REC. Испытание на прочность!

REC
Идет загрузка
Загрузка
29.11.2016
25745
63
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

47
Статья относится к принтерам:
PICASO 3D Designer Prusa i3 Hephestos

- Здрасьте, а шо это у Вас?

-Детали, изготовленные методом 3D печати.

-А шо, крепкие получаются? Машину и дом напечатаешь мне? Ну-ка дай, я на прочность проверю…

*ХРЯК*

-…Опа!Не выдержала! Ну, это ваще как-то не очень, только игрушки делать из пластика этого, баловство одно…



Приветствуем, уважаемые читатели портала!

Вы тоже хотя бы раз сталкивались с подобными индивидами, предпочитающими измерять прочность чего угодно с помощью силушки своих рук? Мы сталкиваемся с этим постоянно. Причем, даже если бедная деталька так и не покорилась недюжинной силе проверяющего, ясности в вопрос прочности пластика это едва ли приносило больше – сила воздействия на наши выставочные образцы разниться от одного сомневающегося к другому. И раз уж случилось, что именно наша компания уже давно носит на себе клеймо организации, крайне серьезно относящейся к вопросу сбора всех технических характеристик наших материалов, мы решили, что пора разобраться и с этой проблемой раз и навсегда!

Поэтому мы решили не останавливаться на достигнутом и провести те испытания, которые так интересовали многих наших клиентов в частности и посетителей портала в целом. Мы говорим об испытаниях наших пластиков на изгиб, растяжение и сжатие.

Итак, обо всем по порядку!

В этот раз мы подошли к процессу испытаний довольно серьезно (даже по нашим педантичным меркам) и обратились с нашей проблемой в Центр Испытаний, Сертификации и Стандартизации Функциональных Материалов и Технологий (ЦИСС ФМТ).

Данный Центр создан при поддержке государственных научных компаний, Правительства Москвы и Московского Государственного Университета имени М.В. Ломоносова. Цель работы Центра - обеспечение малых и средних предприятий Москвы возможностью сертификации и проведения испытаний своих продуктов на самом современном мировом уровне.

Преимуществами данного Центра являются квалифицированные сотрудники, (зачастую, как мы узнали, выпускники-отличники Химфака МГУ), уникальное для России испытательное оборудование и чрезвычайно профессиональный подход к делу.

Так что за чистоту результатов мы можем смело ручаться – эти ребята ни специально, ни случайно ошибок в цифрах не допустят!

Перейдем к конкретике.

В нашем случае для испытаний использовалась Универсальная испытательная машина с серво-электромеханическим приводом для статических испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб Tinius Olsen 300ST

Для справки - Tinius Olsen – имя ставшее нарицательным. С 19 века до настоящего времени этот бренд является эталоном качества физико-механических испытаний.

Вот так выглядит эта красавица, произведенная суровыми учеными-скандинавами:

[IMG ID=67552 WIDTH=723 HEIGHT=406]



[IMG ID=67553 WIDTH=849 HEIGHT=477]



Внушает больше доверия, нежели руки скептически настроенных знакомых, не так ли? J

А пример работы данной машины заинтересовавшиеся читатели могут посмотреть на официальном канале Tinius Olsen ниже:

Следующим необходимым шагом следует вернуться в далекие школьные годы на уроки физики и вспомнить определения некоторых явлений и величин, о которых далее будет идти речь. Те, кто может похвастаться хорошей памятью школьной программы или имеет честь постоянно прибегать к этой информации, может упустить эту часть рассказа.

Прим: Дабы не увеличивать и без того большое количество информации в посте, определения прошли небольшую редактуру под данный конкретный случай.

Изгиб — вид деформации, при котором происходит искривление осей прямых брусьев или изменение кривизны осей кривых брусьев, изменение кривизны/искривление срединной поверхности пластины или оболочки.

Растяжение/сжатие— вид продольной деформации стержня или бруса, возникающий в том случае, если нагрузка к нему прикладывается по его продольной оси (равнодействующая сил, воздействующих на него, нормальна поперечному сечению стержня и проходит через его центр масс).



Прочность —
свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил. Иначе говоря, это свойство конструкции выполнять назначение, не разрушаясь в течение заданного времени.



