Пластилин и 3D моделирование. (Перенос сложной детали в программу)

Всем привет!

Поступила заявка от моей жены на создание подстаканника для детской коляски Anex Sport 2.0. При снятии размеров я понял, что коляска не разбирается, а для создание качественной 3Д модели нужны точные размеры. Вот тут и пришла идея использовать пластилин.

Сразу хочу сказать, что я не претендую на изобретателя данной технологии и просто хочу поделится рабочим способом с людьми. Так же в моем случае можно было бы снять размеры и штангенциркулем. Но я хотел проверить насколько удобный и точный будет такой способ.

Так вот! Обмотав ручку коляски пищевой пленкой (чтобы не запачкать) я сделал плотное кольцо вокруг ручки. После чего аккуратно разрезал пластилин стараясь не нарушить форму (перед такой процедурой можно его закинуть в холодильник, так он будет более твердым, так же можно использовать Полиморф с ним не потеряете форму)После чего соединил полукольца обратно и сфотографировал. Чтобы было меньше искажений используйте камеру с длинным фокусом. То есть если в вашем телефоне несколько камер то фотографируйте на ту что приближает сильнее всего. Таким образом будет меньше искажения, ну и нужно фотографировать максимально ровно и с верху. Те у кого есть дома сканер могут сканировать деталь в месте с линейкой, так будет проще от масштабировать в 3Д программе.Дальше берем это фото и закидываем в 3Д редактор которым вы пользуетесь. В любой уважающей себя программе есть такой функционал. Дальше измеряем с помощью штангенциркуля одну какую-то сторону ручки и проставляем этот размер в программе. Таким образом картинка станет правильного размера. Я не буду показывать все шаги этого процесса так как все мы пользуемся разными программами и в гугле очень легко найти информацию "как по картинке создать модель".

После того как я обвел нужные мне контуры из чертежа выдавливаю твердое тело и печатаю маленькую пробную деталь. Сверившись что все очень точно подходит я создал нужные мне компоненты и распечатал их. Метод мне понравился. Ведь не всегда можно разобрать деталь чтобы сфотографировать торец и таким способом можно очень точно перенести все размеры. Конечно такое не прокатит с разными статуями но тем не менее для моих технических задач это помогает.

Давайте немного расскажу о подстаканнике. Ручка коляски имеет регулировку по высоте из за чего ее наклон меняется. По этому удерживающее стакан кольцо крепится на один винтик М3. Таким образом всегда можно будет выровнять наклон. И еще один шарнир был сделан для возможности размещать стакан как внутри коляски так и наружу. Удобнее конечно наружу но если попадется узкая дверь то всегда можно поднять или развернуть внутрь. По фото думаю будет понятно.Еще одним приятным моментом стала печать TPU пластиком. Мой принтер имеет подающий механизм Боуден, а он не очень дружит с мягкими пластиками. И по стечению обстоятельств ко мне в руки попал Vector 200. Тут подающий механизм находится рядом с соплом, что позволяет печатать очень мягким пластиком таким как TPU от FDplast. И для меня стало большим удивлением что деталь из ПЕР-Г и TPU могут настолько идеально подойти друг к другу. В общем идея с резиной внутри кольца, чтобы не царапать термокружку от сяоми более чем себя оправдала.Жена на радостях даже пообещала пока не выкидывать мои принтеры так, что есть шанс что мои видео и статьи продолжат выходить))

Ну и на этом история еще не закончилась.

Есть еще некоторые хитрости которые упростят 3Д моделирование и создание сложных сборок.

1.  В программе Fusion 360 есть встроенная библиотека готовых винтиков, гаечек и разных мелочей. Подробнее об этом смотрите в моем видео.
2. Но самой большой помощью для меня служит сайт готовых моделей который содержит в себе сотни тысяч разных китайских модулей и не только. По этому в 80% случаев не нужно делать модель, а можно скачать уже готовую.

Более подробно я рассказал и показал в ролике, а еще у нас на канале первый розыгрыш. По этому есть хороший шанс выиграть бесплатную катушку пластика.

Чуть не забыл оставить ссылку на подстаканник - https://go.ruvim.info/TJAVM