Ultran 630 sf. Первые впечатления.

Так случилось, что на 3DExpo удалось раздобыть несколько очень интересных пластиков. Благодаря Андрею из команды Picaso3D, среди трофеев был в том числе пробник Ultran 630 sf. Впоследствии приобрёл катушку уже для печати узлов SweetieBot'a.

Ultran представляет из себя угленаполненный нейлон с усадкой около 0.3-0.4% Держит температуру до 200 градусов. Идеально подходит для нагруженных деталей. Более подробно его свойства описаны здесь. Кстати говоря, часть деталей XPro напечатана ultran'ом.

Напечатанные пробники 20х50х2мм сломать гораздо сложнее чем аналогичные из ABS.

Пластину толщиной 4 мм сломать руками сможет далеко не каждый.

Внешний вид:Пластик поставляется в специальной термостойкой катушке 750гр. Запаян в герметичный вакуумный пакет с мешочком силикогеля. Пруток жёсткий, гнётся с большой неохотой, ломается при умеренном изгибе.Пару раз пруток ломался при печати со стандартным расположением катушки на XPro, но проблема была скорее из-за перемотки пробника на другую катушку. (Об этом чуть позже)

Подготовка к печати

Для печати этим пластиком вам потребуется не только принтер с экструдером о 300 градусах и стальным соплом, но и конвекционная печь с термостатом для сушки пластиком перед печатью. Пластик очень жадный до воды.

Сушить Ultran надо при 100-120 градусах минимум часа два-три даже после распаковки из заводской упаковки.

И вот тут возникает первый подводный камень. Термостат в обычных бытовых печках очень неточный. Тепловое излучение от тена не учитывает. Первую катушку на сороковой минуте постигла страшная участь.:По словам производителя, катушка должна была держать 140 цельсия. Оргвыводы в сторону печи были сделаны, на время первой печати пластик перемотан на обычную катушку. Потом ultran вернулся на правильную бабину. Последствием перемотки стала слишком большая изогнутость пластика, что пару раз приводило к слому прутка в направляющей трубке.

Мораль сей басни такова: перед высокотемпературной сушкой в новой печи проверьте всё сначала на хомячкахпустой катушке. Важно максимально отсечь тепловое излучение от тена.

Ну и не ленитесь катушку поворачивать раз в 30-45 минут, если нет этой опции в печи.

Самый суровый вариант это конечно катушка из металла или того же ультрана.

Печать.

Так как XPro заточен на использование профилей пластика отдельно от нарезки детали для печати и производитель Ultran'a сотрудничает с Picaso, то мне пластик достался уже с преднастроенным профилем.

Температура экструдера 300 граусов. Для других принтеров может будет чуть меньше (при стальном сопле ABS

на Xpro печатается при 265)

Температура стола 45.

Пластик очень текуч, скорости на холостом ходу стоит выкручивать на максимум. Печать на скоростях 60мм/с проблем не вызывает. Интерфейсные слои поддержки с pva печатал на 45мм/с.

Ретракт работает, но точку старта слоя лучше рандомизировать.

Для адгезии ultran к стеклу лучше использовать клей-карандаш Kores:Примеры напечатанных деталей.

Для печати гномиков пластик слишком дорогой, поэтому рассмотрим на примере узла батареи на 16 а/ч для вот этой няхи.Основная деталь печаталась с покупной катушки. Крышки из предсерийного пластиком с пробника.Как и говорилось выше, пластик надо ОЧЕНЬ долго сушить.

Пункт 1: Бахрома на остром выступе, срезана во избежание повреждения изоляции банок. Даже почти три часа при 110 попугаях не гарантируют полную сушку после месяца нахождения в пакете с парой дырок.

Пункт 2: После процедуры смены печатающего сопла часть пластика вытекла на холостом ходу до детали. Если старт печати идёт с одной точки, получается плешь.

Пункт 3: Сушка полтора часа на 100 градусах не достаточна для нормальной печати. Деталь ломается по слоям почти как ABS. Центральная часть получилась очень жёсткая и сильно прочнее аналога из ABS.

По итогам первоначального общения с этим пластиком могу сказать, что самое сложное в нём это сушка.

Сушить его надо полностью (по 3 часа) перед каждой печатью. Излишня текучесть пластика уменьшается при нормальной просушке, но старт печати лучше начинать изнутри детали особенно на уровне, где есть поддержки. Мелочь стоит печатать с prime pillar или в довесок к более массивным деталям.