Модуль упругости —
общее название нескольких физических величин, характеризующих способность твёрдого тела упруго деформироваться (т.е. не постоянно) при приложении к нему силы.



Максимальную нагрузку
тут следует понимать под определением максимальной силы, приложенной к испытательному образцу. Сила, в свою очередь, определяется как физическая величина, являющаяся мерой воздействия на данное тело других тел. Приложенная к массивному телу сила является причиной возникновения в нём деформаций и напряжений.



Предел прочности на сжатие/растяжение
- пороговая величина переменного механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) сожмет/разорвет тело из конкретного материала — тело разрушится или неприемлемо деформируется.

Прочитали? Респект за серьезный подход к ознакомлению!

Итак, с целью, способом и процессом испытаний, испытателями и оборудованием для всего этого мы разобрались. Вдобавок вникли в определения. Чего же не хватает? Ну конечно, результатов самих испытаний. Милости просим ознакомиться с цифрами!
Глава 1. ИЗГИБ
Объектом испытаний выступили образцы наших пластиков формы параллелепипедов, их толщина 3 мм, ширина 13 мм, длина 60 мм.

Испытания стандартными методами для изгибных свойств неармированных и армированных

пластмасс и электроизоляционных материалов ASTM D790 – 03.
Итак, самым прочным при изгибе показал себя материал REC PLA

За ним с отставанием в 18 Мпа следует REC RELAX

Замыкает тройку REC ETERNAL.

REC ABS и REC HIPS расположились на 4 и 5 месте.

Очевидно, что и максимальная нагрузка прямо пропорциональна увеличению прочности.

Хотелось бы также отметить, что гибкие материалы, по понятным всем причинам, следует рассматривать в несколько ином ключе. Поэтому соревноваться REC FLEX и REC RUBBER будут только между собой.
Глава 2. РАСТЯЖЕНИЕ
Использовалась напечатанная двусторонняя лопатка толщиной 3мм, шириной и длиной 13 и 165 мм соответственно. Результат стандартного метода испытаний для прочности при растяжении пластмасс ASTM D638 – 14:
В испытании на растяжение вперед выдвинулся наш новый материал на основе PET-G REC RELAX.

В спину ему дышат совсем чуть-чуть менее прочные REC ETERNAL и REC PLA на втором и третьем местах соответственно.
Глава 3. СЖАТИЕ

На этом этапе использовались цилиндры диаметром 12,5 мм и высотой 25,5 мм. Испытывались стандартным методом испытаний сжимающих свойств твердых пластмасс ASTM D695 – 15.

В сжатии REC PLA наверстал отставание по очкам и снова взял первенство. Его прочность при сжатии превосходит ETERNAL в 1,4 раза, а RELAX в полтора раза. Достойно!

Также предлагаем сравнить характеристики ABS пластика для 3D печати с литьевым ABS, чтобы ответить на вопрос, насколько литые изделия прочнее напечатанных (характеристики взяты с http://himcompany.com):

Выводы

Итак, теперь стоит сделать мощный концентрат из всего вышенаписанного:

Вывод 1:

Самые прочные, если гнуть:

1. REC PLA

2. REC RELAX

3. REC ETERNAL

Самые прочные, если тянуть:

1. REC RELAX

2. REC ETERNAL

3. REC PLA

Самые прочные, если сжимать:

1. REC PLA

2. REC ETERNAL

3. REC RELAX



Вывод 2:

Напечатанные модели из ABS пластика имеют ту же прочность, что и литые при сжатии и изгибе, но не дотягивают до их показателей при растяжении. Модуль упругости при сжатии находится на уровне 75% от «литьевых» показателей.

На этом все, друзья, спасибо за внимание, надеемся, данная информация была для Вас полезной! (А если Вам кажется, что не была – не спешите загадывать наперед, возможно, она пригодится в будущем!)

