23 Шага К Победе – Шаг № 11 – Это будет с Каждым?!... или холистический подход к проблеме Засора

Disclaimer begin.

Все благодарности и ссылки - в конце.

Disclaimer end.

:!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!:

23 Шага К Победе – Шаг № 11 – Засор Экструдера



:!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!:

Вы действительно считаете, что Вы, собрав однажды ХотЭнд,

(да пусть даже не Вы сами, а

руки какого-то Китайца/Немца/Голландца/Испанца/... сюда вставьте Кренделя...)

Вы его НИ РАЗУ не разберете?

Это очень наивное предположение.

Скажу просто - ЭТА ДЕТАЛЬ (на фото выше и ниже) - ОБСЛУЖИВАЕМАЯ ! ! ! 11.0. Засор Экструдера ~ Сопло Экструдера забито и/или застрял филамент; т.е. пластик более не выталкивается наружу из кончика сопла;

Ваш 3D-принтер должен расплавить и выдавить много килограммов пластика в течении своей жизни.

Чтобы сделать вещи более сложными, весь этот пластик должен выйти из экструдера через крошечное отверстие, которое настолько большое, насколько велико одно зерно морского/речного песка (ну не с Крымскую-же гальку ведь, или размером с какой-нибудь кокос Бора-Бора...! Рисинка и зерно гречихи тоже не тянут на сопоставимость...).

Неизбежно может наступить время, когда что-то идет не так в этом процессе и экструдер больше не в состоянии протолкнуть пластик через сопло.

Эти пробки как правило - внутри сопла, что блокирует свободную экструзию пластика.

Меняете ли Вы материал с PLA на ABS и/или обратно, подгорел ли у Вас пластик при завышенной температуре в сопле, термобарьере, или он(пластик) просто очень долго там(внутри хотэнда) оставался, всё это может привести к засору сопла.

Хотя это может быть сложным тогда, когда это происходит у Вас в первый раз, но мы пройдем через несколько простых шагов по устранению неполадок, которые могут быть использованы, чтобы исправить засорившееся сопло.

11.1. Засор Экструдера – Протолкните вручную нить филамента в экструдер;

Одна из первых вещей, которые Вы можете попытаться вручную, это - проталкивание филамента через экструдер. Откройте панель управления программы Simplify3D 'Machine Control Panel' и прогрейте Ваш экструдер до соответствующей температуры плавления Вашего пластика. Далее, используя вкладку 'Jog Controls' управления экструдером, выдавите небольшое количество пластика сквозь сопло - наружу, расходуя, например, 10 мм филамента. В то время, как мотор экструдера будет крутиться, слегка надавите рукой/руками, чтобы помочь экструдеру делать толчок надавливания в пластика в сопло. Во многих замеченных случаях этой добавленной силы/усилия будет достаточно, чтобы продвинуть филамент мимо проблемной области.

11.2. Засор Экструдера – Перезагрузите нить филамента;

Если филамент всё еще не двигается, следующая вещь, которую Вы должны сделать - это выгрузить филамент. Убедитесь, что экструдер нагрет до нужной температуры, а затем используйте панель управления программы Simplify3D 'Machine Control Panel' для ретракта филамента из экструдера. Как и прежде, возможна необходимость применения некоторой дополнительной силы руки/рук, если филамент не двигается(помогайте мотору без фанатизма!). Как только филамент удалится, используйте ножницы для отрезания расплавленной или поврежденной части филамента. Затем перезагрузите филамент и посмотрите, способны ли Вы(без дополнительных усилий) экструдировать мотором экструдера новую, неповрежденную секцию/кусочек филамента длиной (например) в 10мм.

Пристально смотрим - Красиво течет:

А теперь - Что-то явно не так:11.3.1. Засор Экструдера – Очистите сопло ' Атомной Чисткой '(='Atomic Cleaning';), или методом 'Хладного Бурлака' (='Cold Pull';).

Если Вы не смогли экструдировать/выдавить новый кусочек/раздел/секцию Вашего пластика через Ваше сопло, то вполне вероятно, Вам нужно будет очистить сопло/насадку перед продолжением. Многие пользователи имели успех, прогревая их/собственный экструдер до 100C(сто град.по Цельсию) и затем вручную вытянув филамент

(надеюсь, наверняка утаскивая вместе с любой весь мусор, который был внутри(сопла) !).

Да даже если это просто ПРОБКА -

(Подробно об этом методе - см.ниже.)



***

Альтернативный подход -

11.3.2. Засор Экструдера – Очистите сопло гитарной струной

Некоторые 3D-мэйкеры-меломаны, а также мастера тату предпочитают пользоваться гитарной струной типа 'E' для проталкивания пластичного материала в обратном направлении со стороны сопла. Существует множество способов на самом деле, так как каждый экструдер вообще говоря уникален, поэтому лучше всего проконсультироваться у первичного изготовителя/сборщика/комплектовщика 3D-принтера для достаточно точных рекомендаций.

