Flyingbear P905X - доработка и модернизация.

Подписаться на 3Dtoday
Romanrai
Идет загрузка
Загрузка
17.01.19
1793
35
печатает на Flyingbear P905X Large
Личные дневники
18
Прошло несколько месяцев пользования принтером и появились планы по его доработке. Может кому то пригодятся идеи, которых мне не хватало по началу. Во-первых, поставил второй блок питания и развязал питание стола и экструдера от платы управления, что благоприятно отразилось на работе принтера: пропали остановки во время печати с SD карточки. Во-вторых, перекинул двигатели на другие места, что бы был хороший доступ к столу при снятии напечатанной модели и удобство при заправке пластика. Для панели управления распечатал корпус, закрепив его на металлической пластине и вынес наружу корпуса. Сделал светодиодную подсветку. Поставил бистабильное реле и прописал в скрипт окончания печати код, теперь принтер сам выключается от сети.
Поменял драйвера на TMC2208, после чего принтер стал так тихо работать, что пришлось на вентилятор блока питания ставить регулятор оборотов, потому что его шум начал немного грузить… :) В добавок поставил RC фильтр на вентилятор обдува, потому что и его свист от работы ШИМ, то же не радовал. Сделал изменения в хотэнде: поменял алюминиевый кубик, одев его в силиконовый чехол и поменял термодатчик, рассчитанный на бОльшую температуру, попутно сменил нагреватель на более качественный. Поменял тефлоновую трубку на синюю, более качественную, с точным внутренним размером 1,9мм. Эта трубка обеспечивает лучшее скольжение пластика и за счёт точного внутреннего размера, можно уменьшить длину ретракта….. В итоге, попечатав с этой трубкой, оказалось не всё так хорошо, как рекламировалось. Некоторые пластики при печати застревали из-за своей не идеальности поверхности и были проблемы со сменой пластика, очень трудно было его вытаскивать. Так что перешёл на обычную белую тефлоновую трубку и сейчас ни каких застреваний пластика и проблем. Датчик оси Z установил на каркасе принтера, тем самым исключив его неправильную работу при нагреве от стола. Поставил гибкие кабельные каналы по всем осям и вынес всю электронику на заднюю стенку.
Мысли по доработке оси Z были, но не встречалось подходящей реализации. И тут появилась статья от Homeword, с готовой реализацией и даже изготовленными кронштейнами крепления двигателя, которые он мне прислал, за что ему респект!
Вообще, два двигателя по оси Z, приводит к неминуемому перекосу стола в процессе печати, или при снятии модели со стола, поэтому необходимо каждый раз перед печатью выставлять стол, или использовать авто калибровку, поэтому хорошей идеей по модернизации оси Z, было соединить две оси через ремень и использовать один шаговый двигатель. После этого, необходимость в авто калибровке стола полностью отпала. Тем более ещё после замены направляющих подшипников стола на удлинённые и усиления каркаса стола двумя 5мм алюминиевыми пластинами, куда эти подшипники вставляются, стол стал как монолит в фрезерном станке, люфта абсолютно нет! В дополнение решил убрать пружины под нагревательной панелью и жёстко соединить стол и панель болтами 4мм, исключив тем самым любые, даже самые незначительные смещения нагревательной панели относительно стола, что очень благоприятно сказалось на воблинге – он исчез как класс :). На нагревательную панель снизу наклеил 10мм термоизоляцию, стол нагревается до 100 градусов за 4 минуты.
Затем, вдохновлённый ещё идеями Homeword, решил переделать натяжитель оси Y и фиксацию зубчатого ремня, но следуя традициям «Летающего Мишки» :), решил делать всё из металла. На фото конструкция натяжителя и фиксаторов. Натяжитель сделал из алюминиевого П-образного профиля и уголка, а фиксаторы ремня сделаны из пластины нержавейки толщиной 1,5мм, ширина 6мм.
Ещё из модернизаций купил на столик каминное стекло. Всё было хорошо, ровно, красиво и замечательно, но в процессе печати мелкие части модели отваливались, да и большие поверхности по краям немного отходили. Использовать клей карандаш, всякие «соки» разведённые на пластике, пиво :) и т. д. не хотелось, не понравилась вся эта возня с нанесением, потом с чисткой и мойкой столика. Использование скотча то же не очень понравилось, всё это недолговечно, поэтому подглядев идею термоковрика прикупил себе подобный. Адгезия к термоковрику такая, что даже по окончанию печати, модель очень прочно держится, поэтому коврик приклеил на стальной лист толщиной 1мм, для того что бы после окончания печати можно было легко отделить модель небольшим прогибанием стального листа. Ещё одно замечательное свойство коврика, то что подогрев стола через несколько первых слоёв печати можно отключить и модель на коврике продолжает отлично держаться. Есть ещё доработки, в плане дистанционного наблюдения и управления, но это другая история…

