Темы Top 3D Expo 2019: «Анизопринтинг – технология производства композитных конструкций нового поколения», Федор Антонов, Anisoprint

Подписаться на 3Dtoday
top3dshop
Идет загрузка
Загрузка
29.03.19
552
5
печатает на PICASO Designer X PRO
Разное
1
Статья относится к принтерам:
Composer
PREVIEW

В преддверии грядущей выставки-конференции Top 3D Expo, которая пройдет 19 апреля в Технополисе Москва, рассказываем об участниках конференции.

От компании Anisoprint выступит ее генеральный директор Федор Антонов.
Anisoprint создал новую технологию 3D-печати композитами — анизопринтинг, разрабатывает и производит оборудование и материалы для нее и принимает участие в проектах где она востребована. Подробнее читайте далее.

Федор Антонов
a10abe067b316e28835aaec5462df56e.png
Федор Антонов — один из создателей новой технологии 3D-печати композитными волокнами анизопринтинг. Родился в Москве в 1985 году, окончил мехмат МГУ, в 2010 году защитил кандидатскую. В 2015 году основал вместе с коллегами из Сколтеха компанию «Анизопринт».

Разработки в области 3D-технологий:

  • Технология и оборудование для 3D-печати композитов, армированных непрерывными волокнами, в чем ее важность и преимущества читайте дальше;
  • Материал – армирующая нить для 3D-печати, неотъемлемая часть технологии;
  • ПО — слайсер Aura для печати деталей с непрерывным армирующим волокном, уникальный слайсер для работы по этой технологии.
76bae05c1f70f1a1f5650471ad714f53.png
Тема доклада

Тема выступления Федора Антонова:

«Анизопринтинг – технология производства композитных конструкций нового поколения»
В выступлении спикер расскажет о разработке и применении анизопринтинга — методе печати композитных изделий с добавлением непрерывных волокон.

Технология позволяет печатать детали в 2-3 раза легче металлических, при сохранении такой же прочности и уменьшении стоимости до 10 раз.

Это позволит удешевить производство и улучшить свойства изделий в таких областях, как создание инженерных конструкций, автопром, аэрокосмическая промышленность, производство спортивных товаров многого другого.
e2757ca7759d7dad88aeb9014a3054ef.png
Об организации
62fdab0f483e7dc87ffa32d6e1f9a4cd.jpg
Компания Anisoprint основана в 2015 году командой инженеров из Сколковского института науки и технологий. Организация целенаправленно создавалась для того, чтобы развивать новую технологию 3D-печати композитами — анизопринтинг.
a46301d090bd87441ad6f376c07fce9e.png
О технологии, кратко

Суть анизопринтинга: 3D-печать двухкомпонентным филаментом, в качестве первой части которого — матрицы или основы, может быть использован любой распространенный термопластик для 3D-печати, такой как ABS или PLA, а вторая часть, армирующая — непрерывное углеродное, стеклянное или арамидное волокно.
78167a07be270d588cad7d500640758d.png
Технология позволяет располагать армирующее волокно в детали в направлениях наибольших нагрузок, что намного увеличивает прочность печатаемой модели.
ece172ad92a2e13895f7b5afade5eff6.png
Получаемые по этой технологии детали в 25 раз прочнее чистого пластика, тогда как напечатанные угленаполненным филаментом (пластиком с примесью рубленых волокон) — только в два раза.
abca7f18497f23755375f34666952761.png
Подробнее о технологии узнайте из выступления Федора Антонова на Top 3D Expo. Не забудьте купить билет, совсем скоро они подорожают.

Кейсы

Рычаг для аквалангиста-инвалида
Дмитрий Павленко — дайвер-параатлет, владелец мирового рекорда по самостоятельным погружениям на открытой воде.
0367917e1b8380c2a562793e5c59d3ac.png
Для Дмитрия необходимо было создать систему компенсации плавучести. Частью этой системы был рычаг для продувки балласта, для поддержания плавучести и маневренности.
dcee3e8a98bfa3eca9bc1dd690c43c0b.png
Оригинальная деталь, сделанная из стальной ложки, была не особенно удобна и сломалась во время 14-го погружения. Изготовленные студентами Московского политехнического университета рычаги, напечатанные из ABS, оказались недостаточно долговечными: при подъеме они ломались от ударов о борт.
0dcc5431d56a2e6027a2f34f272ed73e.png
Решением стал рычаг напечатанный по двухкомпонентной технологии анизопринтинга на 3D-принтере Anisoprint Composer.
503dbbde3e98f3fa1ed49aca1b46c97d.png
Материалом послужил PETG с армирующей углеволоконной нитью.
ca50a5f00010d5af936ee20eb42efc32.png
Композитный рычаг стал частью той системы, которая помогла Дмитрию Павленко совершить самостоятельное погружение в открытом море на 40 метров, что стало мировым рекордом, который также был занесен в Книгу рекордов России.
25fdb0a133de676b09847886dda89a79.png
Дмитрий Павленко:

