Нюансы китайских конструкторов на примере Tronxy X5S-2E

Reprobit
Идет загрузка
Загрузка
10.01.2019
8492
26
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Статья относится к принтерам:
Tronxy X5S
На днях таки влился в слои 3Д печатников. Собрал свой первый принтер из китайского набора. Порадовало качество в целом и не расстроили китайские косяки т.к. был к ним готов %). Обо всём по порядку:

Желание стать владельцем 3Д принтера росло и крепло давно и было перечитано много соответствующих ресурсов на эту тему, проанализированы возможности и из массы китайских предложений выбрана модель отвечающая пожеланиям эстетствующего теоретика. Основными характеристиками стали размер печати, жесткий корпус, который достаточно просто сделать закрытым, простая и надёжная на мой взгляд конструкция, гибкий кабель канал, вменяемый ценник и где то из прочитанного зацепил что хорошая адгезия у каких то китайских ковриков, а коврик тут присутствовал.
Ещё из неясных внутренних побуждений прихватил двойной экструдер, освоить который ещё предстоит.

Воспользовавшись распродажей 11.11.2018 выписал из китая принтер Tronxy X5S-2E за 24 килорубля и 14.12 получил свой себе подарок к новому году через СДЭК.

Упаковка снаружи не порадовала, хотя для цивилизованной транспортной компании вполне вменяемая. Коробка внешне была весьма подуставшей и я её вскрыл прямо при получении. На первый взгляд всё было нормально, позже оказалось, что от акрилового полукорпуса блока питания отломилась одна петля, но на фоне остального меня это даже ничуть не расстроило.
Сразу проверил что все прямые детали не погнулись и это порадовало.
Перед отгрузкой продавец предупредил, что в модель обновлена и дисплей заменён на сенсорный
К качеству пайки и монтажа нареканий у меня нет, в схемотехнике я не силён
родную заднюю металлическую крышку с мелким кулером сразу заменил на более производительный и тихий кулер от какой-то видеокарты - он органично и плотно повис на стяжках оставляя снизу достаточную щель для выхода нагнетаемого потока воздуха и родной разъём охладителя %) почти подошёл к разъёму на плате (после вытаскивания контактов из корпуса разъёма и запихивания в термоусадку)
а когда начну городить закрытый корпус - сделаю забор и выдув воздуха в бок

А дальше началось веселье:

На линейных подшипниках обнаружил продольные трещины - видимо с нарушением техпроцесса отливались.
ролики крутились мягко говоря неравномерно. Выколупал подшипники, которые были в смазке напоминающей олифу которая не досохла - липкая и пачкалась. А подшипник крутился с усилием и местами подклинивал, будто шарики там заржавели. Но к таким нюансам был готов, поэтому отписал обо всём этом продавцу и стал чесать репу.

Проверил пластик линейных подшипников на стойкость 646 растворителем - растворяет. Тщательно промазав трещины (при сдавливании подшипника из трещины выдавливался растворённый пластик) упаковывал в термоусадку. получилось дёшево, надёжно и даже эстетично:
неизвестно что там ещё придёт на замену %)

Подшипники для роликов купил в у нас в магазе (прислали металл, купил отдельно резинометалл, тоже китай но совсем другого качества)
и отписал продавцу, что мне подшипники для роликов не нужны (шило на мыло смысла менять особо нет) а попросил выслать ещё один коврик, (чтоб сделать вторую накладку на стол). Продавец согласился.

После сборки и подстройки эксцентриками каретки покатились по направляющим мягко и легко. Собрал корпус постоянно центрируя направляющие валы стола(на них пришлось надставить сверху примерно по 6мм медной трубки т.к. длина вала была чётко по размеру, но он проваливался в паз профиля при затягивании крепящих болтов и изгибал профиль, что совсем не хорошо).

И тут обнаружил, что что-то тут не так... а именно не соответствовали формой и количеством ролики.

Предположив изменение кинематики и почитав о вариантах понял, что кинематика изменилась с CoreXY на H-Bot, о чём продавец забыл сообщить или просто не знал Ж8) при этом прилагаемая на фрэшке инструкция была к старой модификации. Снова вынужден был чесать репу. Поздравил себя с удачным выбором и собрал кинематику. Отписал продавцу и он выслал свежую инструкцию, которую я спокойно уже мог положить в специально созданную для принтера папку.

