Кремень FMZ Реклама
Kremen FMHM Реклама

Персональные итоги года или самолюбования псто

rstepanov
Идет загрузка
Загрузка
29.12.2015
8804
7
Творчество

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20
Статья относится к принтерам:
RepRap Prusa
Конец года, на работе просят ничего не трогать, лишь бы спокойно пережить праздники, все крупные проекты отложены 'на потом'. Есть минутка подумать о хобби-проектах и том, чего за год удалось добиться. Дальше будет много фоток кривых поделок из 'неправильного шоколада' и палок, успешных бизнесменов просим проследовать дальше, этот пост не для них.

Январь - Апрель 2015

Удалось уговорить жену бездарно потратить деньги на баловство, начал осваивать CAD-ы, возникла задача построить принтер из этой самой субстанции, потратив как можно меньше денег. Если помните, курс доллара тогда был примерно такой, как сейчас, детальки стоили недешево, поэтому нарисовался вот этот фанерный монстр:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Лог его постройки задокументирован, если интересно, есть вот тут: http://geektimes.ru/post/249114/

Вполне себе 'гефеша' получилась, страшненькая, но рабочая. Выла дико, соседи из окна прыгали, хуже перфоратора, но печатала:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Май - Октябрь 2015

Вторая итерация:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Билд-лог: http://geektimes.ru/post/251424/

И третья итерация:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Постепенно стало приходить понимание, что хорошо и что плохо, принтеры печатали все лучше, но до идеала все еще было далековато. На этом ветхий завет заканчивается и мы плавно переходим к новому завету...

Ноябрь 2015 - по настоящее время

Очередной проект - принтер с Z-bed и перемещением хотенда в плоскости XY. Требования - компактный, быстрый, тихий, жесткий, качество печати выше, чем у прюши. Начался поиск подходящего проекта, с которого можно позаимствовать чертежи для дальнейшей модификации (совсем с нуля рисовать - много граблей наловишь, брать полностью готовый - не интересно).

Предварительный выбор пал на Signum (http://www.thingiverse.com/thing:572246). Так как я сразу предполагал, что конструкцию придется менять (например, добавить горячий стол, которого в Сигнуме нет), я связался с автором Сигнума и попросил его поделиться CAD-файлами. Выражаю большое спасибо Николаю Сычёву за предоставленные CAD-файлы и ответы на некоторые мои технические вопросы!
Персональные итоги года или самолюбования псто
Связаться с автором можно через Thingiverse: http://www.thingiverse.com/3DSIGNUM/about. К сожалению, автор не развивает свой проект, поэтому дальше пришлось идти самостоятельно.

Первым делом возникла задача добавить горячий стол, так как печатаю я в основном ABS-ом. Попытка запихнуть туда стандартный MK2B у других репраперов особым успехом не увенчалась, оно цепляет за внутренности и в целом выглядит не очень:
Персональные итоги года или самолюбования псто
В поисках донора я вспомнил, что маленький и аккуратный рабочий стол есть у принтера mz3D-256 (http://mz3d.ru/shop/3d-printer-mz3d-256/). Я попросил Алексея aka crazytigra продать мне отдельно стол от этого принтера и он согласился мне помочь. Одной проблемой стало меньше.

Вторая проблема - лазерная резка корпуса. Найти адекватный вариант с фанерой в Москве мне не удалось, в итоге заказал у рекламщиков корпус из акрила:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Акрил - очень красивый вариант, единственная и серьезная засада с ним в том, что в результате шокового нагрева и остывания при лазерной резке торец становится нереально чувствительным к различной химии, капли спирта или ацетона на место реза достаточно, чтобы акрил пошел сеткой мелких трещин, я пару деталей так попортил слегка, имейте в виду.

Процесс сборки пошел, я собрал плоскость XY, ось Z, получилось как то вот так:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Попутно в конструкцию вносились изменения, вертикальные валы поставил потолще, строительную шпильку заменил на трапецеидальный винт, с целью уменьшить перекосы на оси Y кинематика принтера была изменена со схемы H-Bot на схему CoreXY.

На этом этапе полезли грабли, и полезли щедро. Во-первых, люфты на оси Y были такими, что собирать дальше в таком виде я посчитал нецелесообразным. Каретка болталась, как говно в проруби, и пытаться что-то исправить только сменой кинематики было бессмысленно. Первой попыткой я заменил подшипники скольжения LM8UU на полимерные втулки Igus. На оси X ситуация несколько улучшилась, а вот с осью Y по прежнему было все очень плохо. Переход на рельсы стал неизбежностью...

Следующая засада была с кареткой. Везде в исходниках было помечено E3D, но оказалось, что каретка имеет геометрию для E3D v5, я же уже получил на почте E3D v6. Каретку тоже пришлось перепечатывать. До кучи выяснилось, что чтобы разобрать плоскость XY - нужно разбирать корпус полностью. Так как акрил при затягивании может пойти трещинами, я решил не рисковать еще раз и тупо насверлить дырок в верхней пластине...

Пока ехали рельсы, нарисовал в Компасе чертежи:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Рендерера в Компасе нет, так что вся эстетика делалась во Fusion 360. Схема сборки
Персональные итоги года или самолюбования псто
Наконец, принтер был более-менее собран, как и предполагалось, получился он достаточно компактным, фото рядом с 10-дюймовым трансформером:
Персональные итоги года или самолюбования псто
Грабли продолжали лезть и лезть, например, выяснилось, что основание рабочего стола из акрила при нагреве довольно сильно ведёт, пришлось заменить на 12-мм фанеру. Попутно пожалел, что не предусмотрел регулировку натяжения ремней, без нее сборка получилось довольно геморройной.

Еще один призовой косяк - endstop по оси Y расположен не с той стороны, это было настолько очевидно, что я до сих пор в шоке, как же я этот момент пропустил. Переделывать уже не хотелось, в итоге настроил прошивку так, чтобы принтер по оси Y калибровался в максимум, работает хорошо, переделывать не буду.

С этого момента механику я больше не трогаю, дальше только настройки слайсера. На текущий момент получается примерно вот так:
Персональные итоги года или самолюбования псто
FDplast ABS, посередине небольшой перелив, уменьшил подачу пластика, больше не повторяется.
Персональные итоги года или самолюбования псто
U3Print PLA, ушки чуть подплавились, возможно, придется колхозить дополнительное охлаждение.

По характеристикам, перемещение - до 300 мм/с, ускорения - пробовал 4 м/с2, трясет и шумно, уменьшил до 2 м/с2, теперь двигается тихо, так и оставил. Скорость печати сейчас ограничена скоростью остывания пластика, пробовал печатать до 100 мм/с, если деталь крупная, то все хорошо, на мелких пластик не застывает. В итоге сделал два профиля, на 70 мм/с и на 30 мм/с, в большинстве случаев хватает, в обоих случаях шум при печати такой, что можно спать в той же комнате, не мешает.

Экструдер - боуден без редуктора, 500 мм/мин (скорость подачи прутка) давит, быстрее - может иногда проскальзывать, пока хватает так.

Пока оставлю так, до конца праздников нужно много всего напечатать...

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20
Комментарии к статье