23 Шага К Победе – Шаг № 11 – Это будет с Каждым?!... или холистический подход к проблеме Засора

Подписаться на 3Dtoday
ski
Идет загрузка
Загрузка
18.11.15
22542
38
печатает на Hercules New
3D-печать
19
Статья относится к принтерам:
RepRap K8200 3Drag
Disclaimer begin.
Все благодарности и ссылки - в конце.
Disclaimer end.


:!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!:

23 Шага К Победе – Шаг № 11 – Засор Экструдера

:!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!: :!:
PREVIEW
Вы действительно считаете, что Вы, собрав однажды ХотЭнд,
(да пусть даже не Вы сами, а
руки какого-то Китайца/Немца/Голландца/Испанца/... сюда вставьте Кренделя...)

Вы его НИ РАЗУ не разберете?

Это очень наивное предположение.

Скажу просто - ЭТА ДЕТАЛЬ (на фото выше и ниже) - ОБСЛУЖИВАЕМАЯ ! ! !
соплоDSC_0011.JPG
11.0. Засор Экструдера ~ Сопло Экструдера забито и/или застрял филамент; т.е. пластик более не выталкивается наружу из кончика сопла;

Ваш 3D-принтер должен расплавить и выдавить много килограммов пластика в течении своей жизни.

Чтобы сделать вещи более сложными, весь этот пластик должен выйти из экструдера через крошечное отверстие, которое настолько большое, насколько велико одно зерно морского/речного песка (ну не с Крымскую-же гальку ведь, или размером с какой-нибудь кокос Бора-Бора...! Рисинка и зерно гречихи тоже не тянут на сопоставимость...).

Неизбежно может наступить время, когда что-то идет не так в этом процессе и экструдер больше не в состоянии протолкнуть пластик через сопло.

Эти пробки как правило - внутри сопла, что блокирует свободную экструзию пластика.

Меняете ли Вы материал с PLA на ABS и/или обратно, подгорел ли у Вас пластик при завышенной температуре в сопле, термобарьере, или он(пластик) просто очень долго там(внутри хотэнда) оставался, всё это может привести к засору сопла.

Хотя это может быть сложным тогда, когда это происходит у Вас в первый раз, но мы пройдем через несколько простых шагов по устранению неполадок, которые могут быть использованы, чтобы исправить засорившееся сопло.

11.1. Засор Экструдера – Протолкните вручную нить филамента в экструдер;

Одна из первых вещей, которые Вы можете попытаться вручную, это - проталкивание филамента через экструдер. Откройте панель управления программы Simplify3D "Machine Control Panel" и прогрейте Ваш экструдер до соответствующей температуры плавления Вашего пластика. Далее, используя вкладку "Jog Controls" управления экструдером, выдавите небольшое количество пластика сквозь сопло - наружу, расходуя, например, 10 мм филамента. В то время, как мотор экструдера будет крутиться, слегка надавите рукой/руками, чтобы помочь экструдеру делать толчок надавливания в пластика в сопло. Во многих замеченных случаях этой добавленной силы/усилия будет достаточно, чтобы продвинуть филамент мимо проблемной области.

11.2. Засор Экструдера – Перезагрузите нить филамента;

Если филамент всё еще не двигается, следующая вещь, которую Вы должны сделать - это выгрузить филамент. Убедитесь, что экструдер нагрет до нужной температуры, а затем используйте панель управления программы Simplify3D "Machine Control Panel" для ретракта филамента из экструдера. Как и прежде, возможна необходимость применения некоторой дополнительной силы руки/рук, если филамент не двигается(помогайте мотору без фанатизма!). Как только филамент удалится, используйте ножницы для отрезания расплавленной или поврежденной части филамента. Затем перезагрузите филамент и посмотрите, способны ли Вы(без дополнительных усилий) экструдировать мотором экструдера новую, неповрежденную секцию/кусочек филамента длиной (например) в 10мм.

Пристально смотрим - Красиво течет:

krasota3.jpg
А теперь - Что-то явно не так:
zawitok4.jpg
11.3.1. Засор Экструдера – Очистите сопло " Атомной Чисткой "(="Atomic Cleaning";), или методом "Хладного Бурлака" (="Cold Pull";).

Если Вы не смогли экструдировать/выдавить новый кусочек/раздел/секцию Вашего пластика через Ваше сопло, то вполне вероятно, Вам нужно будет очистить сопло/насадку перед продолжением. Многие пользователи имели успех, прогревая их/собственный экструдер до 100C(сто град.по Цельсию) и затем вручную вытянув филамент
(надеюсь, наверняка утаскивая вместе с любой весь мусор, который был внутри(сопла) !).
atomic-kokos.JPG
Да даже если это просто ПРОБКА -
pimpa1.jpg
(Подробно об этом методе - см.ниже.)