Прикрутил стол, примерно выровнял.
...Но веселье только начиналось. Внимательно и перепроверяя подключил все провода. И вот он момент включения!

Дым НЕ пошёл что не могло не радовать...
Сыграла мелодия инициализации в 5-7 нот, потыкал менюшки, тач вполне себе чувствительный, посмотрел инфо

и...

вот оно первое движение...
(картинка из инструкции, поэтому с жёлтым овальчиком)

...и непонимание - ось Х двигалась зеркально, т.е. в противоположном указанному направлении. Кнопка 'Домой' билась головой о противоположный от концевика борт... Перепроверка подключений, эксперименты с обменом проводов местами, переброс шаговых двигателей зеркально по Х и по Y (мало ли что забыли сообщить или переделать)... Пишу продавцу, а сам перебрасываю концевик на стяжке на противоположную сторону - для проверки можно и зеркально попечатать.
попутно выясняю, что концевики Y и Z на плате перепутаны, но тут провода перебросить не проблема. (и, пусть лучше мне изменяет склероз, шаговики X и Y пришлось поменять местами после перепрошивки присланной продавцом т.к. стал зеркалить Y)

Тщательно откалибровал стол по всему периметру и центру используя лист бумаги. (и не зря! поставив сопло 0.2 волшебной адгезии не получил пока не перекалибровал, но уже на 'глаз' и тест т.к. лист бумаги слишком толстый для колибровки этого сопла)

Первая 'зеркальная' печать начитанного теоретика. Была выбрана совсем не простая модель. Решил печатать без краёв и платформы - т.е. основание было 3х5мм... моделька завалилась после трети высоты на бок...зато при повторной печати с краями отрывал с ножом.
в общем закралось разочарование...

...и для масштаба

Потом понял что идёт перелив и вероятно температуру надо пониже и конечно нужны поддержки...

Перечитав массу ресурсов опасался проблем с адгезией и... имею совсем обратную проблему - китаец прислал текстолитовую (а может стеклопластик) накладку на алюминиевый стол с какой-то толстой(0.5 на глаз) пластиковой, слегка шероховатой наклейкой (картинка в самом начале) в итоге адгезия просто чудовищная - модельку/детальку приходится поддевать лезвием от канцелярского ножа и далее с силой его пропихивать под модель паралельно столу, чтоб не порезать подложку. Иначе оторвать модель нереально. (Кто как борется с излишней адгезией? есть золотая середина?)

Упростил задачу и себе и принтеру, уменьшил на 5% экструзию и вот символ нового года по восточному календарю слои 0.1 и 0.2 без поддержек 10% заполнение толщина 0.8 сопло 0.4 и у чёрной температура была высоковата - чуток поплыл пятак снизу, но для первых шагов считаю приемлемым.

Уши мелкому запачкал заменив каптоновый скотч при переборке экструдера на термоусадочный скотч, который расплавился сразу же и отвалился.. а кусочек остался, упал позже и... запачкал

Дополнительно утеплил стол снизу завернув кусок гофрокартона в стеклоткань

Это ускорило нагрев и подровняло его насколько возможно. Центр горячее на 10 градусов чем периметр, термистор стоит примерно на границе горячей зоны(см выше фото стола без утепления снизу) и его показания так же отличаются порядка 9-10 градусов от центра.

температура головы немного ниже, чем показания термистора на дисплее, градусов на 7+/- в зависимости от заданной температуры. Выписал силиконовый чехол для экструдера - думаю немного выровняет температуру и значительно уменьшит шансы обжечься о горячее сопло при желании 'вытереть сопли'.

Потестил печать с соплом 0.2 - то же кольцо, Убедился что без поддержек такое не напечатать наплавлением ёрзающей головкой %))) получилось немного лучше, но смысл тот же.