А если пропустили прошлые исследования, рассказы о них Вы можете найти здесь, на портале 3DToday по ссылкам:

Вредность 3D печати. Часть 1. http://3dtoday.ru/blogs/rec/the-dangers-of-3d-printing-mystery-solved-3-part-one/ Вредность 3D печати. Часть 2. http://3dtoday.ru/blogs/rec/the-harmfulness-of-3d-printing-part-2-the-main/ Масло- и бензостойкость материалов REC http://3dtoday.ru/blogs/rec/oil-and-gasoline-resistance-of-materials-rec/ Материалы для 3D печати REC «Испытание огнем» http://3dtoday.ru/blogs/rec/materials-for-3d-printing-rec-trial-by-fire/ Диэлектрические свойства материалов REC http://3dtoday.ru/blogs/rec/dielectric-properties-of-materials-rec/Если Вас заинтересовали полный отчет о проведенном исследовании или результаты предыдущих наших испытаний, вы сможете найти все это на нашем новом сайтеrec3d.ru

Напоминаем, что Черная Пятница в компании REC продолжается! Сегодня последний день, когда Вы можете приобрести лучшие филаменты для 3D печати со скидкой в 30%!

У вас есть вопросы? Пишите комментарии, звоните, связывайтесь с нами в соц сетях или по почте. И не забывайте, что мы всегда рады гостям в нашем офисе. У нас в шоуруме много всего интересного!

Наша почта: potok@rec3d.ru Телефон: +7 (800) 775-7331 (бесплатно из любой точки России)

Офис: г. Москва, ул. Годовикова д. 9, строение 1, подъезд 1.19, офис 2.3. Технопарк «Калибр».

Спасибо за внимание и удачной печати!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

47
Комментарии к статье

Комментарии

29.11.2016 в 12:21
2

Полезно. Давно пора было сделать :)

29.11.2016 в 12:37
2

Такое многообещающее начало, но так и не увидел самого интересного. Обычно все стараются поломать по слоям, вот этого теста никто почему то не делает. Но все равно полезные цифры, спасибо.

29.11.2016 в 19:49
1

Думаю адгезия между слоями и прочность на разрыв слоев во многом зависит от параметров печати и принтера. Тут тяжело будет сравнивать и приводить какие-то цифры. Даже если выставить температуру экструдера одинаковой, по факту она будет отличаться у каждого (погрешности датчиков, у кого-то с теплоизоляцией. у кого-то без, у кого-то обычный блок, у кого-то volcano). Плюс много других параметров. Так что на разных принтерах для одного и того же пластика этот показатель(прочность на разрыв по слоям) будет разным. Другое дело на сколько и можно ли будет этим пренебречь?!. Разные модели, тоже поведут себя по разному. Сколько слоев печатать, какой толщины??? Нет ведь какого-то стандарта для тестирования моделей на разрыв слоев.

29.11.2016 в 12:39
4

Круто. Но очень-очень хотелось бы теста на разрыв по слоям.

29.11.2016 в 12:55
0

Плюсую. Был доступ до разрывной машины и для себя делал испытания. Не выкладывал только потому что оно не было еа столько комплексным. 
Так вот разрыв поперёк слоёв у меня не вышел... Из-за малого поперечного сечения машина не успевала сдетектировать начало упругих деформаций, а образец уже рвался :D
Надеюсь REC не постесняется сделать такие испытания и выложить их 

29.11.2016 в 13:00
1

Сравнение PLA с Relax тут было бы очень интересным.

29.11.2016 в 13:38
1

+1

на сжатие вдоль слоёв, на сдвиг вдоль и поперёк слоев, на кручение вдоль и поперёк

цЫфры утащил в копилку

29.11.2016 в 19:52
0

Посмотрите выше мой коммент на счет такого теста. Что думаете? Мне кажется раз нет стандарта, то и результаты будут относительные. Совсем не то, что в данной статье.

29.11.2016 в 20:07
0

Согласен. Но разрыв разных пластиков при печати образцов на одном принтере с более-менее приличными настройками позволит хотя бы сравнительную оценку получить.

30.11.2016 в 00:25
0

Так по слоям руками ломается, машинка не нужна)

30.11.2016 в 00:33
0

Ага, а сравнить как? Я так ломал пальцы из Relax и Eternal. Могу сказать, что ABS и ASA ломается легко, а PLA и PETG - тяжелее :)
Да и потом, я не про излом, а про разрыв. Тут машинка скорее нужна.

30.11.2016 в 14:55
0

Бизменом. Всю жизнь так лески и шнуры рыболовные на разрыв тестировал.

29.11.2016 в 12:41
2

Шикарно! Дает ответы на многие недосказанности и 'городские легенды' 3д-печатников.

