Мой хардкор -принтер, почти полностью самодельный. (Много фото)

Подписаться на 3Dtoday
Trescker
Идет загрузка
Загрузка
25.05.17
4178
18
печатает на RepRap
RepRap
28
Всем доброго времени суток! Решил рассказать о своём опыте постройки 3d-принтера. Но заранее знаю, что тут таких как я не особо любят, давно читаю этот сайт, щас начнётся глум наверное, да и ладно...

Кстати, статья относится к конкурсу "Мой 3D-принтер", номинации "3D-принтер собранный своими руками".

Так вот, я человек творческий, обожаю мастерить что-нибудь своими руками, паять, к тому же я программист (как хобби). Не помню когда, примерно года 2-3 назад я увидел репортаж о 3d-принтерах. Тогда я удивился, и подумал что в быту такие будут не скоро и стоят много денег... Через какое то время, спаяв что-то на микроконтроллере, подумал: как хорошо было-бы напечатать коробочку по размеру, с нужными отверстиями и т.д. в этот момент я и вспомнил про 3d принтер. Поскольку люблю делать многое сам, я сразу полез в гугл, и тут я удивился - народ уже их вовсю собирает. Вообщем я понял, что моё хобби и образ жизни требуют наличие этой чудо техники. Это тот же по сути чпу фрезер, но с непонятной тогда для меня печатающей головкой. Делать сразу не кинулся, работа, учёба, нехватка денег тогда тормознули меня. Тем более что весь софт для ПК и контроллера уже написан и есть в свободном доступе. И примерно год назад я твердо решил собрать его.

Ночное гугление, просмотрев фотки, мне самой простой конструкцией показалось подобие Prusa i3. Решил делать её.
Купил два матричных принтера по-дешёвке. Электронику хотел паять сам, но после того, как увидел, за сколько её продают китайцы, сразу не задумываясь заказал ардуину, рампс и 5 драйверов. Поехал в Леруа, купил профиль П-образный 25 мм, прямоугольный 30х15 мм, мебельные направляющие и хромированную метровую трубку. Профиль распилил по примерным размерам и пролежал он у меня месяц. Через месяц сделал раму:
99bafa25a9d1effaf1fcdc9d7bb38948.JPG
Начало положено, подумал я. Но из-за долгого рабочего дня (работа..) постройку удалось продолжить только на следующих выходных. Сделал ось Z. На тот момент - импровизировано).
8ced8a5e5a220cbbe068dbc9428141bf.JPG
Примерно "прикинул" ось "Х" (валы калёные 13 и 14 мм, 45 см):
b6042ffaa8bf6b2ec7b387e8b5cf9d22.JPG
Уже что-то. Прошу не удивляться от втулок из полипропиленовых труб, они хорошо ездят и без люфтов)) Но крепление оси "Х" к оси "Z" мне сильно не понравилось, по тому вскоре я переделал на такое:
7926f862efe844c28dba75f1c807ae22.JPG
731e9ec1776891a588a584313eefd3f2.JPG
Друг приварил гайку к уголку (фото выше), эта деталь позволила соединить винтовую передачу ось "Z" и ось "Х".
Прикрутил движок на ось "Х", он был 6-ти контактный. С другой стороны сделал вот такой натяжитель ремня:
b08e7125cd065708020451d4024e5c2f.JPG
Сделал каретку хотэнда на оси "Х", стянув каретки, что вытащил из принтеров стяжками (не обращайте внимание на торчащий дюбель-гвоздь:)))):
bd2dfe3ff22980cb0116981689b8ec4d.JPG
Следующие пошли мебельные направляющие, для оси "У":
79fe1d94121ac33febc7f29dbdcc7580.JPG
Эти направляющие состоят из 3-х частей. Выбор пал на них, т.к. они катаются намного легче, чем те, что сделаны из 2-х частей. Так вот, я шурупами (видно на фото) сцепил их, уменьшив люфт. Вообще по хорошему их надо было ставить под углом 90 градусов (сейчас хочу поставить валы, но нет ни подшипников, ни втулок).