«Композитный материал делает рычаг более долговечным. Кроме того, он менее скользкий. Я использую его с большей уверенностью. Надеюсь, ваш рычаг будет служить мне гораздо дольше. Рычаг из ABS имел серьезные дефекты уже после 10 погружений, а ваш цел после такого же периода. По моему мнению, он переживет 100 погружений.»
ae5b62b005afea8604b34d4c44d75c04.png
Крепление для электрического инвалидного кресла

UNA wheel — электрический привод, который может сделать моторизованной любую инвалидную коляску и дать дополнительную свободу каждому пользователю.
6d39ed55bdbba86328928e4e5b4d1dae.png
Перед владельцем Supreme Motors, которая выпускает эти приводы, стояла задача по удешевлению и ускорению производства некоторых ответственных узлов, таких как крепление привода к коляске.
3f38ccb3cd657f93bd668918da8c2aae.png
Самое простое решение — заказать арматуру из стальных труб, сделанную с помощью лазерной резки и сварки. Но это слишком долго и дорого, когда необходимо всего несколько деталей.
Первым вариантом решения стала 3D-печать детали из высокопрочного пластика Ultem (PEI, полиэфиримид). Это сделало деталь в 5 раз легче, дешевле и, что еще важнее, позволило изготавливать небольшие партии с использованием собственных ресурсов. Вот только испытания на прочность образцы провалили.
72d0bccc985bf7bf1b1b8a98a218f3bd.png
Альтернативой стала печать на Composer A4. Печать производилась ПЭТГ с непрерывным углеволокном. Эта деталь выдержала динамическую нагрузку в 117 кг на булыжной мостовой и в условиях бездорожья, на пересечениях трамвайных путей и других, типичных для городских условий, препятствиях. Общая прочность конструкции была подтверждена испытаниями при критических нагрузках: ударами о землю с высоты 40–50 см.
6d33d037ba66bba1f40dc1821bcd65ad.png
Николай Юдин, основатель Supreme Motors:

«Composer печатает уникальные части! В 7,3 раза легче, сохраняя функции нашего прототипа. Ультему такое не удалось. Теперь мы хотим печатать более длинные детали, на основе нейлона.»
Благодаря анизопринтингу, UNA wheel смогли сосредоточиться на мелкосерийном выпуске продукции без привлечения подрядчиков, с легкими, прочными и функциональными деталями, полностью заменившими традиционные металлические аналоги.

Материалы выставки

Видеоматериалы, которые будут сняты на предстоящей выставке конференции Top 3D Expo 2019, будут доступны только владельцам билетов класса Business и VIP.

VIP
8000 руб. до 31 марта, 10 000 после
Включает:
• Полный доступ к экспозоне и конференции
• Пакет материалов от спикеров
• Доступ к видеозаписям Top 3D Expo 2019
• Приоритетные места в зале
• Гарантированное место на парковке технополиса
• Welcome-сервис
• Обслуживание вне очереди
• VIP-обед
• VIP-подарки от спонсоров и партнеров форума

Business
1000 руб. до 31 марта, 2000 после
Включает:
• Полный доступ к экспозоне и конференции
• Пакет материалов от спикеров
• Доступ к видеозаписям Top 3D Expo 2019
• Приоритетные места в зале
• Гарантированное место на парковке технополиса

Standard
350 руб. до 31 марта, 500 после.
Включает:
• Полный доступ к экспозоне и конференции

Спешите зарегистрироваться до 31 марта, сэкономив до 50%.
Подписаться на 3Dtoday
1
Комментарии к статье

Комментарии

30.03.19 в 01:00
2
Да сколько можно эту сколковщину пиарить и постить?

Совершенно беспонтовая контора. Люди сидят и пытаются что то "лепить" используя некие решения которые наковыряли на Тингеверсе и в различных закутках.

Но когда с ними ведет беседу Институт Высокомолекулярных Соединений или Политех, то начинают мычать, рассказывать какие то небылицы и прочее.
Фактической инфы по принтеру нет. Равно как и самого принтера. Есть только один прототип который коряво печатает, с соплями растеканиями и прочим. Даже не постеснялись выложить летом видео на главную своего сайта, где принтер что то такое размазывает в виде контура детали.

В переписке с желающими приобрести- информации ноль. Никаких подробностей, все нужно выцарапывать и выпытывать. И про сервис, и про эксплуатацию, и про тонкости организации процессов для пользователя приобретающего продукт.

Зато столько пафоса и бравады. Выступления, речи, масло масляное, крутая инфографика. Но по сути продукта нет. Есть цена предзаказа, которая с лета выросла в трое. И билеты на промоушен по 8 тыр.