Пока на этом всё. Буду печатать и выкладывать результат. Что вспомню - добавлю. В целом принтером доволен. Конструкция оправдала ожидания. По частям такое купить собрать - возможно немного сэкономишь, но не факт. Осваиваю печать и моделирование. В перспективе добавление лазерного гравёра. Может быть печать глиной %) - основа для этого теперь есть.

Было желание потестить другие прошивки, но тут видимо придётся корячить Ардуину со своими драйверами двигателей.



PS: первая публикация поста не состоялась по техническим причинам - при нажатии на [Опубликовать пост] сайт ушёл в себя и не откликался, что крайне обидно ввиду потраченного времени... Пока остыли тёплые слова в его адрес напечатал несколько моделей и попробовал обработку растворителями. Не всё ещё получается, но опыт сын ошибок...

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Комментарии к статье

Комментарии

10.01.2019 в 16:21
1

Неплохо, неплохо

11.01.2019 в 15:18
0

За 24 т.р. данный конструктор Tronxy просто убогий. Зажали китайцы нормальные направляющие. И винты ШВП. 
За 23 можно взять лего в разы лучше. 
(бренд DXIMTECH модель Ifancybox 3 XXL) 
1. Рабочая область 300*300 мм.
2. БП 24 вольта. 360w
3. Рама из алюминиевого конструкционного профиля 20*20.
4. По Х и У осям рельсы MGH12 (12мм ширина)
5. По Z оси ШВП SFU 1605-3.  и подшипники LMK12L (а не какое то литое г***но) 
6. Два рабочих экструдера.
С таким набором и в такую цену  аналогов ему просто нет.

13.01.2019 в 11:55
0

Дык! Для того и пишем посты.

Для ГРАБЛЕВЕДЕНИЯ! В надежде, что кто-то другой на наши грабли уже не наступит. Хотя и не факт, что ему не достанутся другие, модифицированные.

Модифицированные добавлением топора на конец держака...

14.01.2019 в 07:52
2

1. Рабочая область 300*300 мм
у представленной модели Tronxy X5S рабочая область больше: 330х330х400     
2. БП 24 вольта. 360w
достаточно спорное преимущество, если только считать преимуществом большее потребление
3. Рама из алюминиевого конструкционного профиля 20*20.
та же хрень + вертикальные стойки 20х40 
4. По Х и У осям рельсы MGH12 (12мм ширина)
5. По Z оси ШВП SFU 1605-3. и подшипники LMK12L (а не какое то литое г***но) 
задумка прекрасная и выглядит на картинке технологично - зачёт, но кто проверил качество исполнения этих узлов? И вызывает сомнение вертикальная жёсткость одинокой, плоско лежащей рельсы, зато масса (читай инерция) этой рельсы явно больше чем у люминиевого профиля %)
по рельсам и шпалам вообще довольно много холивара - я рельсы только на ЖД путях видел и это довольно шумный вариант %)))
И самое сомнительное на мой взгляд у предлагаемой вами модели - Г образное устройство стола. По моему мнению это нивелирует качество отдельных узлов оси Z и превращает просто в маркетинговый ход
6. Два рабочих экструдера.
печатать двумя сразу? - крайне мало применимо на сегодня. Можно было бы одновременно две детали печатать, но сопла слишком близко друг к другу... просто двумя цветами и мой циклоп позволяет

18.01.2019 в 10:20
0

X5 за 14 покупал... а тут модификаций на десятку как то сразу прибыло.. ))

17.05.2019 в 10:33
0

Нет в продаже Ifancybox 3 XXL, видать убрали конкурента. Может подскажите где брали?
Tronxy X5S, впринципе похож, но крайне не нравится его плата на которой впаяны драйвера, поменять или модернизировать, все капец... меняй плату.

17.05.2019 в 11:00
0

Брал два года назад в через Алиэкспресс в магазине 360bestbuy  Смотрю убрали из продажи.  Если интересует - 
попробуйте написать им письмо запрос-принтер DXIMTECH Ifancybox 3 XXL будут выпускать или нет ?   (может делают модернизацию)
Я искал принтер перед покупкой- в минимальные деньги, максимум нормальных комплектующих. Перебрал много моделей, пока не нашел Ifancybox. 