***
Альтернативный подход -

11.3.2. Засор Экструдера – Очистите сопло гитарной струной


Некоторые 3D-мэйкеры-меломаны, а также мастера тату предпочитают пользоваться гитарной струной типа "E" для проталкивания пластичного материала в обратном направлении со стороны сопла. Существует множество способов на самом деле, так как каждый экструдер вообще говоря уникален, поэтому лучше всего проконсультироваться у первичного изготовителя/сборщика/комплектовщика 3D-принтера для достаточно точных рекомендаций.

Популярный инструмент для этого метода очистки сопла также могут являться акупунктурные иглы восточной медицины (НЕ ШВЕЙНЫЕ ! ! !).
needle-size-comparison.jpg
acupuncture.jpg

Здесь Справочно приведу следующую информацию:

{ https://ru.wikipedia.org/wiki/ Струна_(деталь_музыкальных_инструментов)
… Диаметр струн (толщина) для обычной акустической гитары
Толщину струн для гитар принято указывать в тысячных долях дюйма. Ниже приведены значения для наиболее распространённого набора:
· E (1-я) — 009 или 010 — ми первой октавы. (0,009дюйма = 0.23 мм, 0,01дюйма = 0,25мм)
(здесь – допуск на колебания толщины 0,002 дюйма = 0,05мм;)
…}
{
http://www.guitar-school.ru/forum/showthread.php?t=71
“…Для "чистого нейлона" (Clear/Crystal Nylon) толщина первой струны 0,028-0,029 дюйма (0,71 – 0.74 мм) обычно соответствует сильному натяжению….”
… }

Итак,
Обратная конверсия – для диаметров типовых сопел
0.3мм = 0.012 дюйма;
0.4мм = 0.016 дюйма;
0.5мм= 0.02 дюйма;
tuning1.png
Stroy1.jpg
Я надеюсь, понятно, что самая тонкая - "E" ???

11.3.3. Засор Экструдера – Крайние меры - Аннигиляция

В крайнем случае, можно демонтировать сопло полностью и попытаться выжечь любые остатки пластика в сопле с помощью пропановой горелки и/или газового паяльника. Это является довольно длительной и малоприятной процедурой, так как требует разборки печатающей головки и требуется редко. Полезная рекомендация следующая - имейте в запасе несколько сопел одного "калибра", если Вам не по карману (или сложно) иметь несколько экструдеров. Тогда при засоре одного сопла у Вас будет еще небольшой шанс продолжить печать, оперативно сменив засорившееся.

* * *
Приложения/Аппендикс:

11.3.1.++ :
т.н. "АТОМНЫЙ" МЕТОД ЧИСТКИ СОПЛА ЛЮБОГО ЭКСТРУДЕРА

Пример метода 11.3.1. –
http://3dtoday.ru/blogs/sergey/atomic-cleaning-nozzle/

Метод назван в честь пользователя MostlyAtomicBob, который первым предложил его
на форумах Ultimaker.


Перейдем к чистке: Атомный метод чистки сопла
Шаг первый - выгружаем филамент и расчищаем путь филамента.
Вытаскиваем Боуден (= подача филамента к соплу) трубку из головы/сопла, если она есть;
для этого не забываем начать с правильных манипуляций с фиксатором-пушфитом, и извлекаем фторопластовую трубку PTFE Боудена плавным движением кисти руки;

Шаг второй - подготовка:
- Нагреваем экструдер до 250-260 градусов (вообще говоря для PLA надо 220, но Мы ведь хотим наверняка?!);
(у ультика/UM2 "Maintenance" > "Advanced" > "Heatup nozzle", крутим колесо до показателя 260).
- Пока экструдер греется, берем филамент и отрезаем примерно 20 сантиметров.
Кусок максимально выпрямляем.
- Когда температура дойдёт до 260 градусов - вставляем кусок в экструдер и давим его,
пока из сопла не польётся пластик.
Оставляем этот кусок в экструдере и переходим к шагу третьему

Шаг третий - чистка.

- Понижаем температуру экструдера
до 85-90 градусов, если чистим PLA-пластиком и
до 110, если чистим ABS-пластиком (напомню, что филамент на этом Шаге "торчит" из экструдера ! ! !)
- Когда температура придёт к значениям, которые я указал выше - смело беремся за конец пластика и
резко тянем его вверх (выдёргиваем из экструдера) .

Check the colour and shape of the tip of the filament. You want to get a "plug" at the end that is shaped like the interior of the nozzle and it should be clean. If a lot of plastic keeps leaking out while the nozzle is cooling down you will not get this cone shaped tip. It can then be a good idea to keep a bit of pressure on the filament as the nozzle is cooling down to make sure the nozzle is completely full at all times.

Проверить цвет и форму кончика нити. Вы хотите, чтобы получить "бульбочку-затычку" на конце, которая имеет форму внутренней части сопла и она должна быть чистой. Если много пластика продолжает просачиваться в то время как сопло - охлаждается, Вы не получите эту форму конуса наконечника. Может быть хорошей манерой поддержать немного давления на нить филамента, чтобы, когда сопло охлаждается - убедиться, что сопло полностью заполнено все это время (не было пузырьков воздуха и/или выделявшегося газа).

