Акриловая пруша стала для многих дверцей в чудный мир 3d печати. Она взяла своей ценой. Что и послужило основным критерием для большинства. (Ну по крайней мере для меня ). Проблема с желеобразной рамой решается разными путями. Люди печатают усилители, колхозят распорки и прочие костыли.

Самые отвязанные переносят кинематику на аллюминиевый профиль. Пример AM8.

Самые-самые отвязанные пытаются городит куб закрытый корпус из аллюминиевого профиля, например, A8 Bot.

Но тот путь, который выбрал товарищ Chip Grisham aka chipg07 просто поражает своим новаторством и новизной!
Он решил сделать себе версию AM8,

но не используя алюминиевый профиль, а напечатать себе профиль.

Он решился напечатать на своем...

Очередная разборная катушка для филамента.

Купил у Грега пластик без катушки. И решил сделать свою. Потому что существующие печатаются очень долго. Да и скилл моделирования нужно прокачивать.

Купил в хозмаге соединительную муфту для 50 мм канализационной трубы.

Почему именно ее? Потому что в ней есть уплотнительная резинка. Она же будет играть роль стопора. Цена вопроса - 65 руб.

Отрезал бортик.

На работе нашел две крышки от коробок с бумагой, вырезал два диска диаметром 220 мм с отверстием 50 мм.

Смоделировал и напечатал вкладыш с фланцем.

Собрал.

Для сравнения пустая катушка от килограммового ФД-Пласта. Думаю, килограмма 1,5 на мою войдет

Ссылка на модель: тыц

группа в VK: https://vk.com/crazy3dmaker...

Листая странички зарубежных 3d печатников нашел на интересный пост. Далее мой фривольный перевод с мариканского англицкого.

Превосходная поверхность для печати!

У меня нет подогреваемого стола, но я нашел простое и эффективное решение. Печатаю ABS, PETG, PLA, Nylon и гибким филаментом на... Тканевой поверхности! Это работает просто отлично! С этим чрезвычайно дешевым и эффективным трюком вы можете печатать любым филаментом без подогреваемого стола и без опасения устроить пожар!

Всего лишь вырежьте кусок джинсовой ткани (можно из старых джинсовых штанов) размером с стол вашего принтера, наклейте на поверхность стола и немного уменьшите зазор между столом и форсункой.

Вы можете использовать любую...

После статьи уважаемого Daymon'a решил попробовать напечатать на своем модернизированном А8 спиральный куб.

Получился вот такой кубик:

Вид по бокам

Низ немного не получился. Но это скорее косяк слайсинга, чем принтера.

Печатал при таких настройках:
Слой 0,1 мм. Температура 232 С. Скорость 50 мм/сек. Пластик ABS от Простопласт

Ну и кубик от DAYMON'а
Оптимистично полагаю, что у меня не хуже. (Низ не в счет, я сам признал и честно сознался )
На первом слое не слоновья нога, а нюанс калибровки стола. Вывожу в 0 по стеклу, первый слой как-бы вмазывается в стол.

Как и обещал ранее выкладываю свои наработки по данному принтеру.

1. Заказ материала.

Для простоты понимания расположения профиля использовал цветовую дифференциацию. Карта раскроя:

Я использовал достаточно спорный дизайнерский ход, и сделал ножки высотой 1 см. Если этого не делать, или использовать другие ножки, то длину отрезков 430 мм можно уменьшить на 420 (на схеме зеленые).

Так-же заказал на али Т-гайки м3. у меня ушло 250 штук. Хотя, если нет желания ждать месяц, то можно купить обычные квадратные гайки. Диаметр не принципиален, какой больше нравится. Уголки брал в ближайшем хозмаге. Хотя, есть опыт использования пластиковых уголков. Нужные детали можно найти здесь.

2. Печать деталей.

Все ...