14.01.2019 в 10:58
0

2. БП 24 вольта. 360w
Когда у вас одновременно выходят на рабочий режим  стол до 80 град. 
И оба экструдера до 240 град.  
Я посмотрю - сколько вы будете ждать на 12 вольтах.  Если вообще дождетесь. 

4. MGH12  - качество отличное. Я проверил у себя на принтере. Ничего не шумит, не закусывает, люфтов нет.  Аналогично по SFU 1605-3. и  LMK12L.
Только добавил смазки свежей.
'вызывает сомнение вертикальная жёсткость одинокой, плоско лежащей рельсы'  - это похоже обновленная модель принтера.
У меня модель 2017 года.  Поперечная рельса прикручена к профилю 2020. Жесткости хватает. 
Думаю даже одной рельсы поперек - жесткости хватит. Тут нагрузки не сильные - это не фрезер.

16.01.2019 в 06:34
0

Когда у вас одновременно выходят на рабочий режим
специально не засекал, но проверю на досуге %), ориентировочно 70/225 минут за 10 после утепления стола ( в комнате 23). До утепления 80 не дождался )))
это похоже обновленная модель
то то и оно - мы выписываем одно, получаем другое, а собираем третье ))) я выписывал модель CoreXY без сенсорного дисплея...
Тут нагрузки не сильные - это не фрезер.
смотрите предыдущий пункт

PS: спасибо за конструктивный диалог. Интересно послушать ваш принтер в работе с парой фраз в фоне для масштаба ))) - может тоже с рельсами заморочусь

16.01.2019 в 09:52
0

Рельсы как раз бесшумные. А вот моторы поют громко на разные тона.  Драйвера стоят А4988 стоковые. 
Скорее всего из за них.

07.03.2019 в 15:48
0

Тоже себе такой прикупил. Для чего там Wi-Fi? Когда в него заходишь - пусто, просто прочерки во всем меню.

13.03.2019 в 07:54
0

у меня вифи нет в прошивке - видимо у вас новее прошивка под мамки с вайфаем, который ещё не припаяли ;)

13.03.2019 в 08:26
0

            

04.04.2019 в 20:10
0
09.05.2019 в 20:48
0

А можно пару слов о том, как разбирал ролики? Как вытащить подшипники не покоцав сами ролики?

07.06.2019 в 05:57
0

достаточно просто, если мне склероз не изменяет, но нудно: укладываешь ролик плашмя 'резинкой' на упор, чтоб было куда подшипник выдавливать, смещаешь шайбу что между подшипников упираешь в неё какой нить болт соответствующего диаметра и выдавливаешь понемногу, если надо поворачивая - достаточно легко выходит. Не припомню только на что укладывал ролик - вероятно подобрал какую нить трубку или катушку по диаметру чуть больше подшипника... а может наоборот упирался шайбой в болт снизу и давил 'резинку' вниз пальцами... Основное - упором для выдавливания служит шайба между подшипниками, которая может немного смещаться от оси, но легко проскальзывает обратно и упор(болт) проваливается %))) шайбу удобно сдвигать микрокочергой из проволочки

07.06.2019 в 06:07
0

Да, спасибо, уже разобрался, все оказалось достаточно просто! Спасибо за статью, благодаря вашему опыту удалось предупредить и сразу устранить 'детские' болячки принтера, буквально на днях напечатал первые детали!

15.08.2019 в 18:07
0

в роликах экструдера шайбу так и не нашёл, разборке не поддалась(
пытался своими паяльниками и бытовым феном отпаять слабенькие провода к столу - не прогревают всю толщу припоя, теперь ищу паяльник ватт на 100. Другой блок питания напрямую через ключ не подключали для ускорения нагрева?
с родным слайсером дружба не удалась - печать шла в воздухе, скачал куру - проблема ушла
а вот соединиться с компом не получается - драйверов на флешке не оказалось - не знаете где можно их раздобыть?

18.01.2020 в 20:38
0

Допиливаю похожий принтер, только со столом 400х400. Заменил сдвоенную голову на раздельную, сделал внешний контроль температуры второго экструдера. Теперь пытаюсь печатать и...

Принтер ведёт себя неадекватно и сам сбрасывает температуру.