Примечание: если у Вас не хватает сил выдернуть нить резко или
Вы будете тянуть нить нежно -
- то эффекта это не даст -
- нить просто будет плавиться и тянуться (как жевательная резинка).


Шаг четвертый - повторение!
- Итак, после первого прохода мы видим вот такую картину
(конец нити в нагаре и выглядит, как жёванная бумага с дырками)

- Повторяем шаг три,4,3,4,3,4,3,4 (т.е. 4 повтора) пока не увидим чистый и конусообразный конец нити:
cleaning-atomic41.jpg
cleaning-atomic42.jpg
atomic5.jpg
Итого, мы имеем - чистое сопло, которое готово к дальнейшей работе.

Шаг пятый -
на радостях не забываем собрать боуден трубку; возможно, она будет сопротивляться, поэтому аккуратно "завинчивая", покачиваем её вокруг, не забывая про фиксатор деликатного пушфита.
* * *
ПРИМЕЧАНИЕ:
Эта рекомендация по атомной чистке так же применима к каждой смене пластика.
Это улучшит теплообмен между соплом и пластиком и удалит остатки предыдущего пластика.

11.3.2. Путь для Лентяев (“Ленивый Атом”, "Doing it the lazy way" )

Теперь, когда Вы прочитали как сделать традиционный путь “Атомик”, появляется альтернативный метод, который Вы также можете попробовать сделать/пройти. Мы хотели сделать это каждый раз, когда мы меняли материал/пластик. Вместо удаления Боуден/трубки, можно на самом деле просто нажать и потянуть филамент в конце фидера/мотора экструдера. До тех пор, как фидер/двигатель выключен (легко м.б.достигнуто – путем ON/ OFF (включения/выключения) машины/принтера) совсем нетрудно вручную вставить нить филамента в ХотЭнд (горячий конец) или вытащить его.

Так что мы делаем при смене филамента – нагреваем до температуры печати печатающую головку. Затем нажимаем филамент вручную до тех пор, пока он/пластик начинает приходить из сопла. Затем снижаем температуру (смотрим на показания температуры!) и наконец вытаскиваем нить быстрым потягом после того / как только температура достигнет ~ 85-90C.


Когда Вы теперь вставьте новый материал, Вам не придется очистить старый цвет/пластик наружу, Вы сразу же получите новый цвет/пластик и Вы будет чистить сопло/насадку в то же время.

Вы должны отрезать коническую оконечность нити Старого филамента, так как он будет немного толще и может быть трудным для загрузки в экструдер и термобарьер правильно (здесь пользуются плоскогубце-кусачками см.Илл.).
needle-nose-pliers.jpg
[_]

* * *
Также приведу ссылки на форумы и справочные материалы:

Тут варианты изложения с первоисточника о методе 11.3.1. (из технички с сайта Ультика),
заметьте, картинки/иллюстрации немного разные, но последовательность шагов - та же:

http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide - Clogged nozzle

https://ultimaker.com/en/support/view/149-atomic-method
Здесь полно видео, наглядно поясняющих эти шаги. Внимание - у Вас может быть экструдер ДРУГОЙ модели !
Здесь ВАЖНО понять сам принцип манипуляций.

Первоисточник(почти):
Support Ultimaker 3D printers Ultimaker 2 Maintenance - Atomic Method ( Contributed by 3DVerkstan & MostlyAtomicBob )

"Почему пластик забивает экструдер?" - http://3dtoday.ru/blogs/nats83/why-plastic-scores-an-extruder/

"Кашу (зачёркнуто) PLA маслом не испортишь?" - http://3dtoday.ru/blogs/teapotishe/porridge-crossed-out-pla-oil-will-not-spoil/

"Откуда бетонная крошка в RECовском пластике, и что теперь будет с моим экструдером?"-
http://3dtoday.ru/blogs/disassembler/where-concrete-crumb-in-recovskom-plastic-and-what-was-going-on-with-m/?commentId=7216#7216


"Почему такое п...лохое качество печати?" - http://3dtoday.ru/questions/pochemu-takoe-paskudnoe-kachestvo-pechati/

* * *
Одним файлом на языке:
https://ultimaker.com/download/194/Ultimaker020Atomic0Method.pdf
***

Прочие благодарности и использованные материалы(если они не указаны выше в тексте):
https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/
http://support.3dverkstan.se/article/23-a-visual-ultimaker-troubleshooting-guide
http://support.3dverkstan.se/article/10-the
http://support.3dverkstan.se/article/30-getting-better-prints
http://3dpt.ru/page/faq#description-12

+ + +

Как автор этого перевода/подстрочника/пофразника/компиляции мнений,
я ПРИВЕТСТВУЮ именно ВАШЕ мнение по этой статье ! ! !
На сайте 3DToday.ru набралось уже материала на пол-справочника,
комментируйте пожалуйста, иллюстрируйте!

Пускай ВСЕ видят ВАШИ Ошибки!
Грабли!
Попадосы!
Абломинго!

Вы-то уже это пережили, Вам уже полегчало.

Давайте друг другу хоть немного 3D-жизнь упростим!

Ваш Ski.