29.11.2016 в 12:49
12

Каждый раз смотрю на аватарку и думаю, 'что за бантик'. Потом вспоминаю - очки :D

29.11.2016 в 12:53
0

школьной программы
Хорошая у вас школа была,сопромат преподавали на уроках физики. В школьной программе максимум закон Гука изучали, и то относительно линейной части диаграммы растяжение-сжатие,а именно kx+b.
Результат стандартного метода испытаний для прочности при растяжении пластмасс ASTM D638 – 14:
К этому виду испытаний обычно относительное удлинение добавляют. Было бы намного нагляднее.
Самые прочные, если сжимать:
1. REC PLA
Было очевидно. Все,что очень твердо,то и очень хрупко. Поэтому чугуны испытывают только на сжатие.
А вообще,молодцы, спасибо за цифры.

30.11.2016 в 00:24
0

Если не ошибаюсь, второй раз вижу Ваш комментарий про чугун, и что он не держит изгиб . И испытывают только на сжатие. Это не совсем так. И не все чугуны серые. Белый износостойкий чугун с 500 и более МПа на изгиб как же? Беглый поиск в яндексе выдает ГОСТ испытания на растяжение, и на изгиб думаю для 'белых' есть. 
Применение: 
зубья и пластины на ковшах крупных экскаваторов и крупных фронтальных погрузчиков, например  у карьерных бывают зубья в рост человека и нагрузки удар, сжатие и изгиб; 
зубья строительной техники, под защитные пластины там уже идет не чугун, а хардекс;
 рабочие колеса, улитки, броедиски шламовых насосов.
ГОСТ 27208-87 отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

30.11.2016 в 06:20
0

И не все чугуны серые
Ну это к бабке не ходи :D
Белый износостойкий чугун с 500 и более МПа на изгиб как же?
Это отдельная песня ибо белый чугун ничем не обрабатывается,из него только отливки,а вот образцы для копра попробуйте выпилить из белого :D Поэтому ни белый,ни отбеленный чугун толком не испытывают на изгиб/растяжение.
Беглый поиск в яндексе выдает
Не большой любитель искать подобные вещи,так как даже на википедии некоторые вопросы материаловедения, мягко говоря, ошибочны.

29.11.2016 в 13:00
0

Эх...  Ещё бы испытаний на ударную вязкость.. ;)
Ну и растяжение и изгиб на образцах с поперечно орентированными слоями, как писал коллега выше)) 

29.11.2016 в 13:41
0

хм. могу проверить в тире ;)

29.11.2016 в 13:50
0

А в каких единицах мерить будите?)))) 

29.11.2016 в 14:08
0

в метрах - радиус разлета обломков :)

ну а если без шуток - нужно делать приспособу, типа трубы, с болтом с обратной стороны - для извлечения образца. с цыфрами сложнее - энергия удара известна и постоянна, оценивать можно только глубину проникновения (если образец не будет разрушен полностью)

29.11.2016 в 14:35
0

Если серьёзно, то испытания маятником проще оценить количественно)))

29.11.2016 в 14:49
0

можно маятник, можно гирьку поронять, но наглядность не та

это примерно как эти вот испытания (на калиброванном оборудованиями, с усреднением по образцам и т.п.) vs классический манулинг. первое - точность, второе - наглядность

если подвернется под руку подходящая железяка - сделаю приспособу, напечатаю столбиков, проверю

вангую что из триады ABS/PLA/HIPS победит таки HIPS - остальные пластики только в пробниках, не хватит для испытаний

29.11.2016 в 13:01
1

Так вот он какой, настоящий манулинг.

29.11.2016 в 13:42
2

без молотка, шурупов и клещей? несчитова :D

29.11.2016 в 13:11
0

Был бы очень благодарен если бы кто нибудь (особенно автор) поделился настройками и хитростями для печати REC RUBBER на PICASO (желательно PRO250).  Я одолеть его не смог.

29.11.2016 в 13:18
4

Пожалуйста )

REC
29.11.2016 в 13:38
0

Спасибо. А диаметр сопла какой? Толщина слоев влияет?  Просто у меня было все тоже кроме коэффициента подачи - он у меня был 0,97. Сам материал греть пробовал и больше и меньше (230,240,250), но все что добился это жиденький первый слой, дальше затык - проворачиваются захватывающие шестерни. Такое чувство что он прилегает к подающей трубке и как бы подлипает. Но смазывать маслом нить на заводском принтере для облегчения подачи (как в некоторых рекомендациях) я не решился...

