Очередной апгрейд принтера DMX Ifancybox 3 XXL.

Tomcat NN
Идет загрузка
Загрузка
22.07.2019
2130
16
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

9
Полтора года назад был приобретен на фирму из поднебесной DMX Ifancybox 3 XXL всего за 22к.

Данный принтер уже не продается.

Из плюсов - хорошая рама из конструкционного профиля, направляющие по Х, У MGN12.

направляющие по Z валы 12мм + LMK12L 2шт. , стол 300*300, ШВП 1605. Два экструдера. Печатающая голова Химера.

Блок питания 24v.

Рама была сразу усилена дополнительными косынками.

Вот так принтер выглядел после сборки и мелких апгрейдов.
Теперь минусы которые вылезли в процессе эксплуатации.

1. Крепление Химеры выполнено по дурацки. Регулировочные болтики направлены к поперечной консоли У и подлезть отрегулировать по высоте сопла не получается ни как. Приходилось снимать Химеру и регулировать на глаз. Выставить оба сопла вровень не получалось ни как. Одно из сопел постоянно царапало и пачкало печать. В итоге печатал только одним соплом.

2. В самой Химере были использованы короткие тепловые трубки. Из за них была плохая подача пластика, недоэкструзия и были пробки. Были куплены трубки нормальной длинны с новыми тефлоновыми вставками. Проблемы с подачей ушли.

3. Из за того что алюминиевый стол и алюминиевая плита которая его держит достаточно тяжелые. Незакрепленный конец стола, со временем, стал провисать и в линейных подшипниках LMK12L появился небольшой люфт. Так же при высоких скоростях печати конец стола вибрировал.

4. Постоянно перегорала изоляция на термисторах NTC100K которые сделаны в виде бусинок. Менял их постоянно. Пластик на проводах около бусинки от высокой температуры дубел и обваливался. Происходило замыкание или обрыв вызывая ошибку по печати.

5. Со временем принтер стал печатать вместо круга овал. Замеры показали что вместо 100мм головка проходит 105мм.

После кропотливых поисков было найдено - порвался металлический корд в ремнях. И ремень стал просто растягиваться при высоких ускорениях.

6. После очередных замыканий на термисторах. Погорели входные порты в чипе. Второй экструдер по температуре вообще отказывался выходить на связь. А нагрев стола уже при включении показывал 70 градусов. Тут уже банальная замена бусинок не помогла.

В итоге меня все это порядком подзадолбало. И я начал очередной улучшайзинг.

1. Замена ремня с кордом из стекловолокна.

2. Замена кронштейна удерживающего Химеру. Был начерчен и напечатан. С разворотом Химеры на 180 градусов, вентилятором к балке, а регулировочными болтиками наружу. Теперь сопла можно выставлять по высоте упирая в стол.

3. Были заменены нагревательные блоки и термисторы HT-NTC100K (B3950) в виде длинного капсуля. Что исключает контакт проводов и изоляции с нагревательным блоком.

4. Стол был снят и была снята тяжелая альминиевая пластина -кронштейн. С нее были сняты размеры и заказаны две такие пластины из акрила толщиной 6мм.

5. Закуплены дополнительно 2 вала диаметром 12мм и длинной 500мм с упорами SHF12 и 2 LMK12L, мотор 17HS8401S с муфтой.

6. Заказан ШВП 1605 с гайкой, длиной 450мм с переделкой концов и укорочением до 420мм. (китайцы справились, дополнительные работы по обточке вала +8 у.е. к стоимости )

7. Заказана новая плата управления SKR V1.3, твердотельное реле для нагрева стола, модуль распараллеливания моторов по оси Z. драйверы на ось Х и У ST820, на ось Z LM8729. На экструдерах оставил стоковые А4988. Так же были перепаяны все разъемы проводов под нужные штекеры в SKR V1.3. Перекоммутация со старой платы на новую заняла порядочно времени. (как вспомню всю эту лапшу - так вздрогну)

8. Под новую плату и реле пришлось чертить и печатать новую коробку управления. В старую коробку не убиралось по длине. Так же решил перенести в коробку экран LCD2004.
9. В экструдерах были заменены ролики подачи филамента на меньший диаметр. Так же поставил подшипники без проточки. Давить пластик стало сильнее.

10. Был собран стол - теперь на 4х направляющих и двух ШВП 1605. Стол теперь не болтается и не вибрирует совсем. Так же крепление стола теперь сделано намного легче. (минус тяжелая алюминиевая пластина)

Теперь принтер выглядит так.
Теперь уверенная печать PLA на 100-120мм/сек. Без вибраций и расколбаса. Стол теперь не шатается вообще. Принтер стал на много тише из за новых драйверов.

Спасибо за внимание.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

9
Комментарии к статье

Комментарии

22.07.2019 в 15:24
0

Заказана новая плата управления SKR V1.3, твердотельное реле для нагрева стола
Не понял, для чего твердотельное реле, ведь на СКР защита в виде пердохранителя стоит.

22.07.2019 в 16:22
1

Я не стал испытывать SKR на прочность. В мануале написано - подключать к SKR столы мощностью не более 150Вт. 
Я так думаю мой алюминиевый стол 300*300  24V потребляет минимум побольше раза в два.  БП 15А 360ВТ работает на пределе. 
К тому же твердотельное реле стоит копейки. 

22.07.2019 в 22:56
0

Здорово! И мосфет - категорически правильное решение.
И что, ШВП лучше Т- винта по качеству печати? Хотел было купить, да начитался про люфты.
Однако акрил удивил, неожиданное решение.