[]
Подписаться на 3Dtoday
19
Комментарии к статье

Комментарии

19.11.15 в 06:56
1
Используй лучше Cleaning для прочистки пробок вот и всё ( это такой специальный пластик от ESUN который всякой химией напичкан)
19.11.15 в 10:24
0

Используй лучше
Благодарю ! Вот эти ссылки Вы имели в виду наверное:

http://3dprint.com/6042/esun-cleaning-filament/ ( новость от 13 Июня 2014 г., "Esun Releases Industry First, 3D Printer Cleaning Filament " )
http://www.esun3d.net/cpxx.aspx?id=192&TypeId=26
http://esun.en.alibaba.com/
http://www.amazon.com/Printer-CLEANING-Filament-Makerbot-Printers/dp/B00MVIYNFW/ref=pd_sim_328_2?ie=UTF8&dpID=41cE4HFC1nL&dpSrc=sims&preST=_AC_UL160_SR160%2C160_&refRID=06770A55YAPKZ3MGFQRQ
http://www.inside3dp.com/inside3dp-exclusive-esun-filament-innovations-china/

Согласен, это - вариант для ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО подхода, ну и для специально обученного персонала.
ФабЛабов может быть, и других контор, где 3D-принтеры стоят рядами.
Для домашнего пользователя может быть дороговато, хотя, если это заказывать вместе с прочими катушками, цена разовой покупки минимизируется.

В принципе, если у Вас боуденовская подача, и одно и/или разноцветные сопла, ничто не мешает Вам навеситьеще один подающий мотор с еще одной трубкой того же типа, и, перестыковывая Ваши одинаковые пушфиты с одинаковыми трубками, добиться БОЛЬШЕЙ оперативности.
Ну, это обсуждаемый вопрос конечно ... :)



Вот вид упаковки:

esun_cleaning1.jpg


Материал неизвестного состава заправляется в экструдер , может быть прогрет до любой температуры в диапазоне от 150 до 260 град.Цельсия.
(По некоторым данным, до 280 градусов Цельсия !)
Вы можете приобрести через Esun website (=ЭТО НЕ РЕКЛАМА !!! ).

Выглядит и ведет себя как Нэйлон(гибкость и блеск), легко спутать с филаментом Натурального(Natural) или Прозрачного(Clear) окраса.

Поставляется в упаковках по 100 штук, нарезанных на куски по 150-200 мм каждый,
и производится ТОЛЬКО для современных 3D-принтеров, ориентированных на филамент 1.75mm (НЕ ВСЕ ЭКСТРУДЕРЫ ! ! !).
Я пока не нашел НИ ОДНОЙ ССЫЛКИ на то, что есть, например, филамент в 3 мм.


Вот текстовая строка для поиска этого материала ( длинное описание ):
eSUN 3D Printer CLEANING Filament 1.75mm Natural 0.1kg for Makerbot, Reprap, UP, Afinia, Flash Forge and all FDM 3D Printers, 1.75mm;

Вот текстовая строка для поиска этого материала ( ЛАКОНИЧНОЕ описание ):
esun cleaning filament

Референсные Каталожные номера:

Specifications for this item
Brand Name ESUN
Part Number CLN175N01
Number of Items 1
UPC 840249142419
Color white
EAN 0840249142419
UNSPSC Code 23260000
[_]
19.11.15 в 22:50
1
В москве есть уже и 3 мм чистящее пластика ;)
19.11.15 в 23:07
0
В москве есть
kostjapodrov, Пожалуйста, ссылочку укажите, будьте так любезны!
Не загадывайте загадок...
А вот, Спасибо!

Друзья, я тут созвонился, и вот что выяснилось:

В Москве есть компания, ОСМЕЛИВШАЯСЯ закупить этот пластик у ESUN ! ! !

Браво ! ! !

На правах автора этого поста, А НЕ В КАЧЕСТВЕ РЕКЛАМЫ, сообщаю следующее:

Предзаказы за 5(пять) дней можно делать по следующему телефону:
8(495)749-04-70

Вебсайт ( КАК МНЕ ОБЕЩАНО, ЧЕРЕЗ 3(ТРИ) ДНЯ ИНФОРМАЦИЯ БУДЕТ ВЫЛОЖЕНА, сегодня 20151120 ! ! ! ):
http://3dsol-shop.ru/26-raskhodnye-materialy#/page-3

Реквизиты:
Контактная информация
  • СТУДИЯ 3D-ДИЗАЙНА "СОЛЮШЕНС 3Д" Подарки будущего, индивидуальные сувениры, 3D прототипы, Москва, ул. Петровка, дом 34, стр.1, метро Чеховская (10 мин.пешком)
  • Телефоны: 8(495)749-04-70
  • E-mail: info@3dsol.ru


Пароль по русски:
Хочу купить ЧИСТЯЩИЙ ПЛАСТИК ЕСУН
19.11.15 в 10:51
0
Важное дополнение
(взято отсюда
http://www.amazon.com/Printer-CLEANING-Filament-Makerbot-Printers/dp/B00MVIYNFW/ref=pd_sim_328_2?ie=UTF8&dpID=41cE4HFC1nL&dpSrc=sims&preST=_AC_UL160_SR160%2C160_&refRID=06770A55YAPKZ3MGFQRQ
):


Средство eSun также хорошо при переходе от филамента PVA к филаменту типа ABS.
Если филамент PVA сидит в сопле при температурах выше 200ºC для длительных периодов времени, он образует тугоплавкие пробки, которые очень трудно удалить.