Буквально на днях, просто на ровном месте, сдох датчик оси Z. С начала не мог понять в чём дело, почему вдруг принтер начинает печатать в воздухе!? Оказывается, наш маленький китайский жёлтый друг, не долго поработав - помер! И это при условии, что я его специально вынес за габариты нагревательного столика, что бы он не жарился от него! Ну да ладно, поставил вместо ёмкостного датчика микрик, который к слову работает не хуже этого датчика, делал тест на точность срабатывания.

Всем удачи и лёгкой печати :)
1e1125024d111e3c8d918a0436409adc.jpg
85e211ef491c04d365fcc7638ad00ee0.jpg
4594a72a54e7af7957653b0bb5659a41.jpg
b2fd99841f4480529bb01d7892113717.jpg
8560515927022758242a420dee6e26e5.jpg
47a9f23ce7cf008a58ab729417c238b1.jpg
35ab7ce4ea6395bf6eaa39547350e8bf.jpg
767cc4db40f324c598f96e24c309f9e1.jpg
b5030960742526697a27ec3866ecec4a.jpg
b1fd81746b68e048f4cf59c62cbc7d28.jpg
203f8db64078942ebcf4d1c08b730cdd.jpg
ebfe59322620b5855fc034024f220c29.jpg
b5343ddb3e14170b92393ad755d28844.jpg
Подписаться на 3Dtoday
18
Комментарии к статье

Комментарии

17.01.19 в 17:40
1
Восхищаюсь вашим трудом!!!
Кладезь идей, многое для себя почерпнул.
17.01.19 в 17:46
1
Спасибо!
17.01.19 в 19:02
2
Красиво! Тоже работаю с таким принтером. Может сделаю пост о своих доработках и изменениях.
У Вас очень заинтересовал коврик, ссылкой где купить, не поделитесь?
17.01.19 в 19:56
1
17.01.19 в 23:37
0
18.01.19 в 08:23
0
По моему отличие только в цвете.
17.01.19 в 22:49
1
Мне кажется статья заслуживает большего, чем личные дневники.
18.01.19 в 08:21
0
Отлично!
18.01.19 в 09:19
0
Как звать термоизоляцию?
18.01.19 в 11:18
0
Вообще, два двигателя по оси Z, приводит к неминуемому перекосу стола
Неправильное понимание причины перекоса. Это не двигатели виноваты, а ходовые винты с шагом 8мм. Из-за такого большого шага двигатели проворачиваются от небольшого усилия и стол перекашивается. Если поставить винты с шагом хотя бы 4мм - уже будет полегче, а совсем хорошо - с шагом 2 или 1. У меня на пруше стоят обычные шпильки с шагом 0.8 - калибровка портала не сбивается месяцами. В тех же Анетах с винтами с шагом 8мм - проверять калибровку нужно чуть ли не каждый день.
18.01.19 в 11:23
0
И...? :)
18.01.19 в 11:24
0
Дописал. Случайно отправилось раньше времени
18.01.19 в 11:28
0
А если случайно задеть винт, посильней надавить на столик...? Никогда не будешь уверен, правильно стоит столик или надо делать калибровку. Лучше проблему решить кардинально.
18.01.19 в 11:42
1
Я согласен, что данное кардинальное решение - это правильное решение, но более сложное: шкивы, кольцевой ремень, опоры для винтов. А так - заказал два винта, с гайками, заменил - и готово :)