Популярный инструмент для этого метода очистки сопла также могут являться акупунктурные иглы восточной медицины (НЕ ШВЕЙНЫЕ ! ! !).

Здесь Справочно приведу следующую информацию:

{ https://ru.wikipedia.org/wiki/ Струна_(деталь_музыкальных_инструментов)

… Диаметр струн (толщина) для обычной акустической гитары

Толщину струн для гитар принято указывать в тысячных долях дюйма. Ниже приведены значения для наиболее распространённого набора:

· E (1-я) — 009 или 010 — ми первой октавы. (0,009дюйма = 0.23 мм, 0,01дюйма = 0,25мм)

(здесь – допуск на колебания толщины 0,002 дюйма = 0,05мм;)

…}

{

http://www.guitar-school.ru/forum/showthread.php?t=71

“…Для 'чистого нейлона' (Clear/Crystal Nylon) толщина первой струны 0,028-0,029 дюйма (0,71 – 0.74 мм) обычно соответствует сильному натяжению….”

… }

Итак,

Обратная конверсия – для диаметров типовых сопел

0.3мм = 0.012 дюйма;

0.4мм = 0.016 дюйма;

0.5мм= 0.02 дюйма; Я надеюсь, понятно, что самая тонкая - 'E' ???

11.3.3. Засор Экструдера – Крайние меры - Аннигиляция

В крайнем случае, можно демонтировать сопло полностью и попытаться выжечь любые остатки пластика в сопле с помощью пропановой горелки и/или газового паяльника. Это является довольно длительной и малоприятной процедурой, так как требует разборки печатающей головки и требуется редко. Полезная рекомендация следующая - имейте в запасе несколько сопел одного 'калибра', если Вам не по карману (или сложно) иметь несколько экструдеров. Тогда при засоре одного сопла у Вас будет еще небольшой шанс продолжить печать, оперативно сменив засорившееся.

* * *

Приложения/Аппендикс:

11.3.1.++ :

т.н. 'АТОМНЫЙ' МЕТОД ЧИСТКИ СОПЛА ЛЮБОГО ЭКСТРУДЕРА

Пример метода 11.3.1. –

http://3dtoday.ru/blogs/sergey/atomic-cleaning-nozzle/Метод назван в честь пользователя MostlyAtomicBob, который первым предложил его

на форумах Ultimaker.

Перейдем к чистке: Атомный метод чистки сопла

Шаг первый - выгружаем филамент и расчищаем путь филамента.

Вытаскиваем Боуден (= подача филамента к соплу) трубку из головы/сопла, если она есть;

для этого не забываем начать с правильных манипуляций с фиксатором-пушфитом, и извлекаем фторопластовую трубку PTFE Боудена плавным движением кисти руки;

Шаг второй - подготовка:

- Нагреваем экструдер до 250-260 градусов (вообще говоря для PLA надо 220, но Мы ведь хотим наверняка?!);

(у ультика/UM2 'Maintenance' > 'Advanced' > 'Heatup nozzle', крутим колесо до показателя 260).

- Пока экструдер греется, берем филамент и отрезаем примерно 20 сантиметров.

Кусок максимально выпрямляем.

- Когда температура дойдёт до 260 градусов - вставляем кусок в экструдер и давим его,

пока из сопла не польётся пластик.

Оставляем этот кусок в экструдере и переходим к шагу третьему



Шаг третий - чистка.

- Понижаем температуру экструдера

до 85-90 градусов, если чистим PLA-пластиком и

до 110, если чистим ABS-пластиком (напомню, что филамент на этом Шаге 'торчит' из экструдера ! ! !)

- Когда температура придёт к значениям, которые я указал выше - смело беремся за конец пластика и

резко тянем его вверх (выдёргиваем из экструдера) .



Check the colour and shape of the tip of the filament. You want to get a 'plug' at the end that is shaped like the interior of the nozzle and it should be clean. If a lot of plastic keeps leaking out while the nozzle is cooling down you will not get this cone shaped tip. It can then be a good idea to keep a bit of pressure on the filament as the nozzle is cooling down to make sure the nozzle is completely full at all times.



Проверить цвет и форму кончика нити. Вы хотите, чтобы получить 'бульбочку-затычку' на конце, которая имеет форму внутренней части сопла и она должна быть чистой. Если много пластика продолжает просачиваться в то время как сопло - охлаждается, Вы не получите эту форму конуса наконечника. Может быть хорошей манерой поддержать немного давления на нить филамента, чтобы, когда сопло охлаждается - убедиться, что сопло полностью заполнено все это время (не было пузырьков воздуха и/или выделявшегося газа).