29.11.2016 в 14:07
1

Лучше за подробностями обратится в Пикасо, у них побольше опыта. Т.к мы по большей части раббером печатаем на других принтерах, более приспособленные под эти задачи.
Но в первую очередь диаметр сопла 0.3 это маловато для гибких, лучше от 0.4 мм 

29.11.2016 в 14:31
2

У всех свой опыт... я пришел к этому. Если дентали большие, то может быть расслоение на верхних слоях, но зато допечатывает полностью. Слой 0.2 Сопло 0.3 Скорость 15-30(чем меньше тем лучше, но при меньшей скорости чуть больше поток делать). И очень важно! предварительно правильно протолкнуть пруток. Люди обычно с помощью пла прочищают, я это делаю с помощью абса. Засовываю пластик во второе сопло, пропускаю пластик до выхода. остужаю сопло до 50-70 градусов, переключаюсь на первое (в это время пруток во втором освобождается и ничем не зажат) и выдергиваю пруток. Это полезно не только для флексов но и делать иногда для отчистки сопла от пригараний внутри. А затем, если все же вышло не все, несколькими поступательно-возвратными движениями пропустить руббер. Т.е. жмете 4 раза прогон в сервисе, как только выходит ррезина, снова назад 5 щелчков. вылез, отрезали кривой край и так 3 раза повторить и тогда будет идеальная подача резины.

29.11.2016 в 15:45
0

Большое спасибо за развернутый ответ! Значит все таки возможна печать RUBBERом на сопле 0,3...  Прочитал несколько раз пока все дошло. Значит вы предпочитаете мягкий пластик печатать вторым соплом?

29.11.2016 в 13:56
2

Вот это серьезный подход.   Понятно, что много сложностей и с методологией, и с оборудованием. Но вместо слов уже появились цифры. И они говорят сами за себя.Разумеется, все это будет дорабатываться, уточняться без конца...Спасибо тем,кто делает первые шаги. В каком-то смысле это шаги в историю.

29.11.2016 в 13:57
0

Очень полезно и информативно. Добавил в избранное.:)

29.11.2016 в 14:25
1

Какие характеристики печати? Какое заполнение? Сколько периметров? Какая ризница между количеством периметров?

29.11.2016 в 15:42
0

Поддерживаю вопрос. Всё это неотъемлемая часть теста.
По теме: отлично поработали, прочтя статью, немедленно прикупил несколько килограммов вашего пластика.

30.11.2016 в 16:46
0

Толщина слоя 0.2 мм на всех моделях. Заполнение 100%, кол-во периметров 2.
Для разного количества периметров тестирования не проводили.

29.11.2016 в 14:30
0

Статью скопировал, полностью. Даже с коментами. Тот самый случай когда все по делу и Очень полезно. Спасибо Рэк!

29.11.2016 в 14:38
0

Не знаю как к Вам относится.
Статья отличная, а вот вчера оформил заказ на сайте и тишина.
Всё случится когда акция закончится?

29.11.2016 в 14:48
1

Сейчас проходит акция - 'Черная пятница' (сегодня последний день) и количество заказов получилось гораздо большее, чем мы ожидали, поэтому образовалась некоторая очередь. Наши специалисты усердно трудятся, чтобы как можно быстрее обработать все заказы.
Не стоит беспокоиться, скоро очередь дойдет и до Вас.
Большое спасибо Вам за ожидание! :)

REC
29.11.2016 в 15:49
0

Тесты все проходили при комнатной температуре? Если, скажем, окружающая температура поднимется или опуститься, то и показатели должны быть немного другими?

29.11.2016 в 16:54
1

Да, все тесты проходили при комнатной температуре. Естественно, что при высоких или отрицательных температурах характеристики будут несколько другими.

29.11.2016 в 16:22
0

Только сейчас почуял что чего-то не то... 