Просто уже не первый раз встречаю, что хают двухмоторную конфигурацию, не понимая причин. С шагом 1мм можно хоть сесть на этот столик и он не сдвинется, т.к. из-за угла захода такого винта сила, направленная на сдвиг, меньше силы трения. Именно поэтому гайки не сворачиваются самопроизвольно с винтов, и именно поэтому винт с гайкой является достаточно надежным крепежем. Если бы строительные болты делались с шагом 8мм - ни одну конструкцию не удалось бы свинтить надежно. Так и тут: китайскими "инженерами" бездумно перенесены решения из других областей в конструкцию 3д принтера, без понимания механики процессов. Если б разработкой занимался нормальный инженер, то поставил бы винты с шагом, например, 2мм и проблемы бы просто не возникло.
18.01.19 в 11:55
1
Хают двухмоторную конфигурацию потому, что не существует двух одинаковых моторов и ещё, если, к примеру, в механике есть не соосность осей винта к валу двигателя, может произойти закусывание и пропуск шагов двигателя, так что я за кардинальное решение, хотя и более сложное :)
18.01.19 в 11:21
0
Это лист термоизоляции из вспененного каучука с клейкой основой, для примера ссылка...
https://az.all.biz/oneflex-af-fky-samokleyashchayasya-izolyacionnye-g21331
у меня производитель другой.
18.01.19 в 14:37
0
Очень интересный пост! Мы тоже сами не так давно разработали свою модель 3Д принтера, кое-что из написанного тоже реализовали. Конструктив похож на Flyingbear, но корпус изначально закрытый и область печати увеличили и поработали над эргономикой по удобству его обслуживания. Можно взглянуть на www.nephila.pro
18.01.19 в 19:23
0
Очень интересно, спасибо!
18.01.19 в 20:10
0
Пожалуйста! :)
19.01.19 в 12:19
0
"Летающий медведь" просто создан для усовершенствования - низкая цена, открытость прошивки, несовершенство всех узлов, мягкий металл рамы, который удобно сверлить :) , строгий черный цвет.
19.01.19 в 12:38
2
А принтеры из фанеры, просто созданы для модернизаций! :)
19.01.19 в 15:09
0
Великолепно ! Правда немного Смутило то,что у вас мотр Y стоит в Одной плоскости с X .лично у меня он рядом с экструдером.хотя возможно он и не мешает )
19.01.19 в 17:44
0
Когда хотел переносить, то же был не уверен, но всё разместилось как надо.
19.01.19 в 15:52
0
Зажимчики на ремни как и из чего делали, на фото видно что хорошо "сидят"?
19.01.19 в 17:47
0
В дневнике я описывал. Сидят мёртво, снимать сложнее, чем ставить :)
21.01.19 в 12:35
1
Вот только про перекосы движков по Z не надо.
Сколько слышал этих баек, но рискнул и заказал себе комплект для переделки с One-Z на Double-Z - уже 3 месяца никаких нареканий. Причем были моменты что в резьбу между шайбой и винтом попадали посторонние предметы, мешающие их ходу - так все равно движки до последнего сопротивлялись чтобы идти синхронно.
Просто нужно правильно выставить их напряжение.

21.01.19 в 12:41
1
Просто нужно правильно выставить их напряжение.
Или подключить последовательно. У лерджей есть готовый "тройник"
21.01.19 в 13:21
0
А в чём преимущество двух двигателей на оси Z? Лично я вижу только проблемы, с которыми и столкнулся в процессе эксплуатации, поэтому было принято решение переделать. Идея моей модернизации состояла в том, что бы максимально улучшить конструкцию данного принтера, а если исходить их других критериев, например таких как минимум материальных и физических затрат, то можно всё оставить как есть и приспосабливаться к недостаткам :)
21.01.19 в 13:35
0
Проще чем ременная передача и 2 ШВП. Хотя я за 3-х опорную компоновку. Она, ИМХО наиболее стабилизирована относительно плоскости земли
02.02.19 в 20:01
0
Где можно скачать все подробные чертежи деталей, и фото доработки?
02.02.19 в 20:14
0
А что конкретно интересует?
02.02.19 в 20:53
0
все модели деталей, для повторения
04.02.19 в 12:46
0
Рисунки размеров фиксатора и натяжителя ремня...
Левый и правый натяжитель зеркально симметричны.

3608b042e7198ac5a69fbd3b444b6008.jpg
21.02.19 в 10:32
0
Здравствуйте. Чем печатали подсветку, как крепили, есть ли теплоотвод? Спасибо.
21.02.19 в 10:44
0
Приветствую!
Держатель подсветки печатал PETG, теплоотвода нет, а модель брал здесь

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Компания Thor3D анонсировала ручной 3D-сканер Calibry

3D принтер Anisoprint Composer A4. Альтернатива 3D печати металлом? Обзор от 3Dtool

Карбон + 3D печать = суперлегкая и компактная штанга для металлоискателя

Космическая компания Relativity Space получила патент на фирменную технологию 3D-печати

Склад Top 3D Shop переехал

Обзор 3D-сканеров Metronor