Тестовая деталь - буква "Г" с поддержкой вторым материалом.

Режу курой на два экструдера. Материалы - копия друг дружки, только цвет заменил для наглядности. Температуру ожидания и головки выставил одинаковую - 230 (естественно - на обоих материалах). При печати сначала выставляется всё как надо, но при смене материалов температура сбрасывается и потом восстанавливается только до 220, за время неактивности температура успевает упасть до 210 примерно - и это на малюсенькой тестовой деталюшечке. О 230 принтер тупо забывает. Откуда берутся эти 220 понятия не имею.

Может есть идеи?


И ещё вопрос: Вы плату ковыряли? Её перепрошить реально? Или проще всё с нуля сделать?

18.02.2020 в 14:15
0

Как вариант, попробуйте мосфет поставить на вторую голову, чтобы плату управления разгрузить.

15.03.2020 в 12:21
0

Пробывали на этом принтере печатать двумя пластиками?

У меня такой же принтер.

Я купил пластик HIPS для печати поддержек. В слайсере Simplify3D всё прописал - HIPS как поддержку, а PETG как основной пластик, рекомендуемые температуры прописал (HIPS 250, PETG 240, стол 80). При печати HIPS не выдавливается когда идет печать поддержек. В чем может быть проблема?

21.09.2020 в 06:54
0

Пока руки не дошли до двухцветной печати.

Вообще брал для печати поддержек водорастворимым пластиком, но в продаже он мне не попался на тот момент. А позже не заморачивался.

Касаемо того, что у вас не выдавливается второй пластик могу предположить, что надо сделать относительно большой откат (втягивание назад) при смене пластика для освобождения пути внутри головки "Циклопа". 

Если откат недостаточный, то (см картинку) Красный филамент упирается в зелёный... Надо просто подобрать верное значение отката при смене пластика.

Извините за "быструю" реакцию ;)

22.09.2020 в 20:05
0

Не надо извинений - всякое бывает.

Я про откат потом додумался. Подобрал экспериментально величину отката, но вылезла другая проблема: в экструдере при смене пластика (откат старого пластика и "накат" нового пластика) остаются остатки старого пластика (на Вашем рисунке от того места где сходятся два пластика и до выхода сопла). Как я понял этот старый пластик нужно "выдавить" в стороне от детали. В общем при смене пластика нужно печатать какую-нибудь "башню", чтобы выдавить туда остатки старого пластика. Вот с этой башней я основательно мучился, а потом у меня кончилось терпение и я пока оставил на время желание печатать двумя пластиками. Надеюсь, что к Новому Году станет больше времени и я всё таки научусь печатать двумя пластиками.

23.09.2020 в 05:12
0

Этого я и ожидал (остатков старого пластика при смене), а т.к. пока очень смутное представление куда копать для печати этой самой башни, то даже не брался, но буду признателен, если расскажете как правильно делать откат: в настройках слайсера или редактировать G-код и что ещё требуется для смены пластика? Если накопали что про башню - укажите направление?

А просто "со смешиванием при переходе" печатали - у производителя это выглядит неплохо, но подозреваю что тоже есть камни: пластик вытягивается в длинную иглу при откате и вероятны пузыри или пропуски при обратном движении

21.09.2020 в 07:19
0

Печатал товарищу элемент для походного кресла. Узел нагруженный - через него сопрягаются 3 несущие металлические трубки. Заводские пластмасски часто не выдерживают в таких стульях. 


При настройках помимо 100% заливки выбрал температуру экструдера из верхней части диапазона рекомендованного производителем (FDPlast PLA Белоснежка) и сделал переэкструзию 110% для более плотных слоёв. Белый из соображений отсутствия красителей - более чистый пластик ;)

Полевые испытания показали отличный результат.

21.09.2020 в 13:31
0

Вот напечатал механизм сворачивания мерности пространства ;)

пока не притёрся ;)))

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Anet A8 - стол на прокачку.

Переходники для кислородных трубок

Как мы сначала боялись, а потом полюбили тифлорепродукции

Зимняя резина для жужи

Инструмент. Шлифовальная машина

Как я победил пропуски шагов по оси Y на Ender 3 Pro