После печати PVA нельзя прогревать экструдер до типичной для ABS температуры в 230 град по Цельсию.

Прочищающий пластик нагревают до 190 град по Цельсию, и его расплавом ВЫЧИЩАЮТ весь оставшийся PVA.

Обязателен при переходе от Нейлона(высокая температура) к PLA(низкая температура).

Обязателен при смене Деревянного и Карбонового на любой другой, более светлого оттенка.

* * *
Есть и негативные отзывы.

Если экструдер не берет этот спецпластик eSun, то сопло чистят вот этим, видимо на высоких температурах разогрева:
Filabot T6181 Taulman 618 Nylon Filament, 1.75 mm, White

Контроль качества в eSun НЕ НА УРОВНЕ - при заявленных 1.75mm филамент может быть
"круглоугольным" ( ©Луи Де Финес, "Жандарм и Инопланетяне" ) ,
местами доходя до сечения 1.78мм x 2.01mm ;

Объяснение этому дано такое -
поскольку у этого спецпластика eSun - очень широкий диапазон плавления,
очень непросто регулировать OD ( [U.S.abbr.]=Outer Diameter = Внешний Диаметр ) филамента.
eSun над этим работает (это сказано 11 месяцев назад, то есть в Декабре 2014).

Вот та самая дата, старее которой этот спецпластик покупать ТОЧНО нельзя.
(это к моей теории "о скоропорте" залежалых пластиков)
[]
19.11.15 в 11:05
1
жестко, с юмором, все в куче и сразу, чтобы все вопросы сразу отпали :)
19.11.15 в 11:08
1
все в куче и сразу
= Холистика в Моем понимании.
Спасибо ! Порадовали на весь день ! :D:D:D
19.11.15 в 15:45
1
А еще сопла 0.3 отлично чистит нитка оптоволокна, не разбирая экструдер и вообще не морочась , к томуже она не царапает сопло, нагрел сопло воткнул снизу нитку, и все.
19.11.15 в 16:16
0
А еще сопла 0.3 отлично чистит
Большое Спасибо за Подсказку!
Как раз тут на днях оптикой баловался,
завалялось несколько забракованных пигтейлов - как раз смогу попробовать Вашу идею.

pigtails1.jpg


Большое СПАСИБО!
19.11.15 в 16:22
0
+ Еще небольшой довесок по формулировке.
Взято отсюда: (видос)
http://diy3dprinting.blogspot.ru/2014/07/how-to-clean-and-remove-partial-nozzle.html

При Вытягивании филамент (Нейлоновый Taulmann например) может выскальзывать из руки.
Его Хвост можно намотать на палец/на кисть руки ,
и далее просто держать устойчиво движение бурлацкого "Тяга", а не рывком.

Да. Этот навык придется оттачивать...:)


* * *
+Выпала картинка, которую хотел вставить для наглядности в начале текста:
Nozzle-Clogs-Effects-u-How2Fixlem.png
20.11.15 в 11:24
1
Спасибо! Большая работа, отличная статья!8)
20.11.15 в 16:48
0
20.11.15 в 22:38
1
Кто-нибудь помогите, пожалуйста, с проблемой недоэкструзии. Возможно, эта проблема тоже связана с загрязнение сопла.
http://3dtoday.ru/blogs/greatbao/updated-prusa-i3-e3d-v6-steel-under/?commentId=56961#56957
P.S. уважаемые модераторы, не сочтите этот комментарий за спам. А если он всё-таки таковым и является, то удалите и скажите мне (проблем не хочу):)
IMG_20151120_074418.jpg
23.11.15 в 16:42
1
подскажите пожалуйста, собрал принтер, но ощущаю проблему при замене пластика, J head, боуден, когда вставлена трубка пластик упирается где то в
начале, по ощущениям как на картинке, приходится снимать трубку и запихивать в хотэнд руками, но трубку эту из хотэнда фиг вытащишь, только плоскогубцами и она вся рваная выходит(там какие-то зубцы её цепляют), так что каждый раз приходится её обрезать, что я делаю не так? помогите нубасу, кто сталкивался? (хотэнд на картинке)
UT8Z14yXyNaXXagOFbXh.jpg
23.11.15 в 16:57
1
что я делаю не так? помогите
Шлифовка и соосность ИМХО.

Пробуйте поиском по 3Dtoday - пароль "шлифовка термобарьера самостоятельно".