В направляющие я вставил болты шляпками вниз:
a89b8732fabed04330dfd16832e5f89d.JPG
Прикрутил двигатель оси "У" (там же концевик, его не видно):
97863115357d6f833336389eda28f8ee.JPG
А так же крепление-натяжитель ремня "У":
f0ab77b1f33d5f5f235d4875f59521a7.JPG
Скрепил стол с двигателем интересно: к стеклу приклеил деревяху на термоклей, к деревяхе прикрутил каретку от принтера, в которую вставил ремень:
0afd0d2de3b5ebf9878e86713caeb69b.JPG
Дальше поставил моторы оси "Z"(на первом фото был с 5-ю проводками, я его разобрал, перерезал обмотку и собрал, т.е сделал 4 проводной):
787ab5a116cb10e777ca4aedd9d6b73c.JPG
А этот интересен тем, что он сдвоен, точнее это два мотора на одном валу и от каждого уходят провода.
b5ca83e75dd20bdb5152cd26439e8e87.JPG
Движки и шпильки соединил шлангами от авто, стянул хомутами. Снизу шпильки посадил в подшипники и намертво зафиксировал, правда потом пришлось дать им волю)) Т.к. был воблинг более сильный и туго ходили.
5da942bc071ad1bb06e2532ed166ba19.JPG
Экструдер, решил сделать из шестерёнок (видел в инете такое решение). Взял готовый редуктор из принтера, но он не совсем подходил, и мне пришлось его доработать, а именно: поменять моторчик на более мощный (но у него не подходила шестерня по зубцам, пришлось перебивать шестерню), прикрутить другую шестерню, вообщем на фото:
df2f17aad3a8b9b48894d47adcecc14e.JPG
Кстати, деревяха фиксирует фторопластовую трубку, т.к. нет фитинга, не планировал "боуден".

Фото сделал сейчас, но на тот момент у меня не было фторопластового шланга, хот-энда и я хотел делать хот-энд сам, ииии я его сделал: резистор в качестве нагревателя, терморезистор, сопло 0.8.
054c42725be03b15d3a1e7792d42da2d.JPG
Хуже всего сверлить сквозное отверстие в болту.
75fe36f0e84af1828fa7492fee84d815.JPG
Фторопластовую трубку тоже вытачивал сам из цельного куска фторопласта (нашёл у дедов на рынке)
4fbd9a79cf886f1363806b90d7806cdd.JPG
В реале он ещё больше, когда пришел китайский, то он показался ну очень детским, по сравнению с моим...
f8565d74ce35e5aeaa0cae4a0adc2be0.JPG
Могу сказать одно: он работал, но был слишком большой и долго грелся (минут 5-10). Делал на глаз.
Потом заказал из китая фабричный, и вот, что получилось:
ee25849bbdfa9d2297b857be9d79a88d.JPG
Поставил временно вентилятор на обдув, дует немного не туда, но его хватает.

Сейчас принтер выглядит вот так:
PREVIEW
Провода не эстетично выглядят - но мне нравится, знакомые приходят в ужас почему-то и спрашивают как я это всё подключил))) (но мы то с вами знаем, что это проще простого).

Первая печать - триммерной леской))) Весь прикол в том, что я живьём не видел принтера до этого, а леска очень капризный материал.