Парни! Анизопринт!... Не нужно движухи с убогим принтером. Не надо пустого пиара. Нет разумения сделать толково, ну купите вы в конечном итоге Маркфорджет и скопируйте его. МФ не продает сейчас свою продукцию в РФ, но думаю в Скольково найдется возможность его как то затянуть. Это будет оптимальное решение. Скопируйте 1в1 и мы с радостью будем приобретать ваш продукт.

А на данный момент у Анизопринт-нет продукта. Есть неработающий по уму принтер. И много бла бла бла...
31.03.19 в 18:14
0
Откуда у вас такой пиетет перед маркфорджед? У нас почти все клиенты имеют маркофрджед и им недовольны. А вы попробуйте оба принтера и сравните. Ну или приезжайте в гости, мы гостям всегда рады. Покажем вам производство, расскажем в чем отличие от конкурентов и какие у нас есть преимущества.
01.04.19 в 01:41
0
Я уже видел ваше производство. Отчасти. И другие сотрудники с вами тоже общались, сделали выводы. Спасибо.

Пиетет перед МФ потому, что это, к примеру, ваш прямой конкурент со своим Ониксом. Отличия от конкурентов?... Простите, но они и так видны. Все в худшую сторону. Первый-у вас нет в продаже принтера. Точка. Есть некий заказ с сайта. Который говорит о том что возможно за деньги вы что то соберете. То есть серийного продукта нет. Нет серии- нет стабильного качества. Соответственно каждая возможная единица продукции будет собрана различно и допилена "по месту". Это в лучшем случае. Соответственно и суппорт будет на том же уровне.

Преимущества? Какие преимущества, если ваши сотрудники в продолжительном общении, даже скорее при выпытывании у них информации об производственной эксплуатации вашего изделия, не смогли пояснить- "Что помешает расплаву полимера, при подпоре в горячей области, хлеcтать в верхний канал? В область канала подачи и обрезки волокна."

048d699aa6b29fe108c07b84963b7034.jpg
01.04.19 в 02:16
0
Наверное, это было давно, но я лично вас не помню. Приезжайте еще раз!
Производство у нас серийное, если хотите заказать принтер в России, обращайтесь к одному из наших региональных дистрибьюторов - top3dshop.ru, 3dtool.ru, siusystem.ru. Срок поставки 8 недель. Так же можем изготовить для вас тестовые образцы. На сегодня у нас более 25 клиентов в России, Германии, Австрии, Голландии, Франции. Все они получают своевременную и качественную поддержку и сервис.
Оникс, как и любой другой наполненный рубленным волокном пластик для 3Д-печати не дает увеличнения прочности.
Основное отличие заключается в том, что наши принтеры работают по технологии коэкструзии, поэтому для армирования может использоваться любой пластик, в отличие от технологии выкладки препрега, как у маркфорджед, где в качестве матрицы используется только нелйон. Благодаря коэкструзии мы можем локально варьировать и объемную долю волокна, что позволяет нам печтать сетчатые конструкции (сетчатые композитные инфиллы). Именно такие конструкциии являются наиболее оптимальными для композитов. Принтеры Composer на сегодняшний день доступны в двух размерах - А4 с рабочей областью 297х210х140 и А3 - 420х297х210. У маркфорджед максимальный размер 320х200. Кроме того, наш слайдер anisoprint.com/product-aura существенно более гибкий, не накладывает такого количества ограничений на параметры армирования.
Пластик не идет наверх за счет разницы давлений и воздействия волокна, которое "вытягивает" пластик за собой. В некоторых случаях такая утечка возможна, но она говорит о неправильном подборе параметров экструзии или некачественном пластике.
01.04.19 в 16:04
0
Сколково, внимание, подсказываю как сделать правильно :)
Печатаете слой головкой с пластиком, потом укладываете волокно (в интернетах видел кабелеукладчики из 3д принтеров. Они укладывали медную проволоку, но не думаю что сильно будет отличаться от волокна)
Печатаете второй слой поверх и вот оно! Армирующее волокно теперь внутри пластика.
Как вариант - печатаете слой пластика, укладываете полотно из армирующего материала, печатаете следующий слой пластика. Потом обрезаете лишнее полотно.


Кстати, волокно внутри пластика это, конечно, круто, но только в проекции печати. В других проекциях это обычный пластик, явно не сравнимый с Д-16

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

В RK Gadget продолжаются летние акции!

Кронштейн датчика парковки заднего бампера Audi Q5

Умный принтер. Часть 2 или у кого биты больше.

Космодесантник кровавых ангелов из Warhammer 40000

Концерн «Калашников» разрабатывает гибрид фрезера и 3D-принтера

German RepRap предлагает 3D-принтер для печати жидким силиконом