TPE Extreme U3Print или 'Не вижу причин, почему бы благородным донам не возжелать странного...'
Продолжаю разбирать вкусняшки от компании U3Print. На этот раз - очередной необычный филамент, вызвавший во мне весьма амбивалентные чувства.
В прошлом обзоре (раз и два) я издевался над термопластичным уретаном - TPU CFF, он же FLEX Carbon. Герой нового обзора - его своего рода брат-близнец, примерно как доктор Джекиль и мистер Хайд 8) - термопластичный эластомер, TPE Extreme.
По части параметров эти два материала совпадают настолько, что я мог бы копи-пастить из предыдущей статьи. В частности - оба устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды. Растворители, нефтепродукты, масла, кислоты, температуры, ультрафиолет...
Однако, как в том анекдоте, 'но есть ньюансы...' ;) и о них я расскажу по ходу обзора.
Внешний вид. Чёрно-серый гладкий матовый пруток. Гибкий, при этом достаточно жесткий - пропихивал через экструдер с прижатым роликом до сопла (и дальше). После экструдирования - матовый (!!!) черный, гибкий.Плотность. Слегка легче воды. Изделие плавает под поверхностью, притопленное - всплывает.
Диаметр сопла. Тестировалось на 0.4, однако по логике вещей, как и для других флексов, предположительно стоит использовать сопло побольше.
Температура печати. От 230 до 260 градусов. Оптимум, как мне кажется, 240-250. И скорость лучше ставить не очень большую - такое впечатление, что у пластика высокая теплоёмкость и низкая теплопроводность, при печати на 60 мм/с температура экструдера скакала в пределах +/- 5 градусов. Ну или печатать на каком-нибудь
Обдув. Для небольших изделий просто необходим. Или, как альтернатива - ставить в углу стола башню. Цилиндры на фотографии выше печатались без обдува (стенка - 1,2 мм), слои успевали остыть. Однако при печати более мелкого образца и со стенкой 0,8 - изделие стало стягивать как термоусадочную трубку. Цифры - обороты вентилятора обдува, в процентах. Изменение от 0% слева до 100% справа. Место, где вентилятор начал вращаться (25-30%) видно невооруженным глазом, т.е. даже такого небольшого обдува хватило для достаточного остывания слоя. Дальнейшее увеличение потока воздуха никаких изменений не вызвало, ни визуальных, ни прочностных.
Поток (flow). На удивление, пластик весьма толерантен с изменению потока. Слева - от 100% до 80, справа - от 100 до 120. 'Найдите 10 различий'Визуально их нет (дотошный читатель сможет разглядеть некоторое изменение на правом образце, но ЧСХ - это получилось только с одного бока, остальные три - выглядят так же, как на образце слева).
Зато по гибкости - 'прочувствуйте разницу' ;)Где какой - думаю в комментариях не нуждается.
Усадка. А вот тут - неожиданный сюрприз. В пределах погрешности измерения. Тестовая моделька - 15*30*5 мм, в ней круглые отверстия - 10, 6, 4, 3, 2 и 1 мм. 30,0 (на фото кажется что 30,1 - это из-за параллакса)15,010,0 !!! Остальные отверстия - аналогично (1 мм мерял снаружи, не лезут толком 'рога' штангеля)
По высоте - аналогично, 5 ровно. Das ist Fantastisch! :D
Износостойкость. Я не стал изобретать велосипед, и применил ту же методику, что и прошлый раз. Берем колечко (напомню - внутренний диаметр 32 мм, высота 3 мм, D-образное сечение (от 0.8 по краям до 1.5 в середине, наружняя сторона - плоская), изгибаем на 180 градусов по плоской стороне (т.е. складываем пополам), затем 100 циклов изгиба в этом же месте от +90 до -90 градусов и обратно.В этом месте колечко стало легче гнуться. Визуальных изменеий - нет. Второй небелеющий на сгибе пластик :D
Второй тест - надфиль, обычное для работы прижатие, 100 фрикций.Что происходит в таких условиях с АБС-ом я показывал в прошлый раз - пропил практически до конца.
