NYLON SUPER CARBON 2 от U3Print или 'Сбыча мечт как плановое мероприятие'

Доброго времени суток, камрады и камрадессы.

Те, кто работал с нейлоном - знают капризный характер этого материала. Как и то, почему приходится эти капризы терпеть, тоже все знают - 'незаменимых у нас нет, но менять - некем'. Выкидываешь в мусорку останки очередной жертвы неудачной печати и думаешь - 'а вот если бы...'

Так вот. Иногда мечты сбываются :D

Хотите нейлон, который:

- липнет к чистому стеклу как АБС

- имеет усадку меньше чем ПЛА

- игнорирует воду как СБС

и при этом сохраняет свои качества?

Тогда - 'Stay awhile and listen' (с) Deckard Cain

Пожалуй с этих ключевых моментов я и начну, а собственно тесты - ближе к конце статьи.

Итак - адгезия первого слоя.

Чистое стекло, температура 115 по термодатчику грелки, на поверхности стекла меньше ста.

Напоминаю - материал НЕЙЛОН. Результат на фото -Длина образца - 35 мм, ширина 'ушей' 2 мм, середины - 5 мм.

Тот же образец, но без брима - на 10 мм высоты всё-же опрокинулся - площадь контакта маленькая, деталь узкая. Вобщем поведение чисто АБСовое - длинные части по мере набора высоты 'загибают ласты' из-за разницы температур слоев, фиксируем бримом. Эта же деталь плашмя напечаталась без брима.

И вот пришла в голову такая идея, нужно будет как-нибудь проверить. Обычно рекомендуют первый слой печатать на бОльшей температуре, что бы он сильнее прилип к столу. А если наоборот - при условии что адгезия и так нормальная? Например первый слой на 230 градусах и плавно повышать до 250 к 2-3 мм высоты. Тогда усадка первого слоя будет меньше (поскольку меньше температура) плюс будет подогреваться более горячими верхними слоями, будет более равномерное остывание нижних слоев.

И да - от горячего стола этот нейлон приходится ОТРЫВАТЬ. И счищать остатки каймы ножом.

Отрывать нейлон от стекла, да. Впечатляет?

Усадка.

Та же модель, что в предыдущих тестах - 'плашка с дырками'. 30*15*5, отверстия Ф 10-6-4-3-2-1 мм 250 градусов, поток 100%. Проба на двух образцах - без обдува и с обдувом 50%. Разницы - нет.

Длина 30,0

Ширина 15,0

Высота 5,0

Ф10 10,1

Ф6 6,1

Ф4 4,05

Ф3 3,0

Ф2 и Ф1 мерял 'на глаз' прикладыванием снаружи отверстия. примерно 1,8 и 0,7 соответственно.

Переходим к водным процедурам.

Гигроскопичность.

'Три кольца премудрым эльфам...'. А кстати, Вы видите различие между этими тремя колечками?Вот и я не вижу. Не вижу и не ощущаю у колечек, не видел и не слышал при их печати...

Вот только одно напечатано as is - прутком из пакета, второе - прутком, который был предварительно вымыт тёплой водой с мылом. А пруток для третьего предварительно принял получасовую ванну в чашке с водой.

Разумеется перед засовыванием в экструдер - обтирание сухой тряпкой, передел принтера в паровую пушку в мои планы пока не входит 8).

Повторюсь еще раз - я не слышал характерных для влажного пластика микровзрывов водяного пара. Качество поверхности изделия, обе адгезии, ТТХ - все как было.

'Вы всё еще сушите нейлон в духовке? Тогда мы к вам не идём :D'

Ну и на дессерт - общее описание и пакетик уже рутинных тестов.

Внешний вид.Черный глянцевый пруток средней жестскости со слегка фактурной поверхностью. Отпечатанные изделия - антрацитовые (черные, глянцевый блеск на изгибах нити).

По металлу/пластику/дереву/стеклу скользит примерно так же, как обычный нейлон. Однако тактильно - не такой 'склизкий' как нейлон без углеволокна.

Температура печати.

235-260 градусов. Ниже 225 экструзия сохраняется, спекаемости нет.Интересный момент - чем ниже температура печати, тем мягче получается готовое изделие. На фото образец 240-220 с фотографии выше, у которого ниже 225 всё отвалилсь ;)

На переднем плане - часть на 240 градусах, на заднем - 225, сильное равномерное сжатие. Обратите внимание, как прогнулась низкотемпературная часть.На образце 240-260 картина обратная, высокотемпературная часть ощутимо жестче.

Поток.

В диапазоне от 95 до 110% видимых и тактильных изменений нет. Хотя вобщем-то и на границах тестируемого диапазона особого криминала нет, хотя визуальные изменения есть.Обдув.

Мона и даже нуна. Для мелких деталей. Если большая деталь еще имеет шанс успеть остыть, то с мелочью может произойти нехорошее :oСлева направо - плавное изменение обдува от 0 до 100%. Вентилятор начинает крутиться где-то в районе 25%.

Попытки поломать пальцами обдуваемую часть или порвать на ней слои с к успеху не привели.

Прочностные характеристики.

Материал - твёрдый, вязкий. Проблематично сломать или порвать - будет с большим трудом гнуться, тянуться, но сопротивляться разрушению до последнего.

Было (толщина ~2,5 мм, ширина 5 мм) -Стало -Разворот с випидвипертом на 180 и 360 градусов соответсвенно. Естественно не руками - вторые пассатижи в кадр не попали ;)

Разрыв весом моей тушки. Как видите - начал тянуться в местах наибольшего давления. Руками я такое не порву.Изгиб. Стандартно - однократный изгиб на 180 градусов, 100 циклов изгиба на 90 градусов в разные стороны (честно говоря упарился - это с флексами всё было легко и просто).В месте циклического изгиба жестскость незначительно снизилась, выглядит вот так - Стойкость к истиранию. 100 фрикций надфилем с усилием прижатия 'как обычно'.Как-то неубедительно вышло. Пора покупать новый надфиль...

На этом пожалуй на сегодня всё. Спасибо компании U3Print за этот великолепный материал и прочие предоставленные на растерзание образцы.

БОЛЬШЕ ПЛАСТИКОВ - ХОРОШИХ И РАЗНЫХ!

P.S. А с этой ушастой финтифлюшкой Вы встретитесь в следующей статье ;)