23.07.2019 в 00:05
0

По поводу что лучше ШВП или Т- винт. Мое мнение - ШВП лучше и надежнее и проходят по дольше т.к. КПД выше. Где то тут было обсуждение - Т винты скрипят, клинят, надо разрезную пружинную гайку, надо чем то смазывать и т.д. и т.п. Вы сами можете увидеть - на бюджетные решения китайцы ставят т- винты, на решения подороже ШВП.  Хотя по качеству печати разницы наверное нет. (сравнить их между собой не было возможности) Есть разница в обслуживании и сборке.
По поводу акрила - делают же принтеры целиком корпуса из акрила. А тут я решил заменить некоторые элементы на акрил. В целом все работает как надо. Возможно позднее - вместо косынок, усиливующих раму, я поставлю боковые панели, крышу, пол и дверцу  из акрила. Нарезка акрила -
я заказывал 4 детали толщиной 6мм (2 больших и 2 маленьких) обошлось мне в 1500р. Обшить весь принтер листами 3мм. наверное встанет в 10к.  

23.07.2019 в 01:39
0

До тех пор пока будет упор напрямую в шаговик, что ШВП, что винт без разницы.
Упор должен быть в нормальный подшипниковый узел из двух радиально упорных подшипников. Вторая ШВП избыточна, лучше валы поставить по толще 16 или 20. А лучше всего пару направляющих, хотя бы хивин оригинальный.

23.07.2019 в 08:13
0

Дельное решение. Поддерживаю.
И ведь решение на поверхности лежит, а все бросаются в погоню по ложной дороге.

23.07.2019 в 10:28
0

C одной ШВП при перемещении получается перекос. И стол просто клинит. Увеличение валов ситуацию не изменит. 
Рельсы и так стоят по Х и У 12мм. изначально.  Ставить их по Z  - не нужное удорожание. Лучше валы.

23.07.2019 в 10:38
0

Вольному воля конечно.
Такого размера стол висящий всего на двух втулках да еще и на 12 валах  будет перекашивать всегда.
Стол должен иметь профиль треугольника и висеть на четырех втулках разнесенных по короткому катету. Тогда одной ШВП будет достаточно.
На счет валы лучше рельс, ну ну. Я тут где то уже писал насколько прогибается 16й вал длинной 1 метр при прилодении к центру веса в одной удлинненной каретки, поищите.

23.07.2019 в 10:58
0

Не совсем понял что вы принимаете за втулки ??  Гайку ШВП 1605 или линейный подшипник LMK12L ?? 
У меня стол висит на двух гайках 1605 и закреплен на 4х линейных  LMK12L (валы 12мм).  Валы 12мм у меня не прогибаются - силы приложены вдоль вала а не поперек. 
Гайки выставлены по высоте. Стол откалиброван через лист бумаги. Настроен и работает BL-Touch. 
Система печатает и проблем с укладкой первого слоя нет. 
Так же нет ни какого воблинга т.к. стол в горизонтальной плоскости никуда не двигается совсем. 
Так же не нужны тут упорные подшипники под ШВП. Не те нагрузки  - это не фрезер и стол весит не десятки килограмм. 
Зачем усложнять и удорожать конструкцию ??  
Возможно то что вы перечислили это и нужно если принтер совсем большой с большим столом. 
Но там делают стол неподвижный и по Z ходит рама с X и У направляющими.

25.07.2019 в 12:36
0

Опорные подшипники рекомендуют использовать производители этих двигателей. Так как вал в движке фиксируется какой-то подпружиненой шайбой, если мне память не изменяет, и не рассчитан на нагрузки совсем. Но на большинстве китайцев дешевых все на прямую.(

23.07.2019 в 08:16
0

акрил - это акрил. вязко-текучий материал. аморфный.
Вам бы пару уголков 10*20*1 прикрутить по краям по всей длине. Ато мост будет провисать  :-)
Прибавите в весе грамм 30.

23.07.2019 в 10:31
0

Если вы внимательно посмотрите на фото. Под акриловыми пластинами по бокам снизу прикручены два алюминиевых профиля 20*20.
И соединяют пластины между собой. Раньше один конец профилей просто висел в воздухе вместе со столом. 
Данной жесткости вполне достаточно, что бы стол никуда не провисал. 

23.07.2019 в 08:12
0

Ещё можно было бы укрепить верхнюю часть роликов, придало бы дополнительную жёсткость для натяжения ремня.

24.07.2019 в 17:51
0

Назрели вопросы. 
1. На SKR V1.3 можно ли добавить 6й мотор на свободные пины ?? (не последовательно или параллельно к Z, а именно на свободные пины)
2. По Z добавить второй концевик. Что бы каждый мотор по Z стопился своим концевиком. (я так думаю на свободный Х или У концевик)
3. Где и что править в Марлине 2,0 ??

31.07.2019 в 15:17
0

1. а где их взять-то, свободные пины?
нету там столько. если только очень сильно поискать (те же сигнальные пины концевиков, пины отладочного интерфейса на отдельной колодке) или подпаять напрямую к мк.
2. сами и ответили
3. в конфигах это все есть. смотрите внимательно.

24.07.2019 в 20:56
0

ТТехнологии так быстро развиваются, что за ними уже не успеваешь...

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Blue Pill STM32F103C8 – 64k vs 128k

Модернизация экструдера

Топ-пруша Geralkom-3d

Сканирование деталей и создание твердотельных CAD-моделей

IR-TOUCH местного разлива.

Всяко-разно из Gorky Liquid Castable на UNIZ Slash PLUS