Деформация при растяжении. Тут опять сюрприз, но в другую сторону. Пластик оказался не только гибким но и тягучим. Точнее даже - вязким. Причем с очень большой (практически - 100%) остаточной деформацией. По идее - изделия из него должны 'держать удар', даже ценой собственной формы, не разрушаясь.Изначально кольца были одинаковые. 'И ни одного разрыва!11'
Термостойкость. Образец (тот самый, 'с дырками';) из морозильной камеры холодильника - продолжал гнуться, но с трудом. На глаз - требовалось раза в два бОльшее усилие, по сравнению с комнатной температурой.
В пределах от комнатной температуры и до 100 градусов (пара минут в кипятке из свежевскипевшего чайника) - ощутимых изменений в гибкости не выявлено. Извлеченный из кипятка образец продолжал гнуться с тем же усилием что и до кипятка. На горячем столе (120 градусов) - немногим более гибкий, но не сильно.
Коэффициент трения. Высокий. Плохо скользит по металлу, стеклу, другому пластику. Оценочно - чуть более сколзкий чем стирательная резинка.
Если Вы внимательно дочитали до этого места, то наверное заметили, что я как мог оттягивал момент, когда придется писать о...
Стол. Вот тут прилетела птичка обломинго. К сожалению (счастью?) правила портала запрещают пользоваться словами Истинной Речи. Хотя иногда хочется, да....
Вобщем, к чистому стеклу пластик не липнет вообще. Никак. Ни при какой температуре стола и экструдера, толщине первого слоя, скорости оного и т.д. Адгезия к стеклу - НОЛЬ. С палочкой.
Марать стол джусами, клеями, пивом (повбывавбы!) мне не позволяет религия - я адепт Школы Чистого
Но как же тогда печатались те образцы? ;)
А тут на помощь (для изделий с небольшими размерами по X-Y) приходит то самое большое трение. Пока изделие печатается, даже с ретрактом - оно держится на столе. Чисто на трении. Как вы могли заметить - образцы все печатались с бримом, хотя вобщем-то он был не особо и нужен, просто лень было слайсить по-новой. И - они печатались НА ХОЛОДНОМ СТОЛЕ.
С 'плашкой с дырками' такой фокус уже не прошел, миллиметров после 2-2.5 изделие начинало потихоньку клацать одной стороной, той где маленькие отверстия. Есть мнение, что если бы этих отверстий не было, т.е. внутрення геометрия была однородной, то и эта деталь печаталась бы нормально.
Впрочем, на самом деле эта проблема решается. Рафт из другого пластика. Т.е. после печати рафта, перед первым слоем модели, вставляется M600 - и вуаля!Величину аир-гапа не подбирал, как она в куре стоит 0,22 - так и оставил. На рафт из АБС-а прилипло как-то неубедительно, фактически на грани срыва (даже кажется один край отошел от рафта). На хипс - легло как родное, как будто здесь и росло. И отделилось от рафта без следа.
'На этом Шехерезада закончила дозволенные речи'. Оставайтесь с нами -
БОЛЬШЕ ПЛАСТИКОВ - ХОРОШИХ И РАЗНЫХ!
ЗЫ все образцы - 240 градусов, сопло 0.4, слой 0.2, скорость 60 мм/с (первый слой - 40), flow 100%
Еще больше интересных статей
Еinscan HX — универсальный 3D-сканер от Shining 3D. Видеообзор от 3Dtool
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
На нашем канале вышло уже довольно бол...
Универсальное сканирование для разных задач: обзор Shining 3D Einscan H2
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Практика использования лазера мощностью 5,5Вт
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
и стоимость такой конструкции....
30лямов чтоб напечатать кривую...
Болт мебельный DIN603 с гайкой...
При включении принтера на дисп...
Здравствуйте, столкнулся с про...
Здравствуйте, столкнул с пробл...
Здравствуйте, столкнул с пробл...