Приведу примеры печати (первое фото- первая печать):
9fc67b4f14ca7f67c9734db4c434615b.JPG
Это печаталось без ретракта.
81b4e9c4a00f855316f525e07040dfbd.JPG
8280d620c810d47530c9905bd989836b.JPG
213e34875fe9eefa8ffb08fa5bfe933f.JPG
9939043d83a9c064c38a2115bb33d0bc.JPG
Эти очень мелкие, по незнанке - большая температура и скорость + без обдува.
2eef89c20c7b4c660048629296c15fbc.JPG
Потом мне пришел пластик от FDPlast - как мне было офигенно им печатать после лески)))
cc0ac94eada0245a99a9c5f85675b5a4.JPG
Не смог оторвать без боя, для тех, кто борется с адгезией - ABS+ПВА+ холодный стол))
074cfbe4c39fa7894e370bf1584a84fe.JPG
6333edba8eb452b5df54887a1245d03c.JPG
7c6d7b87cb8a5ada91443f0b0d859481.JPG
92ec0dc78980135b03b48cd9f9540493.JPG
Ну тут тоже температура и отсутствие обдува сказались, слой 0.2.
19a51f2400d12619db41748b34b1ade4.JPG
Печатаю на холодном столе, ABS на ПВА.

Сейчас хочу сделать стол на валах, антивоблинг, подключить последовательно моторы оси "Z", окультурить провода, горячий стол и экструдер другого типа (кстати сегодня сделал болт):
7a0004b660500659cb65c5b35dba5164.JPG
Вот сова по больше, неверно задал flow, температуру, в 2 периметра и почти пустотелая, заполнение только там, где нужны поддержки (сори за кач-во). Слой 0.2, скорость 50-80.
a75c1530b24c77a78cd041afa0abd749.JPG
7918201ce017e2c393db5e34b065a78c.JPG
37ecccde8b0c34a12427fbb207e9ba34.JPG
В заключении хочу сказать:
-если ты хочешь себе принтер и решил собрать сам (конструктор) - однозначно покупай китай кит и тр.....ся с ни (совсем немного))) и радуйся.
-если кто-то хочет сэкономить и собрать примерно как я, но у тебя есть деньги и ты не фанатик -не связывайся покупай кит.
-только самым отчаянным порекомендую пройти по аналогичному пути, т.к. хоть и на создание принтера у меня ушло в общей сложности дней 7, но не подряд, а с периодичностью 2 недели - месяц (нехватка времени, работаю с утра до ночи), я сделал принтер за пол года, потратил 5 т.р., хотя мог добавить денег и заказать кит, но я ни разу не жалею, т.к. получаю от этого удовольствие и развиваюсь.

Ну и на последок видео (сори за "озвучку", болел когда снимал):
Вот печать (осторожнее, громкий звук):
Подписаться на 3Dtoday
28
Комментарии к статье

Комментарии

25.05.17 в 09:16
0
А какой резистор был в нагревателе?
26.05.17 в 01:17
0
типа млт (2?) мощность 2 Вт, 4 Ом, 12в, получалось около 36 вт (могу немного ошибаться)
25.05.17 в 09:19
0
На последнее видео вы ограничили на своем канале доступ к просмотру :)
25.05.17 в 10:22
0
сапасио, исправил.
25.05.17 в 11:29
2
Молодец, достойно.
25.05.17 в 12:34
1
Уважение и почет не считая славы.
Глумятся над такой работой здесь только от зависти.
25.05.17 в 12:34
2
Монструозно!
Теперь его в цвет хакки, на стыках нарисовать подтеки ржавчины, провода облагородить и крутяк будет неимоверный. Один термобарьер из болта сего стоит!
26.05.17 в 01:19
0
Спасибо, провода окультурил уже) Нет времени поновее фото сделать. Работа( только домой пришел...
25.05.17 в 12:48
2
Вы скрепляли его жидкими соплями :o какой кошмар)
26.05.17 в 01:24
2
на термоклее держатся концевики в основном. и крепление ремня к столу, но крепко. пока не отлетел. Все равно стол подогреваемый уже лежит, тоже самопал)
25.05.17 в 14:54
1
получение собственного опыта бесценно, и выводы правильные))
25.05.17 в 17:28
2
Выглядит страшно, но вызывает уважение, так как сделано полностью самостоятельно, из подручных материалов и работает!
25.05.17 в 17:54
1
Очень доходчиво. и наглядно.
Собирался делать хотэнд подобным образом, но пошёл чуть по другому пути.