Пробуйте для оперативности разместить пост в разделе "Вопросы".
23.11.15 в 17:05
1
вот тут в гайде в атомном методе, оказывается некий механизм "пушфит", но на картинках в ПДФ он выглядит под другому и кажется у меня там нет съемной детали, если засунул трубку, то уже только силой вытягивать (, доберусь домой проверю. спасибо
23.11.15 в 17:48
0
оказывается некий механизм
Металл у него другого цвета. Латунь обычно.
Резьба - в фуме, или в фиксаторе резьбы.

Аккуратно отвернуть шведиком или накидным, но не пассатижами...

Просмотреть термобарьер на свет, как в дуло АК-47...

Все сразу должно быть ясно.

Успехов!
Ski
27.11.15 в 10:57
0
:D:D:D:D:D:D:D:D
Анекдот в тему:

"Из отзыва о средстве для прочистки труб

Достоинства:
Устраняет засор и все живое в радиусе 3-х метров.

Недостатки:
Меня тоже чуть не устранил...
"
:D:D:D:D:D:D:D:D
07.12.15 в 12:29
0
Доп. ссылки на пожожие темы на 3Dtoday:
Боремся с непроходимостью стального канала хотэнда - http://3dtoday.ru/blogs/akdzg/struggling-with-obstruction-of-steel-channel-gotanda/
09.12.15 в 23:20
1
На синюю пипку нажимаешь и трубка вытаскивается
18.12.15 в 21:21
0
Кстати о 3DToday-Wiki,
Оказывается, внимательный читатель/посетитель сайта
может познакомится ЕЩЕ с несколькими авторитетными мнениями,
и принять ПРАВИЛЬНОЕ решение, исходя из своей ситуации с ЗАСОРОМ и прочими ПРОБКАМИ.

См.тут - http://3dtoday.ru/wiki/soplo/
Как прочистить засорившееся сопло экструдера

Для ориентира - заглавная картинка -
drill-extruder1.jpg


[]
25.12.15 в 11:33
1
В головке матричного принтера - замечательные "шомпола" для чистки сопла. На старых кассовых аппаратах печатающие ударники имеют оптимальный размер и удобны в работе. Выполнены они из хорошей стали (гораздо лучше чем гитарная струна)
06.01.16 в 05:04
0
С Новым Годом, CNC_3Dprn74 !

Благодарю, возьму на заметку.
Кстати, доводилось ли Вам курочить 9-пиновые Эпсоны, каков там может быть диаметр этого "счастья" ?
11.01.16 в 06:32
1
С Новым Годом!
Epson - то же подойдет, но ударники у него несколько больше диаметром. Но диаметр 0,4 проходит с небольшим натягом.
Кассовые "молоточки" более универсальны. Удачи в чистке сопел и не только!
11.01.16 в 12:31
1
Уточнение по Epsonaм.
Не удобно. Ударники раза в полтора -два короче. Головки старых советских матричников (СМ-6315 кажись) и головки кассовых аппаратов значительно удобней и по диаметру и по длине.
24.01.16 в 21:49
0
Добавка по теме прочистки сопел.
На досуге я захаживаю обычно в хозмаг.
Давеча наткнулся на интересный инструмент в отделе газового бытового оборудования.
Приведу картинки, и скажу, что пожалуй, это первый полезный инструмент СПЕЦИАЛЬНО для сопел!
Семейному бюджету обошёлся в 350 рублей, г.Москва.

kovea-tool-image.jpg

booster1toolkit-500x500.jpg

Вот ссылки и описания:
http://pickupgarage.ru/shop/product/multiinstrument_dlya_remonta_kovea_kb_0603_tool_kb_0603_tool/
http://kovea.com.ph/index.php?route=product/product&product_id=104
Home » Kovea Booster + 1 Repair Kit Tools
Kovea Booster + 1 Repair Kit Tools
Product Code: BU-0603-42http://www.kovea.com.ph/catalog/view/theme/default/image/stars-0.png"/> 0 reviews | Write a review
Kovea Booster + 1 Multi-Fuel
Repair Kit Tools
Stainless Steel

[img]undefined[/img]Внимание! Внешний вид изделия может незначительно
отличаться от изображенного на картинке!
Артикул: KB-0603TOOL
Производитель: KOVEA
447 руб.
Обычная цена
Описание
Мультиинструмент для сборки-разборки и чистки горелок KB-0603, KB-0810 и KB-N0810

[]
27.03.16 в 18:46
0
18.05.16 в 16:23
0
Давно не проверял эту статью...
Вот картинка отсюда -
http://3dtoday.ru/blogs/pavel-kornienko/about-zenite-will-tell/
Чтобы понять, что экструдер ЯВНО засорён -

Вот пример забитого экструдера во время печати=Забился.JPG
10.06.16 в 08:34
0
Друзья и Коллеги,
давеча качнул для выверки новейший мануал "Пикассо".
[ Designer PRO 250 user manual ver.130516 ]

Вот что там указано по заявленной мной теме топика,
на странице № 77:

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
* Экструдер не выдавливает пластиковую нить
** 1. Засорилось сопло. Замените сопло на новое или
прочистите установленное с помощью функции
«Сервис сопла».
2. Заправленный пластик не соответствует
выбранному в программе «Polygon 2.0». Выберите
правильный тип пластика.
3. Слишком низкая температура экструдера.
В профиле пластика задайте корректную
температуру для первого и последующих слоев
печати: PLA – 220°C, ABS – 250°C.
4. В профиле пластика задано слишком низкое
значение коэффициента подачи. Коэффициент
должен быть близок к 1.
5. Обломился подаваемый пластиковый пруток.
Произведите заправку пластика.
6. Сопло упирается в поверхность стола, не
давая пластику выйти. Выполните калибровку
платформы.
7. В катушке запуталась пластиковая нить.
Произведите выгрузку пластика и распутайте
катушку.