REC FLEX:
в 36,5 раз при изгибе,
в 58 раз при растяжении,
и в 33 раза при сжатии
превышает показатели твердых пластиков по модулю упругости!
Модуль упугости 64 ГПа при растяжении... Чуть чуть хуже чем у авиационных алюминиевых сплавов. Вы точно ноликом другим не ошиблись?

29.11.2016 в 16:29
0

У вас явная ошибка в модуле упругости для FLEX - скорее всего для него единицы измерения не ГПа, а МПа.
Понимать же надо чего пишете в результатах.

29.11.2016 в 16:55
0

Безусловно, вы правы, это ошибка. Сейчас подготовим правки.

29.11.2016 в 17:17
2

СПАСИБО! Очень серьезно! От себя добавлю - очень хочется испытаний на устойчивость материалов к агрессивным средам. МБС, КЩС, ТКЩС дезсредства, прочая промышленная химия, краски, лаки, спирты, и пр..... Много всего запрашивают. Пока методом проб и ошибок идем!

29.11.2016 в 17:47
1

Надо чтобы какая-нибудь компания взяла на себя тестирование всех пластиков. Как выбрать материал от REC понятно, а вдруг у другого производителя есть более пригодный для меня материал?

29.11.2016 в 18:27
0

Ага конечно;) Ты десятки тысяч такие исследования стоят, вредил кто-то несколько миллионов вложит чтобы потестить все пластики от разных производителей) 

29.11.2016 в 19:02
0

Какому-нибудь солидному магазину вполне под силу, и это должно быть в их интересах.

05.12.2016 в 23:34
0

какие десятки тысяч, я вас умоляю... обычные испытания на сжатиерастяжение

29.11.2016 в 18:43
1

Вот это статья - знать сурьезно взялись за продвижение торговой марки. Приятно читать и запомнилось многое! Спасибо REC!!!

30.11.2016 в 00:02
0

Согласен, молодцы ) Будем ждать новых тестов и инженерных материалов.

29.11.2016 в 18:47
1

Друзья, спасибо вам за бдительность. В посте поправлены единицы измерений, теперь все корректно.

29.11.2016 в 18:53
1

Все пожелания по испытаниям мы записываем и наиболее востребованные будем проводить.

REC
30.11.2016 в 14:39
0

Сделайте тест на разрыв по слоям. Чтобы откинуть вопрос про настройки на разных принтерах, печатайте на одном принтере одну и ту же деталь со слоями продольно и поперек, а потом проведите тесты на разрыв и покажите во сколько просядут цифры при попытке разорвать деталь послойно.

05.12.2016 в 23:35
0

.Я делал. Может, напишу.... когда-нибудь)

06.12.2016 в 09:54
0

ну а если вкратце, то во сколько раз разница, хоть примерно?

29.11.2016 в 20:43
1

Большое Спасибо за такую работу! Очень познавательно, но присоединюсь к коллеге касательно исследования по касательным напряжениям. Все таки материал у нас не изотропный, и хотелось бы иметь хотя бы оценочную характеристику что 'в зависимости от параметров печати напряжения на отрыв слоя будут в 1,5-3 раза меньше , чем на разрыв слоев, а касательные напряжения будут в интервале от 0,3 до 0,5' ну или что-то в этом роде.

29.11.2016 в 23:51
1

Наконец-то работа, похожая на мою. Завтра подробно прокомментирую.

05.12.2016 в 23:38
0

Я делал только на разрыв, но... маловато у река. Очень маловато. Для абспла

30.11.2016 в 10:24
0

Вот это зашибись! Вот это полезно, понятно и информативно. Респектос!

30.11.2016 в 14:43
1

Было бы полезно знать предел текучести данных материалов, в основе оценки прочности лежат больше они, неже ли временное сопротивление.

05.12.2016 в 23:36
0

вы думаете рек вам так и скажет из какого сырья делает?) Это все равно что фдпласту в руки отдать тонну-другую гранул

11.12.2016 в 03:09
0

вопрос к производителю можете посвятить о вреде или безопасности печати в домашних условиях или дайте ссылку на материалы для самостоятельного ознакомления заранее благодарен

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Проект электронного мультитула QUARK

Яйца с сюрпризом, или готовимся к пасхе...

Камень из Hearthstone

Скоро косить #2

20-процентные скидки на наборы пластиков для 3D-печати от REC

Супер подсветка - конструктор