Совет:
Сделайте свой стандарт на монтаж экструдера/хотэнда/Директа.

Потом проще будет, не переделывать ось Х каждый раз,
да и возможность возврата на шаг - останется.

С Уважением,
Ski.
26.05.17 в 01:27
1
Спасибо за совет. Думал над этим. Времени постоянно не хватает(((
Сейчас хочу поставить теплый стол, и напечатать на нем детали для 2-го принтера, который хочу замутить из тумбочки.
27.05.17 в 04:55
0
Дополнение к посту тут, т.к не нашёл как его изменить.
На данный момент принтер выглядит лучше, провода немного привел в порядок вот фото:

280dfca5b376578b001db72ec72b4493.JPG


Также проделана работа по устранению воблинга, что сделано: гайки, которые поднимают ось Z (те, что ходят по шпилькам) "развернул" или расширил метчиком. А шпильки прогнал через плашки. Таким образом в контакте шпилька- гайка образовался люфт, который компенсирует довольно таки неплохо кривизну шпиле. Вот фото до:
c41d51f82d364d55f1308e7c788ecaa0.JPG


после:

f3d4e8b03c84229192047b977ae7927b.JPG


ещё:

618c3ba3a528fcd7ee290637696d3158.JPG


Не идеал, но намного лучше. Фото специально делал так, чтобы видно было все косяки. В реале кубик, что справа на ощупь да и на вид ровный. Видно неравномерную экструзию, я думаю, что это шестерёнки в механизме подачи виновны. Кстати механизм подачи (экструдер) следующий на очереди переделки.

Фото нагревательного столика который я хочу в скором времени поставить:

e12bb7ee6a7904fbdb1d48e460344720.JPG


a93a46cbf7c95441af71e313027fd2ab.JPG


На фольгированном стеклотекстолите я небрежно (для эксперимента) прорезал ножом дорожки. Ничего не рассчитывал. Сделал "каркас" из реек и прижал зеркало шурупами с шайбами. Размер текстолита 100х200 мм. Сопротивление мультиметром точно не удалось замерить, но оно менее 1 Ом. С таким маленьким сопротивлением я не рискнул подключать его к шине 12В компового БП, а подключив к 5В он показал отличные результаты: менее чем за минуту он нагрелся так, что руку обжигать стало. Боюсь, что стекло лопнет - края не обработаны.

Ещё несколько примеров печати:
7758a17d23a804e7768cbfbb1f6fc0f9.JPG


будущий нормальный антивоблинг:

c521b90d0aa30bc821fc1f76d0a7898a.JPG


Кстати вот видео печати (качество 360), осторожно звук:



Всем спасибо за интерес к проекту!

PS: не нашел как изменить пост, да простят меня модераторы, если я что-то где-то не увидел.
31.05.17 в 15:12
1
Безусловно, Апдейты к своему же посту Вы сами вносите в свои-же комментарии, это очень просто.

Повторюсь,
очень наглядно показано на Ваших фото, как 3D-принтер СПОСОБЕН самомодифицироваться, как истинный REPRAP (см.Wiki).

Поздравляю!

С Уважением,
Ski.

P.S.
не нашел как изменить пост
Политика сайта "что написано 3D-пером - то - не вырубить..."
31.05.17 в 13:00
2
Молодец. Я в трансе.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Ижевская компания запустит производство электронных компонентов с применением 3D-принтеров

Ресурсы 3D-авиамоделиста, или "полетит даже ведро"

3D-печать в бизнесе. Реальный кейс от SHOKOBOX - Влог 11

Специалисты Курчатовского института опробовали 3D-печать сталью

Росатом приступил к опытной эксплуатации лазерного полипорошкового 3D-принтера

НИТУ «МИСиС» приглашает на конференцию по применению технологий 3D-печати в цифровом производстве