Оставлю эту цитату без толкования, так как Пикасо у меня нет,
ну и видимо не будет...
Хорошо то, что хоть этот пункт ЕСТЬ, и может насторожить
внимательно читающего его пользователя,
ЛЮБЯЩЕГО "честно-честно-лицензионный" софт.

[]
11.07.16 в 19:26
0
Тема разумеется вечная. Для примера - вот вопрос и дискуссия -
http://3dtoday.ru/questions/zastryal-plastik/# ,автор вопроса - Injenus11 Июля 2016;
принтер Wanhao Duplicator i3 v.2 ;

В общем, вопросы и ответы повторяются...
26.07.16 в 13:41
0
Мои поиски перекрёстных тем дают иногда и вот такой улов -
Вот ссылка на "Энциклопедию Технологий и Методик" г-на Патлах В.В. ,
Статья называется "Как бороться с заклиниванием филамента в экструдере".
http://patlah.ru/etm/etm-13/dom%20kompyter/3d_printer/3d_printer-14.htm
Датировка немного антична (2014 год!), но всё ещё актуальна.
ВНИМАНИЕ! ЕГО СТРАНИЧКА ЗАЩИЩЕНА ОТ КОПИРОВАНИЯ!
(читайте он-лайн, или попробуйте обходные методы...)

Я использовал "такой", быстрый и черновой:

patlah-eq1.PNG
29.07.16 в 00:18
0
Очень частый вопрос для начинающего разбираться пользователя,
начинающего замахиваться на нечто большее, и забыв о подробной проверке филамента на текучесть:

http://3dtoday.ru/questions/ochistka-sopla-02-mm/Очистка сопла 0,2 мм
banderolic ,28 Июля 2016, Вопросы и Ответы
Здравствуйте! возникла проблема забилось сопло 0,2 мм. Не подскажете каким образом его можно почистить? Заранее спасибо!

Типовые отваеты уже были даны, и, Ч.Т.Д., уже повторяются с вышеизложенным...
27.10.16 в 11:22
0
+Update от 201610271128L:

Для владельцев Hercules New (коим я тоже теперь являюсь) -
метод "атомной чистки" не очень применим из-за нашей с Вами конструкции экструдера;
(нет рычага прижима, фото узла приведу здесь чуть позже).

Пока у меня статистики по чистке сопла - нет,
самостоятельно я смог сопло аккуратно отвинтить "на холодную",
прогнать пруток PLA в обе стороны,
вывести пруток PLA вверх,
убедиться что канал - чист,
закрепить забитое PLA сопло - обратно,
зарядить АККУРАТНО пруток ABS, дождавшись прогрева, разумеется,
и аккуратной подачей кнопками с дисплейного модуля выдавить все остатки PLA наружу при
визуальном контроле (цвет - разный).

Разбирать экструдер Hercules New даже для снятия защитных экранов - не пришлось.
Не было необходимости.

+ Update: фото:
Всё познаётся в сравнении, вот для полной наглядности два экструдера -
верхнее фото - Hercules New экструдер типа "Директ",
а нижнее - самый типовой китайский "Боуден":

herc-new-extruder1.jpg


extruder-bowden1.jpg


Наглядна видна суровая красота Hercules New, и одновременно - невозможность перепила
китайского Боудена на идею Unihot©Импринта.
08.01.17 в 23:23
0
+Update от 08.01.2017:
Выложил пост про прочистку засоров от Томаса Санладерера.
Оно примечательно тем, что он даёт свои личные рекомендации.

Вот ссылка на его видос с моим переводом титров на русский язык:

http://3dtoday.ru/blogs/ski/learn-3denglish-031-how-the-germans-clean-their-nozzles-or-hi-from-tho/?commentId=177630#177630
23.06.18 в 00:01
0
+Update от 23.06.2018:

один из лучших дизайнов фильтров пыли и мусора на нить филамента - см.
http://3dtoday.ru/blogs/gromozeka67/pyl-v-goryachey-golove/?commentId=403377#403377
15.08.18 в 22:51
0
+Update от 15.08.2018:
Одно из прочтений метода "атомной чистки" - от Джоэля:

https://youtu.be/MGt8cnVIKW8


#3DPrinting101 #ColdPull #SeanIsAwesome
3D Printing 101: How To Fix a Clogged Nozzle Using a Cold Pull! ; 3D Printing Nerd ;Опубликовано: 15 авг. 2018 г.

