребок получился немного толстым, тяжеловатым и коротким, но пригодным к работе, работникам понравился, так что было решено учесть недостатки и сделать вторую версию.
Делаем начало скребка не круглым, окончание оставляем как было и увеличиваем длину ручки на 40 мм.
daf19785a04a0983a3282c054b6fb819.png
Инструментов Loft в твердотельном режиме получаем вторую скучную заготовку
859218fdedd8568cf809f6b2a475608d.png
Для получения насечек на сложной поверхности не получится использовать просто спираль, поэтому по ВИДЕО от Дяди Паши получаем спираль по поверхности рукояти
ba0f553e40379246415bd7a0e30e6750.png
За несколько операций Mirror получаем нужный результат
7596cdf58ff7d5e559ef5cff7b09e922.png
Добавляем отверстия под крепеж и пластину и печатаем.
ABS от FDplast, сопло и слой те же, заполнение 30%
0c999609f668356317ad3bfd8183ba17.jpg
185ca3dff5f88566d55b62b20aa1a3a8.jpg
8f39953c2759396fc69cbed60a61d802.jpg
Вторая версия получилась и удобнее и легче, работниками была принята "на ура" и будет печататься по мере необходимости.
Подписаться на 3Dtoday
13
Комментарии к статье

Комментарии

08.03.19 в 02:44
2
Однако на первой фотке скребок явно двуручный...
08.03.19 в 17:54
0
Поверьте мне - хоть он и длинный, двумя руками им не работают.
08.03.19 в 18:21
0
Я не о том. Веник тоже в одной руке держат.
08.03.19 в 18:41
0
Тогда я вас не понимаю.
08.03.19 в 20:11
0
Ну зачем то она длинная, а вы короткую сделали.
08.03.19 в 23:07
0
Я сделал короткую, потому что двумя руками никто не держит скребок, очевидно же.
09.03.19 в 00:40
0
Скорее всего дело в безопасности. Угол возвышения + длина ручки = безопасное расстояние от руки до дерева.
09.03.19 в 12:35
0
Видимо вам виднее, не буду спорить)
08.03.19 в 11:02
0
лайк
08.03.19 в 11:32
0
прилагают слишком много усилий и деревянные ручки рассыпаются в щепки
Тогда пластиковая еще быстрее рассыпется. Тут литье можно попробовать, а 3д печать как мастер модель.
08.03.19 в 17:59
1
За два месяца в работе поломок не было)
09.03.19 в 12:24
1
Печатать лучше в лежачем положении из-за повышения прочности.
09.03.19 в 12:34
1
Спасибо за совет (в котором не было необходимости). Недостатка в прочности не замечено.
09.03.19 в 18:38
0
Необходимость есть, вдруг кто-то хочет повторить.
10.03.19 в 22:47
0
Какой классный чапельник получился!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Моделирование топпера в Blender 2.79

Новый обдув: с блек джеком и подсветкой

Закрытый корпус для FlyingBear P905 (размер стола 220х220)

Устраняем раздражающие моменты Marlin

Видео: Как создать 3D модели для 3D принтера ? 3D Редактор Fusion 360.

ПАО «Ил» открыло лабораторию цифровых технологий