Примечание: если у Вас не хватает сил выдернуть нить резко или

Вы будете тянуть нить нежно -

- то эффекта это не даст -

- нить просто будет плавиться и тянуться (как жевательная резинка).



Шаг четвертый - повторение!

- Итак, после первого прохода мы видим вот такую картину

(конец нити в нагаре и выглядит, как жёванная бумага с дырками)

- Повторяем шаг три,4,3,4,3,4,3,4 (т.е. 4 повтора) пока не увидим чистый и конусообразный конец нити: Итого, мы имеем - чистое сопло, которое готово к дальнейшей работе.



Шаг пятый - на радостях не забываем собрать боуден трубку; возможно, она будет сопротивляться, поэтому аккуратно 'завинчивая', покачиваем её вокруг, не забывая про фиксатор деликатного пушфита.

* * *

ПРИМЕЧАНИЕ: Эта рекомендация по атомной чистке так же применима к каждой смене пластика.

Это улучшит теплообмен между соплом и пластиком и удалит остатки предыдущего пластика.

11.3.2. Путь для Лентяев (“Ленивый Атом”, 'Doing it the lazy way' )

Теперь, когда Вы прочитали как сделать традиционный путь “Атомик”, появляется альтернативный метод, который Вы также можете попробовать сделать/пройти. Мы хотели сделать это каждый раз, когда мы меняли материал/пластик. Вместо удаления Боуден/трубки, можно на самом деле просто нажать и потянуть филамент в конце фидера/мотора экструдера. До тех пор, как фидер/двигатель выключен (легко м.б.достигнуто – путем ON/ OFF (включения/выключения) машины/принтера) совсем нетрудно вручную вставить нить филамента в ХотЭнд (горячий конец) или вытащить его.



Так что мы делаем при смене филамента – нагреваем до температуры печати печатающую головку. Затем нажимаем филамент вручную до тех пор, пока он/пластик начинает приходить из сопла. Затем снижаем температуру (смотрим на показания температуры!) и наконец вытаскиваем нить быстрым потягом после того / как только температура достигнет ~ 85-90C.

Когда Вы теперь вставьте новый материал, Вам не придется очистить старый цвет/пластик наружу, Вы сразу же получите новый цвет/пластик и Вы будет чистить сопло/насадку в то же время.

Вы должны отрезать коническую оконечность нити Старого филамента, так как он будет немного толще и может быть трудным для загрузки в экструдер и термобарьер правильно (здесь пользуются плоскогубце-кусачками см.Илл.).[_]

* * *

Также приведу ссылки на форумы и справочные материалы:

Тут варианты изложения с первоисточника о методе 11.3.1. (из технички с сайта Ультика),

заметьте, картинки/иллюстрации немного разные, но последовательность шагов - та же:

http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide - Clogged nozzlehttps://ultimaker.com/en/support/view/149-atomic-method Здесь полно видео, наглядно поясняющих эти шаги. Внимание - у Вас может быть экструдер ДРУГОЙ модели !

Здесь ВАЖНО понять сам принцип манипуляций.

Первоисточник(почти):

Support Ultimaker 3D printers Ultimaker 2 Maintenance - Atomic Method ( Contributed by 3DVerkstan & MostlyAtomicBob )

'Почему пластик забивает экструдер?' - http://3dtoday.ru/blogs/nats83/why-plastic-scores-an-extruder/

'Кашу (зачёркнуто) PLA маслом не испортишь?' - http://3dtoday.ru/blogs/teapotishe/porridge-crossed-out-pla-oil-will-not-spoil/

'Откуда бетонная крошка в RECовском пластике, и что теперь будет с моим экструдером?'-

http://3dtoday.ru/blogs/disassembler/where-concrete-crumb-in-recovskom-plastic-and-what-was-going-on-with-m/?commentId=7216#7216



'Почему такое п...лохое качество печати?' - http://3dtoday.ru/questions/pochemu-takoe-paskudnoe-kachestvo-pechati/



* * *

Одним файлом на языке:

https://ultimaker.com/download/194/Ultimaker020Atomic0Method.pdf

***

Прочие благодарности и использованные материалы(если они не указаны выше в тексте):

https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/

http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide

http://support.3dverkstan.se/article/10-the

http://support.3dverkstan.se/article/30-getting-better-prints

http://3dpt.ru/page/faq#description-12

+ + +

Как автор этого перевода/подстрочника/пофразника/компиляции мнений,

я ПРИВЕТСТВУЮ именно ВАШЕ мнение по этой статье ! ! !

На сайте 3DToday.ru набралось уже материала на пол-справочника,

комментируйте пожалуйста, иллюстрируйте!

Пускай ВСЕ видят ВАШИ Ошибки!

Грабли!

Попадосы!

Абломинго!

Вы-то уже это пережили, Вам уже полегчало.

Давайте друг другу хоть немного 3D-жизнь упростим!



Ваш Ski.

[]