Примечание:
Методика приведена вот здесь (встаньте на "паузу"):
https://youtu.be/MGt8cnVIKW8?t=703

Перечислю:

Cold Pull Steps - for Bowden feeder (UM2+, etc...):

1.heat up Your nozzle to top temp (= нагреть сопло до макса)
2.remove current material (удалить старый фил)
3.insert Nylon filament (вставить кусок нейлона, хоть леску)
4.push it real good (сильно вставить! и давить)
5.reduce temp to 0 (снизить темп до нуля)
6.push until You can't, let nozzle cool (продолжать давить до тех пор пока можется, смотря за вытеканием, дать соплу охладиться)
7.heat nozzle to 200+ deg C (снова разогреть до 200+ по Цельсию)
8.COLD PULL! (= Холодный Рывок "на холодную"!)
9.repeat until clean. (= повторять - до чистого кончика)

Вероятно лучше переведу, когда буду всё переписывать ;-)
[]
28.05.19 в 15:32
0
+Update от 28.05.2019: Коллега Dron2402 подсказывает ещё несколько вариантов решения прочистки сопла при помощи стальной лески.

https://3dtoday.ru/blogs/proline/remove-the-broken-drill-from-the-nozzle/?commentId=558930#558889

Приведу (НЕРЕКЛАМА) несколько иллюстраций по Его ссылке:

https://ramenskaya-struna.ru/categories/dlya-povodkov-rybolovnyh

Формальное название и описание этой стальной лески:

Раменская струна для поводков (поводковый материал)

ГлавнаяСтруна для поводков

Данная стальная струна для рыболовных поводков идеально подходит для всех видов джига, воблерной, джерковой и вообще, ловли трофейной рыбы. При изготовлении поводков из этой струны Вы получите надежную скрутку и удобство смены приманки.
Почему она лучше, чем другие поводковые материалы? Проволока переносит большое кол-во перегибов по сравнению с конкурентами. Главная проблема струнных поводков это ломкость. У Раменской этой проблемы нет. По надежности она не имеет аналогов.
Купив Раменский поводковый материал, например 100 метров за 798 руб., можно сделать ~400 поводков по себестоимости 2 руб. за шт.! Плюс, длину и петлю можно делать любую. Это очень сэкономит Ваш бюджет, ведь поводки обычно продаются по 12-15 руб.
Раменская поводочная струна еще хороша тем, что она матовая, не блестит на солнце и не отпугивает рыбу. В меру гибкая и упругая, что позволяет ей «запоминать» и держать форму скрутки. Не ржавеет. Отлично подходит для ловли щуки и другой хищной рыбы.
Струна №1 (0.3мм) идеальна для лайт-джига; №2 (0.4мм) и №3 (0.5мм) – для джиговой, крупновоблерной и вообще, ловли трофейной рыбы. Струны 0.6, 0.8 и 1.0 мм – для джерковых поводков, ушек для разборных чебурашек, самодельных приманок, спиннербейтов.
Иллюстрации, ровно под популярные диаметры распространнённеёших латунных сопел любых FDM/FFF систем:

45c378334f87a847654f41ee1fa2123a.jpg


Спецификация / Артикул:

Раменская струна №2 (0.4 мм) для поводков, 100 метровая размотка
Струна для поводков 100 метр. размотка - Раменская струна 0.4 мм (№2)
100м = ~400 поводков
Раменская струна 0.4 мм, №2
Поводки из Раменской струны номер 2 - 0.4 мм
Артикул: RAM-04x100m
Материал: Нерж.сталь поводковая матовая
Нагрузка на разрыв скрутки: до 18 кг
Применение: Джиг средний классический, Ловля на воблеры средние/крупные, Ловля трофейной рыбы, Твичинг
Метраж: 100м = ~400 поводков
Дата пр-ва: Апрель, 2019.
Есть в наличии
старая цена 1140 руб.
текущая промо цена 798 руб.


По состоянию на сегодня, 201905281543, в реальном наличии по ссылке

https://ramenskaya-struna.ru/categories/dlya-povodkov-rybolovnyh

имелись в реальном наличии следующие диаметры:

0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 мм диаметром, метражом от 10 метров до 100 метров.
31.05.19 в 23:22
0
+Update от 31.05.2019: На канале "Чуча-TV" вышел классный видео, где в числе массы полезной информации по недоэкструзии и рыхлому заполнению - есть ещё и рекомендации по прочистке латунных сопел от пробок.

Всё понятно, наглядно и главное - по-русски!

Рекомендую:

https://youtu.be/TKJbF8SWIzY?t=305


[]

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Широкоформатный 3D принтер DX Plus . Видео Обзор .

В Екатеринбурге 3D-печать используется в проектировании системы «Умный город»

Минпромторг подготовил каталог отечественных 3D-принтеров

Студенты из КНР изучают 3D-моделирование и 3D-печать летающих дронов в МАИ

Covestro нарастит производство фотополимеров для 3D-принтеров Carbon

Чиним Nikon Coolpix L610 (не фиксируется крышка батарейного отсека)